本發(fā)明涉及定量給料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種粉體高精度定量給料的自動化裝置。
背景技術(shù)：
粉料穩(wěn)定可調(diào)是新型生產(chǎn)線的基本要求，目前行業(yè)內(nèi)的粉體定量給料系統(tǒng)在使用過程中一般通過控制其設(shè)定的時間內(nèi)輸送粉料的總量來實現(xiàn)粉料的定量輸送，在給料機(jī)構(gòu)送料過程中，粉體質(zhì)量流量計在線測量其設(shè)定時間內(nèi)粉料的總流量，使用這種方法往往會出現(xiàn)在設(shè)定的時間內(nèi)給料不均勻的情況，不能動態(tài)調(diào)整給料機(jī)構(gòu)的給料量，從而控制給料機(jī)構(gòu)的瞬時給料量，進(jìn)而造成給料過多或者過少等情況，使得灌料產(chǎn)品失去原有的質(zhì)量，由此可見，使用目前的粉體定量給料系統(tǒng)精度不高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的粉體高精度定量給料的自動化裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種粉體高精度定量給料的自動化裝置，包括用于給料的料斗和支撐料斗的支架，所述料斗底部開有出粉口，該料斗內(nèi)出粉口處設(shè)置有可控制給料速度的螺桿，所述螺桿上通過線路連接有驅(qū)動電機(jī)，所述支架上還設(shè)置有觸摸屏，該觸摸屏上電性連接有單片機(jī)，所述單片機(jī)與驅(qū)動電機(jī)電性連接。
進(jìn)一步地，所述料斗底部設(shè)置有稱重裝置，該稱重裝置包括壓力傳感器和顯示屏，所述壓力傳感器與單片機(jī)電性連接。
進(jìn)一步地，所述觸摸屏可調(diào)節(jié)設(shè)置在支架上，所述觸摸屏與支架之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋，從而達(dá)到提升觸摸屏的穩(wěn)定性以及根據(jù)用戶需要調(diào)整觸摸屏角度，方便用戶使用的效果。
進(jìn)一步地，所述料斗底部出粉口處連接有導(dǎo)粉管，所述導(dǎo)粉管的出口成斜切面狀，通過導(dǎo)粉管達(dá)到準(zhǔn)確將粉料灌入灌料產(chǎn)品中。
進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
進(jìn)一步地，所述料斗頂部設(shè)置有料斗蓋板，該料斗蓋板上設(shè)置有蓋板把手，從而通過蓋板把手達(dá)到料斗蓋板與料斗的分離，進(jìn)而達(dá)到防止外界灰塵進(jìn)入。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有點在于：本發(fā)明采用在料斗內(nèi)設(shè)置螺桿，再通過螺桿與驅(qū)動電機(jī)連接達(dá)到防止料斗給料時，粉料因為存在塊狀物而堵塞出粉口的現(xiàn)象發(fā)生，同時，通過驅(qū)動電機(jī)與單片機(jī)連接，在將單片機(jī)與觸摸屏連接的結(jié)構(gòu)來達(dá)到通過單片機(jī)控制螺桿的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制出粉料的速率，防止給料不均勻?qū)е陆o料偏少或過多的現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到精確給料的目的，本發(fā)明設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的側(cè)面示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種粉體高精度定量給料的自動化裝置，包括用于給料的料斗1和支撐料斗1的支架2，所述料斗1頂部設(shè)置有料斗蓋板8，該料斗蓋板8上設(shè)置有蓋板把手9，從而通過蓋板把手9達(dá)到料斗蓋板8與料斗1的分離，進(jìn)而達(dá)到防止外界灰塵進(jìn)入，所述料斗1設(shè)置在支架2上，該支架2上還設(shè)置有觸摸屏6，為了達(dá)到根據(jù)客戶的需要來觀察給料情況，所述觸摸屏6角度可調(diào)節(jié)的設(shè)置在支架2上，并且，為了達(dá)到提升支架2的承重性能，所述觸摸屏6與支架2之間設(shè)置有加強(qiáng)筋10，從而也提升了整個設(shè)備運作的穩(wěn)定性能，所述料斗1的底部開有出粉口3，為了防止出現(xiàn)料斗1內(nèi)因存在塊狀粉料影響出料速度的現(xiàn)象發(fā)生，所述料斗1內(nèi)出粉口處設(shè)置有可控制給料速度的螺桿4，所述螺桿4上通過線路連接有驅(qū)動電機(jī)5，所述驅(qū)動電機(jī)5為步進(jìn)電機(jī)，從而通過螺桿4在驅(qū)動電機(jī)5的配合下達(dá)到螺桿4旋轉(zhuǎn)粉碎塊狀粉料，同時，為了達(dá)到控制驅(qū)動電機(jī)5的運動速率來達(dá)到控制出粉率速度，所述觸摸屏6上電性連接有單片機(jī)7，所述單片機(jī)7與驅(qū)動電機(jī)5電性連接，所述料斗底部設(shè)置有稱重裝置12，該稱重裝置12包括壓力傳感器12-1和顯示屏12-2，所述壓力傳感器12-1與單片機(jī)7電性連接，另外，所述料斗1底部出粉口3處連接有導(dǎo)粉管11，所述導(dǎo)粉管11的出口成斜切面狀，通過導(dǎo)粉管11達(dá)到準(zhǔn)確將粉料灌入灌料產(chǎn)品中。
本發(fā)明采用在料斗內(nèi)設(shè)置螺桿，再通過螺桿與驅(qū)動電機(jī)連接達(dá)到防止料斗給料時，粉料因為存在塊狀物而堵塞出粉口的現(xiàn)象發(fā)生，同時，通過驅(qū)動電機(jī)與單片機(jī)連接，在將單片機(jī)與觸摸屏連接的結(jié)構(gòu)來達(dá)到通過單片機(jī)控制螺桿的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制出粉料的速率，防止給料不均勻?qū)е陆o料偏少或過多的現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到精確給料的目的，本發(fā)明設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。
本發(fā)明采用在料斗出粉口處設(shè)置螺桿，并在單片機(jī)和觸摸屏的配合作用下實現(xiàn)定量給料的目的，同時，本發(fā)明設(shè)計稱重裝置與單片機(jī)電性連接來實現(xiàn)實時監(jiān)測料斗供料的進(jìn)度并根據(jù)供料進(jìn)度來控制供料的速率，從而提高供料的精度，本發(fā)明設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。