本發(fā)明涉及用于給物品貼標(biāo)簽的方法、輸送滾筒和設(shè)備。特別地，本發(fā)明涉及一種設(shè)備，其包括具有外側(cè)表面的輸送滾筒，所述輸送滾筒用于將保持在所述外側(cè)表面本身上的標(biāo)簽從接收站輸送到施加站。

背景技術(shù)：

用于將標(biāo)簽自動粘貼到所有種類的物品(例如容器、器皿、貯器、瓶子等)上的貼標(biāo)設(shè)備在本領(lǐng)域是公知的，并且它們在包裝工業(yè)中是廣泛使用的。

一種典型的標(biāo)簽類型是所謂的“自粘標(biāo)簽”，其直接卷繞在相應(yīng)物品的至少一部分上并粘合到其上。

通常，在已知的貼標(biāo)設(shè)備中，在將標(biāo)簽施加到相應(yīng)物品上之前，標(biāo)簽通常通過輸送滾筒傳送。

如已知的，在“自粘標(biāo)簽”類型的貼標(biāo)設(shè)備中(以下描述將在沒有任何限制范圍的情況下涉及“自粘標(biāo)簽”類型的貼標(biāo)設(shè)備)，一系列標(biāo)簽中的每個標(biāo)簽粘貼到一個相應(yīng)物品的外表面上。在將標(biāo)簽施加到相應(yīng)的物品上之前，將膠提供到標(biāo)簽本身的背面上。

在這些設(shè)備中，物品通常由輸送轉(zhuǎn)盤沿著物品路徑載運，以便朝向施加站行進(jìn)，在該施加站處，一個相應(yīng)的標(biāo)簽粘附到每個物品上。同時，在已知的貼標(biāo)設(shè)備中，標(biāo)簽材料卷材從卷筒進(jìn)給單元朝向輸送滾筒進(jìn)給。

特別地，標(biāo)簽材料卷材朝向輸送滾筒的外側(cè)表面行進(jìn)。在進(jìn)給期間，使標(biāo)簽材料卷材與切割單元的切割器接觸，以便將標(biāo)簽材料卷材切割成限定且適當(dāng)長度的標(biāo)簽。然后，每個標(biāo)簽保持在輸送滾筒的外側(cè)表面上，并且通過輸送滾筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)而朝向施加站輸送。

特別地，在朝向施加站的輸送期間，標(biāo)簽由輸送滾筒的外側(cè)表面的相應(yīng)保持部分保持；這些保持部分圍繞輸送滾筒的軸線等角度地間隔開并且通過相應(yīng)的過渡部分彼此分離，從卷筒進(jìn)給單元進(jìn)給的標(biāo)簽在到達(dá)相應(yīng)的保持部分之前沿著所述過渡部分滑動。另外，輸送滾筒包括從其外表面突出并沿其外表面布置的多個墊，每個墊適于與標(biāo)簽的前緣或后緣相互作用并且限定所述保持部分和過渡部分。

此外，在到達(dá)施加站之前，每個標(biāo)簽在膠施加站處與膠施加單元相互作用，所述膠施加單元將膠圖案施加到標(biāo)簽的背面上，使得標(biāo)簽可以粘貼到一個相應(yīng)的物品上。

一種普通類型的膠施加單元包括與輸送滾筒切向配合的旋轉(zhuǎn)膠施加輥，并適于在膠施加站處接觸由輸送滾筒推進(jìn)的標(biāo)簽。從而，膠從膠施加輥的外側(cè)表面輸送到標(biāo)簽。特別地，當(dāng)在使用中膠施加輥僅在從輸送滾筒的外側(cè)表面突出的墊的位置處接觸標(biāo)簽時，膠被輸送到標(biāo)簽的前緣和后緣。

通常，在使用之前，特別是在改變用于推進(jìn)和施加新的標(biāo)簽形式的輸送滾筒之后，膠施加輥需要相對于輸送滾筒對準(zhǔn)。輸送滾筒的對準(zhǔn)通常通過致動傾斜調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)，如本領(lǐng)域已知的，該傾斜調(diào)節(jié)裝置具有復(fù)雜的構(gòu)造。

所述類型的設(shè)備的缺點在于，所述傾斜調(diào)節(jié)裝置伴隨著機(jī)器構(gòu)造和操作的增加的復(fù)雜性以及增加的經(jīng)濟(jì)影響。

這種設(shè)備的另一個缺點是需要提供多個墊相對于膠施加輥的非常精確的同心度。這通常通過脫離墊工作或接受小誤差來實現(xiàn)。然而，特別地，在較大尺寸的輸送滾筒的情況下，實現(xiàn)所需的精度至少難以實現(xiàn)或甚至不可能實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種貼標(biāo)設(shè)備，以便以直接且低成本的方式克服上述缺點。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送滾筒、根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼標(biāo)設(shè)備以及根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法。

附圖說明

將參照附圖通過示例描述本發(fā)明的非限制性實施方式，其中：

圖1是貼標(biāo)設(shè)備的示意性俯視圖，為了清楚起見去除了一些部件；

圖2是示出若干細(xì)節(jié)的透視圖，包括圖1的貼標(biāo)設(shè)備的輸送滾筒，為了清楚起見去除了一些部件；

圖3是包括圖2的輸送滾筒的圖1的貼標(biāo)設(shè)備的若干細(xì)節(jié)的側(cè)視圖，為了清楚起見去除了一些部件；

圖4是圖2和圖3的輸送滾筒的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖，為了清楚起見去除了一些部件；和

圖5是沿圖4中的線v-v的放大剖視圖。

具體實施方式

圖1中的數(shù)字1表示作為整體的僅在對于理解本發(fā)明所必需的程度上部分地示出的貼標(biāo)設(shè)備。

設(shè)備1適于在所述物品3沿物品路徑p行進(jìn)時用于搬運、輸送和施加標(biāo)簽2到相應(yīng)物品3或更具體地說，容器，例如瓶子。

更詳細(xì)地，設(shè)備1包括轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4被配置為在其外圍上支撐多個物品3并且沿著路徑p圍繞轉(zhuǎn)盤本身的軸線a旋轉(zhuǎn)所述多個物品3。

軸線a優(yōu)選地豎直延伸，并且路徑p是弧形的并且水平延伸。

物品3可以在其通過轉(zhuǎn)盤4沿著路徑p行進(jìn)時并且當(dāng)標(biāo)簽2被施加到物品3本身時被旋轉(zhuǎn)。

設(shè)備1還包括：

-輸送裝置7，其被配置為沿著與在標(biāo)簽施加站9本身處的路徑p相切的標(biāo)簽路徑q將一系列標(biāo)簽2從接收站8輸送到標(biāo)簽施加站9，標(biāo)簽2在標(biāo)簽施加站9處被施加到相應(yīng)的容器3上；

-進(jìn)給單元10，其用于將標(biāo)簽材料卷材11進(jìn)給到接收站8；

-已知類型的切割單元12，其鄰近接收站8設(shè)置，用于從標(biāo)簽材料卷材11切割出一系列的標(biāo)簽2；和

-膠施加單元13，其布置成鄰近所述輸送裝置7的至少一部分并且在接收站和標(biāo)簽施加站8，9之間，并且構(gòu)造成在膠施加站14處將給定量的膠施加到在到達(dá)標(biāo)簽施加站9之前沿著路徑q行進(jìn)的每個標(biāo)簽2的背面。

更具體地，切割單元12包括：

-旋轉(zhuǎn)切割滾筒17，其具有平行于軸線a的軸線b，其鄰近輸送裝置7的至少一部分布置并且在其外側(cè)表面上承載卷材11；和

-固定切割刀片或切割器18，其被承載在旋轉(zhuǎn)切割滾筒17的一側(cè)上的固定位置并且接近接收站8，以便在使用中與旋轉(zhuǎn)切割滾筒17配合以從標(biāo)簽材料卷材11一次切割一個標(biāo)簽2。特別地，切割單元12適于切割給定長度的標(biāo)簽2，每個標(biāo)簽具有前緣2a和后緣2b。

具體參考圖1至圖3，膠施加單元13包括膠施加輥19，膠施加輥19具有基本上平行于軸線a和b的軸線c。

特別地，膠施加輥19被配置成圍繞其軸線c旋轉(zhuǎn)，并且具有由熔化的膠覆蓋的外圓柱形側(cè)表面20，所述熔化的膠由膠施加單元13的膠進(jìn)給系統(tǒng)13a(本身已知且未進(jìn)一步描述)進(jìn)給。

膠施加輥19適于將膠圖案分布在沿著路徑q行進(jìn)的每個標(biāo)簽2的背面上。特別地，所述圖案設(shè)置在標(biāo)簽2的預(yù)定要粘貼到相應(yīng)物品3的表面上的那一側(cè)上。

參考圖1至圖3，輸送裝置7包括輸送滾筒21，輸送滾筒21能夠圍繞平行于軸線a、b和c的中心軸線d旋轉(zhuǎn)，并且適于在標(biāo)簽2沿路徑q行進(jìn)期間將標(biāo)簽2保持在其外側(cè)表面22上。

更具體地，輸送滾筒21被布置成與在接收站8處的旋轉(zhuǎn)切割滾筒17、與在膠施加站14處的膠施加輥19以及與在標(biāo)簽施加站9處的轉(zhuǎn)盤4外圍鄰近，優(yōu)選相切。

特別地，輸送裝置7圍繞軸線d的旋轉(zhuǎn)限定標(biāo)簽2的路徑q，所述路徑q遵循弧形輪廓。更具體地，輸送滾筒21被構(gòu)造成將標(biāo)簽2保持在其外側(cè)表面22上，并且將這些標(biāo)簽2沿著路徑q從接收站8經(jīng)由膠施加站14推進(jìn)到標(biāo)簽施加站9。

輸送裝置7還包括可旋轉(zhuǎn)地承載輸送滾筒21的基座支撐結(jié)構(gòu)23。

此外，輸送滾筒21包括沿著輸送滾筒21的外圍部分25安裝的多個(在具體示例中為六個)墊組件24。特別地，墊組件24和未被墊組件24占據(jù)的外圍部分25的區(qū)段一起限定輸送滾筒21的外側(cè)表面22。

特別地，每個墊組件24適于與相應(yīng)標(biāo)簽2的相應(yīng)前緣2a或相應(yīng)后緣2b相互作用，以將相應(yīng)標(biāo)簽2保持在輸送滾筒21的外側(cè)表面22上。

另外，輸送滾筒21具有多個(在特定示例中為三個)保持部分26，每個保持部分26由一對墊組件24限定，并且適于在沿路徑q(特別是從接收站8到標(biāo)簽施加站9)輸送標(biāo)簽2期間保持標(biāo)簽2。

此外，外側(cè)表面21的保持部分26圍繞輸送滾筒21的軸線d等角度地間隔開，并且通過相應(yīng)的過渡部分27彼此分開。特別地，每個過渡部分27在兩個相應(yīng)的保持部分26之間延伸。每個過渡部分27適于使得從進(jìn)給單元10進(jìn)給的一個標(biāo)簽2在被相應(yīng)的保持部分26保持之前能夠滑動。

此外，輸送滾筒21的外側(cè)表面22或更具體地多個墊組件24、保持部分26和過渡部分27的外側(cè)表面22包括多個抽吸孔28a、28b、28c，它們選擇性地與抽吸源(本身已知且未示出)聯(lián)通以通過抽吸將標(biāo)簽2保持在外側(cè)表面22上。

特別參考圖2、圖3和圖5，每個墊組件24包括：

-安裝到輸送滾筒21的外圍部分25的相應(yīng)的墊支撐部分32；和

-相應(yīng)的接觸墊33，其安裝到相應(yīng)的墊支撐部分32并且遠(yuǎn)離輸送滾筒21的中心軸線d突出，并且因此遠(yuǎn)離外圍部分(25)突出。

另外，每個接觸墊33在膠施加站14處朝膠施加輥19的外側(cè)表面20突出。

更具體地，每個墊支撐部分32布置在輸送滾筒21的相應(yīng)外圍凹部34內(nèi)。

此外，每個接觸墊33承載相應(yīng)墊組件24的多個抽吸孔28a的一部分。每個接觸墊33的相應(yīng)抽吸孔28a被配置成通過輸送滾筒21內(nèi)的相應(yīng)空氣端口35和相應(yīng)墊支撐部分32的空氣通道36以選擇性方式流體連接到抽吸源。

另外，每個墊組件24包括設(shè)置在相應(yīng)的墊支撐部分32和相應(yīng)的接觸墊33之間的能彈性壓縮的減震器元件37。

每個減震器元件37被構(gòu)造成在使用中補(bǔ)償相應(yīng)的墊組件24的相應(yīng)的接觸墊33與膠施加輥19的外側(cè)表面20之間的非最佳接觸。

每個墊組件24還包括設(shè)置在輸送滾筒21的外圍部分25和相應(yīng)的墊組件24之間(特別是在外圍部分25和相應(yīng)的墊支撐部分32之間)的能彈性壓縮的密封元件38。

每個密封元件38被構(gòu)造成從外部環(huán)境密封輸送滾筒21的相應(yīng)的空氣端口34和相應(yīng)的空氣通道35。因此，每個密封元件38在使用中適于避免施加在由相應(yīng)的墊組件24保持的相應(yīng)的標(biāo)簽2上的抽吸力的損失。

具體參考圖2、4和5，輸送滾筒21還包括墊組件對準(zhǔn)裝置42，該墊組件對準(zhǔn)裝置42被配置成相對于輸送滾筒21的中心軸線d修改多個墊組件24中的每一個的取向和/或位置。

特別地，墊組件對準(zhǔn)裝置42被設(shè)計成修改多個墊組件24中的每一個的取向和/或位置，以使多個墊組件24中的每一個在膠施加站14處相對于膠施加輥19的外側(cè)表面20對準(zhǔn)。

更具體地，墊組件對準(zhǔn)裝置42易于選擇性地修改多個墊組件24中的每一個的取向和/或位置。特別地，墊組件對準(zhǔn)裝置42被配置成在設(shè)置貼標(biāo)設(shè)備1期間被激活。

在使用中，在墊組件對準(zhǔn)裝置42激活之后，每個墊組件24的相應(yīng)取向和/或位置限定相應(yīng)墊組件24的相應(yīng)工作配置。

另外，墊組件對準(zhǔn)裝置42被配置成在輸送滾筒21圍繞其中心軸線d旋轉(zhuǎn)期間被停用。因此，多個墊組件24的相應(yīng)工作配置在輸送滾筒21圍繞其中心軸線d旋轉(zhuǎn)期間是固定的。

特別參考圖2、圖4和圖5，墊組件對準(zhǔn)裝置42包括多個墊組件對準(zhǔn)元件43，每個墊組件對準(zhǔn)元件43與一個相應(yīng)的墊組件24相關(guān)聯(lián)。此外，每個墊組件對準(zhǔn)元件43獨立于其它的墊組件對準(zhǔn)元件43被選擇性地激活以修改相應(yīng)的墊組件24的取向和/或位置。

每個墊組件對準(zhǔn)元件43包括作用在相應(yīng)墊組件24的給定區(qū)域上并且能沿著相對于中心軸線d徑向延伸的調(diào)節(jié)方向選擇性地移動的至少一個推/拉組44。

在該具體實例中，每個墊組件對準(zhǔn)元件43包括三個推/拉組44，每一個推/拉組44作用在相應(yīng)墊組件24(特別是相應(yīng)的墊支撐部分32)的一個相應(yīng)的給定區(qū)域45上。這三個給定區(qū)域45限定在相應(yīng)的墊組件24的表面上的三角形的頂點(參見圖4)。

因此，每個墊組件對準(zhǔn)元件43或更特別地相應(yīng)的推/拉組44適于使得能修改相應(yīng)墊組件24的取向和/或位置。此外，每個墊組件對準(zhǔn)元件43(特別是推/拉組44)易于將相應(yīng)的墊組件24(特別是相應(yīng)的墊支撐部分32)固定在輸送滾筒21的外圍部分25上。另外，每個墊組件對準(zhǔn)元件43(特別是相應(yīng)的推/拉組44)被配置成間接壓縮相應(yīng)的密封元件38，以保證相應(yīng)的密封元件38的密封效果。

總的來說，通過三個推/拉組44的協(xié)作來獲得每個墊組件24的相應(yīng)的工作配置。每個墊組件23的相應(yīng)的推/拉組44以這樣的方式來設(shè)計，使得通過僅改變?nèi)∠蚧騼H改變位置或改變?nèi)∠蚝臀恢脤?dǎo)致相應(yīng)的工作配置相對于在相應(yīng)的推/拉組44的致動之前的配置不同。

更詳細(xì)地，每個推/拉組44包括：

-拉螺桿構(gòu)件46，其圍繞垂直于軸線a、b、c和d的軸線e能旋轉(zhuǎn)，并且適于使得相應(yīng)的墊支撐部分32的局部運動沿遠(yuǎn)離中心軸線d的方向進(jìn)行；和

-推螺桿構(gòu)件47，其圍繞垂直于軸線a、b、c和d的軸線f能旋轉(zhuǎn)，并且適于使得相應(yīng)的墊支撐部分32的局部運動沿朝向中心軸線d的方向進(jìn)行。

參考圖5，每個拉螺桿構(gòu)件46被設(shè)計成延伸穿過相應(yīng)的墊組件24(特別是相應(yīng)的墊支撐部分32)的第一通孔48，并且適于與輸送滾筒21的相應(yīng)的相互作用表面相互作用，特別是與在外圍部分25內(nèi)或更具體地在相應(yīng)的外圍凹部34內(nèi)的相應(yīng)凹坑49相互作用。

每個拉螺桿構(gòu)件46包括：

-驅(qū)動部分53，其布置在相應(yīng)的拉螺桿構(gòu)件46的一端上，并且適于被致動以使得相應(yīng)的拉螺桿構(gòu)件46繞軸線e旋轉(zhuǎn)；

-相互作用部分55，其設(shè)置在相應(yīng)的拉螺桿構(gòu)件46的另一端上，以與輸送滾筒21的相應(yīng)的相互作用表面相互作用，特別是與相應(yīng)的凹坑49相互作用；以及

-螺紋部分54，其布置在相應(yīng)的驅(qū)動部分53和相應(yīng)的相互作用部分55之間，并且被設(shè)計成與相應(yīng)的墊組件24的相應(yīng)的第一通孔48的螺紋部分相互作用。

此外，每個推螺桿構(gòu)件47被構(gòu)造成延伸穿過相應(yīng)的墊支撐部分32的相應(yīng)的第二通孔56并且進(jìn)入輸送滾筒21內(nèi)的相應(yīng)的螺紋孔57中。

每個推螺桿構(gòu)件47包括：

-頭部58，其布置在相應(yīng)的推螺桿構(gòu)件47的一端，適于與相應(yīng)的第二通孔56的相應(yīng)的環(huán)形肩部59相互作用，并且適于被致動以使相應(yīng)的推螺桿構(gòu)件47圍繞軸f旋轉(zhuǎn)；

-螺紋端部60，其從相應(yīng)的推螺桿構(gòu)件47的另一端朝向頭部58延伸并且適于與相應(yīng)的螺紋孔57相互作用；和

-設(shè)置在頭部58和螺紋端部60之間的光滑柄部61。

特別參照圖3，貼標(biāo)設(shè)備1，特別是輸送裝置7還包括墊對準(zhǔn)測定裝置64，所述墊對準(zhǔn)測定裝置64在對準(zhǔn)站65處鄰近于輸送滾筒21布置，并且適于確定/驗證對準(zhǔn)特別是墊組件24的取向和/或位置。

墊對準(zhǔn)測定裝置64包括測量組件66，所述測量組件66適于在對準(zhǔn)站65處與墊組件24相互作用，特別是與相應(yīng)的接觸墊33相互作用。

更詳細(xì)地，測量組件66具有至少一個(在圖3的具體示例中為兩個)彼此平行且相鄰布置的千分表元件67。特別地，一個千分表元件67被放置在另一個的上方。

每個千分表元件67包括：

-接觸尖端68，其被配置為與墊組件24(特別是相應(yīng)的接觸墊33)相互作用以獲得距離和/或角度測量結(jié)果。

特別地，每個接觸尖端68適于移動到垂直于軸線d的方向以在使用中在對準(zhǔn)站65處接近或退出輸送滾筒21(特別是一個相應(yīng)的墊組件24)的位置。

每個千分表元件67還包括適于放大接觸尖端68的所述距離和/或角度測量結(jié)果的放大單元(未示出且本身已知)，以及指示距離和/或角度的測量結(jié)果的顯示器69。

墊對準(zhǔn)測定裝置64還包括設(shè)計成承載測量組件66的支撐結(jié)構(gòu)70。

支撐結(jié)構(gòu)70包括布置成鄰近輸送滾筒21，特別是平行于中心軸線d的支撐桿71。支撐桿71承載測量組件66，特別是千分表元件67，并且設(shè)計成朝向或遠(yuǎn)離輸送滾筒21的外部橫向表面22移動，以在使用中使測量組件66接近外側(cè)表面22(特別是墊組件24)或從外側(cè)表面22(特別是墊組件24)撤回。

支撐結(jié)構(gòu)70還具有安裝到輸送裝置7的基底支撐結(jié)構(gòu)23上的支撐梁72，支撐梁72具有垂直于軸線d并且遠(yuǎn)離軸線d突出的取向，以及能滑動地安裝到支撐梁72并承載支撐臂71的支承元件73。支承元件73也被設(shè)計成可逆地固定在支撐梁72上。

此外，膠施加單元13包括膠輥定位裝置(本身已知且未示出)，其適于將膠施加輥19朝向或遠(yuǎn)離輸送滾筒21移動。特別地，膠輥定位裝置被配置為使膠施加輥19在操作位置和縮回位置之間移動，在操作位置，膠施加輥19的外側(cè)表面20定位成在膠施加站14處接觸墊組件24，在縮回位置，膠施加輥19從輸送滾筒21撤回；即在縮回位置，膠施加輥19的外側(cè)表面20在膠施加站14處遠(yuǎn)離墊組件24。

在使用中，在本身已知并且將不再詳細(xì)描述的實際貼標(biāo)過程之前，必須設(shè)置貼標(biāo)設(shè)備。

特別地，多個墊組件24必須相對于膠施加輥19的外側(cè)表面20對準(zhǔn)。

多個墊組件24的對準(zhǔn)通過在膠施加站14處相對于外側(cè)表面20修改每個墊組件24的取向和/或位置來實現(xiàn)。

一般來說，通過致動墊組件對準(zhǔn)裝置42來獲得對每個墊組件24的取向和/或位置的修改。特別地，每個墊組件24的相應(yīng)墊組件對準(zhǔn)元件43獨立于另一個墊組件對準(zhǔn)元件43被致動。

更詳細(xì)地，每個墊組件24的取向和/或位置通過致動相應(yīng)的推/拉組44來改變。更具體地，操作者致動相應(yīng)的拉螺桿構(gòu)件46圍繞它們各自的軸線e的旋轉(zhuǎn)以及相應(yīng)的螺桿構(gòu)件47圍繞軸線f的旋轉(zhuǎn)。每個推/拉組44特別是通過相應(yīng)的拉螺桿構(gòu)件46和相應(yīng)的推螺桿構(gòu)件47的致動而局部作用在相應(yīng)的墊組件24的給定區(qū)域45上，更具體地，作用在相應(yīng)的墊支撐部分32上。推/拉組44直接作用在相應(yīng)的支撐部分32上，并且由于相應(yīng)的接觸墊33安裝到相應(yīng)的墊支撐部分32，因此相應(yīng)接觸墊33的取向和/位置也被改變。

總的來說，通過致動所有三個推/拉組44和最終多次致動每個推/拉組44的配合來實現(xiàn)具有相應(yīng)的墊組件24的期望的取向和/或期望的位置的期望工作配置。

多個墊組件24的對準(zhǔn)特別遵循下面提到的步驟。

首先，從多個墊組件24中隨機(jī)選擇的第一墊組件24在膠施加站14處相對于膠施加輥19的外側(cè)表面20對準(zhǔn)。

這通過以下一系列的第一步驟完成：

a：輸送滾筒21以這樣的方式旋轉(zhuǎn)，以將第一墊組件24定位在膠施加站14處；優(yōu)選地，膠施加輥19定位在其縮回位置；

b：然后操作者特別是通過空間測量裝置確定/驗證第一墊組件24的取向和/或位置；空間測量裝置可以是測隙規(guī)類型，并且在該特定示例中適于在變化的測量位置處確定第一墊組件24(特別是相應(yīng)的接觸墊33)和外側(cè)表面20之間的間隙或空隙；

c：如果操作者確定第一墊組件24相對于外側(cè)表面20沒有正確對準(zhǔn)，則輸送滾筒21以使第一墊組件24遠(yuǎn)離膠施加站14移動的方式旋轉(zhuǎn)；這需要向操作者提供所需的空間以便以上述方式致動相應(yīng)的墊對準(zhǔn)調(diào)節(jié)元件43或更具體地致動各個推/拉組44；在相應(yīng)的墊對準(zhǔn)調(diào)節(jié)元件43的致動之后，重復(fù)步驟a和b，如果必要還重復(fù)步驟c。

在第一墊組件24對準(zhǔn)之后，第一墊組件24的對準(zhǔn)被作為基準(zhǔn)，并且所有其它墊組件24相對于第一墊組件24對準(zhǔn)。因此，通常，與第一墊組件24不同的墊組件24在膠施加站14處相對于膠施加輥19的外側(cè)表面20間接對準(zhǔn)。

然而，必須理解的是，可選地，所有墊組件24可以根據(jù)步驟a至c相對于外側(cè)表面20對準(zhǔn)。

在所述的特定示例中，在對準(zhǔn)第一墊組件24之后，基本上跟著兩個步驟：

-在第一墊組件24在膠施加站14處相對于膠施加輥19的外側(cè)表面20對準(zhǔn)之后，墊對準(zhǔn)測定裝置相對于第一墊組件24的取向和/或位置標(biāo)定(gauging)墊對準(zhǔn)測定裝置64；和

-相對于墊對準(zhǔn)測定裝置64的設(shè)置，修改多個墊組件24中的其它墊組件24的取向和/或位置以對準(zhǔn)其他墊組件24。

更詳細(xì)地，在一系列的第一步驟之后，跟著就是一系列的第二步驟：

d：旋轉(zhuǎn)輸送滾筒21以將第一墊組件24定位在對準(zhǔn)站65處；

e：然后通過以下e’和e”相對于第一墊組件24標(biāo)定墊對準(zhǔn)測定裝置64，

e’：將測量組件66，特別是千分表元件67與第一墊組件24相鄰放置；以及

e”：將每個千分表元件67的每個接觸尖端68移動到平行于軸線d的方向，以在相應(yīng)位置處與第一墊組件24(特別是相應(yīng)接觸墊33)輕微接觸以確定基準(zhǔn)距離/角度；特別地，移動每個接觸尖端68，使得每個顯示器69顯示一或多個相對基準(zhǔn)值；優(yōu)選地，兩個千分表元件67的相對基準(zhǔn)值彼此相等；

f：然后旋轉(zhuǎn)輸送滾筒21以將多個墊組件24中的另一個定位在對準(zhǔn)站65處；在對準(zhǔn)站65處，該相應(yīng)的墊組件24，特別是相應(yīng)的接觸墊33將相對于兩個千分表元件67對準(zhǔn)；如果千分表元件67的相應(yīng)顯示器69指示與相對基準(zhǔn)值不同的值，則需要通過以已描述的方式致動相應(yīng)的墊組件對準(zhǔn)元件43來修改相應(yīng)的墊組件24的取向和/或位置；相應(yīng)的墊組件對準(zhǔn)元件43的致動在對準(zhǔn)站65處完成，并且不需要輸送滾筒21的預(yù)先旋轉(zhuǎn)；此外，相應(yīng)的墊組件24的取向和/或位置以這樣的方式修改，使得相應(yīng)的千分表元件67的顯示器69指示相對基準(zhǔn)值；

g：在不同于第一墊組件24的墊組件24對準(zhǔn)之后，對于尚未對準(zhǔn)的墊組件24重復(fù)步驟f直到所有墊組件24相對于外側(cè)表面20對準(zhǔn)。

在多個墊組件24的對準(zhǔn)終止之后，測量組件66遠(yuǎn)離輸送滾筒21移動。然后，貼標(biāo)設(shè)備1的設(shè)置已經(jīng)完成，特別是多個墊組件24的對準(zhǔn)已經(jīng)完成，并且貼標(biāo)設(shè)備1準(zhǔn)備就緒開始貼標(biāo)過程。

根據(jù)前面的描述，根據(jù)本發(fā)明的貼標(biāo)設(shè)備1的優(yōu)點將是清楚的。

特別地，貼標(biāo)設(shè)備1避免了對提供用于相對于輸送滾筒21對準(zhǔn)膠施加輥19的復(fù)雜的傾斜調(diào)節(jié)裝置的需要。不需要傾斜調(diào)節(jié)裝置或者至少可以應(yīng)用具有較不復(fù)雜結(jié)構(gòu)的傾斜調(diào)節(jié)裝置。因此，貼標(biāo)設(shè)備1使得整個機(jī)器構(gòu)造的復(fù)雜性降低。

此外，墊組件對準(zhǔn)裝置42，特別是墊組件對準(zhǔn)元件43具有簡單的設(shè)計并提供低成本的解決方案。

同樣，具有作用在三個不同區(qū)域45上的三個推/拉組44使得能夠?qū)ο鄳?yīng)的墊組件24的取向和/或位置進(jìn)行良好控制，并且防止墊組件24內(nèi)的張力的形成。

另外，貼標(biāo)設(shè)備1不需要離開墊工作或接受小誤差。

同樣地，貼標(biāo)設(shè)備1與輸送滾筒21的尺寸無關(guān)地工作。

顯然地，可以對如本文所述的貼標(biāo)設(shè)備1進(jìn)行改變而不脫離如所附權(quán)利要求中所限定的保護(hù)范圍。