本發(fā)明涉及一種軸承加工用的裝置，特別是一種連續(xù)周轉(zhuǎn)軸承圈生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。軸承在生產(chǎn)中，時常需要對加工的軸承圈進(jìn)行周轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)出的軸承圈出來后比較散亂，不方便周轉(zhuǎn)，致使生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種連續(xù)周轉(zhuǎn)軸承圈生產(chǎn)裝置。本發(fā)明周轉(zhuǎn)方便、不占空間和生產(chǎn)效率高的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種連續(xù)周轉(zhuǎn)軸承圈生產(chǎn)裝置，包括加工機床，加工機床的加工工位處設(shè)有引料槽，引料槽的一端與周轉(zhuǎn)槽連接，周轉(zhuǎn)槽的一端與推料機構(gòu)連接，另一端與軸承圈周轉(zhuǎn)架連接，軸承圈周轉(zhuǎn)架與定位檔條連接；所述的推料機構(gòu)包括氣缸，氣缸的頭端連接有推料塊；所述的軸承圈周轉(zhuǎn)架包括底座，底座上設(shè)有電機，電機與中心支撐軸連接，中心支撐軸的軸線方向由上至下依次設(shè)有固定塊、上滑塊和下滑塊；所述的固定塊與連桿鉸接，連桿與軸承支撐桿鉸接，軸承支撐桿的末端與上滑塊鉸接；所述的固定塊與上滑塊間還設(shè)有彈簧；所述的上滑塊經(jīng)滾珠與下滑塊連接；所述的下滑塊經(jīng)絲杠螺母與絲杠連接；所述的上滑塊上還設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與中心支撐軸上的導(dǎo)向槽活動連接；所述的中心支撐軸上還設(shè)有軸承圈擋塊。

前述的連續(xù)周轉(zhuǎn)軸承圈生產(chǎn)裝置中，所述的軸承支撐桿的頭端還活動連接有防掉擋塊。

前述的連續(xù)周轉(zhuǎn)軸承圈生產(chǎn)裝置中，所述的底座上設(shè)有周轉(zhuǎn)滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在加工完軸承圈后，軸承圈經(jīng)過引料槽引入周轉(zhuǎn)槽中，并通過推料機構(gòu)移動一個軸承圈位置，以便于下一個軸承圈存放到周轉(zhuǎn)槽上，當(dāng)存放到一定數(shù)量后，推料機構(gòu)一次性將軸承圈推移到軸承圈周轉(zhuǎn)架的軸承支撐桿上，之后軸承圈周轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)將另一軸承支撐桿與周轉(zhuǎn)槽對齊，推料機構(gòu)重復(fù)上述動作將加工好的軸承圈推移到該軸承支撐桿上，當(dāng)軸承圈周轉(zhuǎn)架的軸承支撐桿掛滿軸承圈后，將軸承圈周轉(zhuǎn)架推離定位檔條進(jìn)行周轉(zhuǎn)，并將另一個軸承圈周轉(zhuǎn)架推至定位檔條處進(jìn)行下一組裝軸承圈；通過該結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的軸承圈周轉(zhuǎn)架不用刻意的對位，只需軸承圈周轉(zhuǎn)架的底座靠緊定位檔條即可，因此使用也更加方便。且本發(fā)明的軸承圈周轉(zhuǎn)架在不使用時，能夠?qū)⑤S承支撐桿收攏，不占用存放空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為軸承圈周轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-加工機床，2-引料槽，3-周轉(zhuǎn)槽，4-軸承圈周轉(zhuǎn)架，5-定位檔條，6-氣缸，7-推料塊，8-底座，9-電機，10-中心支撐軸，11-固定塊，12-上滑塊，13-下滑塊，14-連桿，15-軸承支撐桿，16-彈簧，17-滾珠，18-絲杠螺母，19-絲杠，20-導(dǎo)向部，21-導(dǎo)向槽，22-軸承圈擋塊，23-防掉擋塊，24-周轉(zhuǎn)滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例：一種連續(xù)周轉(zhuǎn)軸承圈生產(chǎn)裝置，如圖1-2所示，包括加工機床1，加工機床1的加工工位處設(shè)有引料槽2，引料槽2的一端與周轉(zhuǎn)槽3連接，周轉(zhuǎn)槽3的一端與推料機構(gòu)連接，另一端與軸承圈周轉(zhuǎn)架4連接，軸承圈周轉(zhuǎn)架4與定位檔條5連接；所述的推料機構(gòu)包括氣缸6，氣缸6的頭端連接有推料塊7；所述的軸承圈周轉(zhuǎn)架4包括底座8，底座8上設(shè)有電機9，電機9與中心支撐軸10連接，中心支撐軸10的軸線方向由上至下依次設(shè)有固定塊11、上滑塊12和下滑塊13；所述的固定塊11與連桿14鉸接，連桿14與軸承支撐桿15鉸接，軸承支撐桿15的末端與上滑塊12鉸接；所述的固定塊11與上滑塊12間還設(shè)有彈簧16；所述的上滑塊12經(jīng)滾珠17與下滑塊13連接；設(shè)置滾珠17，使上、下滑塊能沿中心支撐軸10相對轉(zhuǎn)動；所述的下滑塊13經(jīng)絲杠螺母18與絲杠19連接；所述的上滑塊12上還設(shè)有導(dǎo)向部20，導(dǎo)向部20與中心支撐軸10上的導(dǎo)向槽21活動連接；所述的中心支撐軸10上還設(shè)有軸承圈擋塊22。

前述的軸承支撐桿15的頭端還活動連接有防掉擋塊23。使用時，當(dāng)軸承支撐桿15上掛滿軸承圈后，將防掉擋塊23擰在軸承支撐桿15頭端防止軸承圈掉落。

前述的底座8上設(shè)有周轉(zhuǎn)滾輪24。該設(shè)置，使軸承圈的周轉(zhuǎn)更省力。

本發(fā)明的工作原理：在加工完軸承圈后，軸承圈經(jīng)過引料槽2引入周轉(zhuǎn)槽3中，氣缸6經(jīng)推料塊7將移動軸承圈一個軸承圈位置，以便于下一個軸承圈存放到周轉(zhuǎn)槽3上，當(dāng)存放到一定數(shù)量后，氣缸6一次性將軸承圈推移到軸承圈周轉(zhuǎn)架4的軸承支撐桿15上，之后軸承圈周轉(zhuǎn)架4旋轉(zhuǎn)將另一軸承支撐桿15與周轉(zhuǎn)槽3對齊，推料機構(gòu)重復(fù)上述動作將加工好的軸承圈推移到該軸承支撐桿15上，當(dāng)軸承圈周轉(zhuǎn)架4的軸承支撐桿15掛滿軸承圈后，將軸承圈周轉(zhuǎn)架4推離定位檔條5進(jìn)行周轉(zhuǎn)，并將另一個軸承圈周轉(zhuǎn)架4推至定位檔條5處進(jìn)行下一組裝軸承圈。軸承圈周轉(zhuǎn)架4的旋轉(zhuǎn)為，電機9驅(qū)動中心支撐軸10旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)帶動固定塊11旋轉(zhuǎn)，并同時經(jīng)導(dǎo)向部20帶動上滑塊12旋轉(zhuǎn)，由固定塊11與上滑塊12的同步旋轉(zhuǎn)帶動軸承支撐桿15至指定位置。不使用時，驅(qū)動裝置(本發(fā)明未標(biāo)示出)驅(qū)動絲杠19旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由絲杠螺母18帶動下滑塊13下移，此時在彈簧16的彈力下推動上滑塊12下移(上、下始終與滾珠17接觸)，進(jìn)而驅(qū)動軸承支撐桿15收攏完成收納，之后放至指定位置即可。