伸縮式自動物流設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及自動化物流設備技術領域，具體地，涉及一種伸縮式自動物流設備。
【背景技術】
[0002]目前電動滾筒式輸送機適用于各類箱包等底部是平面的物品輸送，能夠運輸單件重量很大的物料，或者承受較大的沖擊載荷。滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。
[0003]但是在一些空間相對狹小的使用場合時，電動滾筒式輸送機搬運貨物時，受到了輸送位置、輸送空間的限制，且當滾筒式輸送機上堆積有物品時易發(fā)生物品掉下傷及下面的人等安全事故。此外，不使用時擺放滾筒輸送機需要占用較大的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于提供一種伸縮式自動物流設備，該自動物流設備的架體由多個支架連接構成，后一支架伸入前一支架且伸入長度可調(diào)，自動物流設備存放時占用空間小，使用時輸送長度可以調(diào)節(jié)，使用方便、通用性強。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
伸縮式自動物流設備，包括輥筒和架體，所述架體由多個支架沿輸送方向順序連接構成；所述支架包括立柱和固定在立柱頂端的支撐板，每個支架的支撐板的上表面上安裝一個輥筒；所述輥筒位于支撐板的中部且垂直于輸送方向，所述立柱位于輥筒的正下方；所述支撐板由沿輸送方向并排設置的第一側板和第二側板構成，所述第一側板和第二側板均為矩形板，所述第一側板在其遠離第二側板的側面上開設有一個矩形空腔，該矩形空腔的厚度大于第二側板的厚度，矩形空腔的寬度大于第二側板的寬度；在輸送方向上，后一支架的第二側板伸入前一支架第一側板的矩形空腔內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，位于兩端的支架在其支撐板下還各設置有一個支撐柱，所述支撐柱靠近伸縮式自動物流設備的端部。
[0007]進一步，所述第一側板和第二側板在輸送方向上的長度相同。
[0008]進一步，所述矩形空腔的深度等于第二側板的長度。
[0009]進一步，所述第一側板的上表面上沿支撐板長度方向開設有一排螺紋通孔，所述第二側板的上表面上也沿支撐板長度方向?qū)_設有一排螺紋通孔。
[0010]綜上，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的架體由多個支架在輸送方向上連接構成，后一支架伸入前一支架且伸入長度可調(diào)，自動物流設備存放時占用空間小，使用時輸送長度可以調(diào)節(jié)，使用方便、通用性強。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的后一支架少量伸入前一支架的正視圖；
圖2是本發(fā)明的后一支架大部分伸入前一支架的正視圖； 圖3是本發(fā)明的后一支架大部分伸入前一支架的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的后一支架少量伸入前一支架的俯視圖；
圖5是第一側板的結構示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1-輥筒；2-立柱；3_支撐板；31_第一側板；32-第二側板；4_支撐柱；5_螺紋通孔；6_矩形空腔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“高”、“低” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0015]如圖1所示，伸縮式自動物流設備，包括輥筒I和架體，所述架體由多個支架沿輸送方向順序連接構成。本實施例中，輸送方向為自右向左，即架體由多個支架自右向左順序連接構成，每個支架是其左側支架的前一支架、是其右側支架的后一支架。
[0016]所述支架包括立柱2和固定在立柱2頂端的支撐板3，每個支架的支撐板3的上表面上安裝一個輥筒I ;所述輥筒I位于支撐板3的中部且垂直于輸送方向，所述立柱2位于輥筒I的正下方。
[0017]所述支撐板3由沿輸送方向并排設置的第一側板31和第二側板32構成，當輸送方向為自右向左時，第一側板31和第二側板32沿左右方向并排，本實施例中，位于左側的為第一側板31，位于右側的為第二側板32。
[0018]所述第一側板31和第二側板32均為矩形板，且所述第一側板31和第二側板32在輸送方向上的長度相同，則支撐板3的中部即第一側板31和第二側板32相接的部位，實際上第一側板31和第二側板32相接的線即為支撐板3的平分線，輥筒I就安裝在該平分線上。位于最左端和最后端的支架在其支撐板3下還各設置有一個支撐柱4，位于最左端的支架下的支撐柱4靠近伸縮式自動物流設備的左端，位于最右端的支架下的支撐柱4靠近伸縮式自動物流設備的右端。
[0019]如圖5所示，所述第一側板31在其遠離第二側板32的側面(即左側面)上開設有一個矩形空腔6，該矩形空腔6的厚度大于第二側板32的厚度，矩形空腔6的寬度大于第二側板32的寬度，矩形空腔6的深度等于第二側板32的長度；所述第一側板31的上表面上沿支撐板3長度方向開設有一排螺紋通孔5，所述第二側板32的上表面上也沿支撐板3長度方向?qū)_設有一排螺紋通孔6。這樣，在輸送方向上，后一支架的第二側板32伸入前一支架第一側板31的矩形空腔6內(nèi)，即左側支架的第二側板32伸入右側支架的第一側板31上的矩形空腔6內(nèi)，由于矩形空腔6的大小大于第二側板32的大小，因此，第二側板32可以在矩形空腔6內(nèi)移動，因此可以根據(jù)使用需要調(diào)整第二側板32伸入矩形空腔6的程度，使整個伸縮式自動物流設備的總體長度滿足使用要求，調(diào)整好第二側板32伸入矩形空腔6的位置后，可以采用螺栓、螺柱等緊固件通過第二側板32和第一側板31上的螺紋通孔5將二者固定。
[0020]前述的所述第二側板32的上表面上也沿支撐板3長度方向?qū)_設有一排螺紋通孔5是指，第二側板32伸入第一側板31的矩形空腔6后第一側板31上的螺紋通孔5和第二側板32上的螺紋通孔5剛好相對，便于采用緊固件將二者固定。例如但不限于，第一側板31上的一排螺紋通孔5位于第一側板31的前后方向的中心線上，第二側板32上的一排螺紋通孔5位于第二側板32的前后方向的中心線上，兩個側板上的相鄰兩個螺紋通孔5的間距相同。
[0021]本實施例中，伸縮式自動物流設備的長度調(diào)整方式為:如果伸縮式自動物流設備需要的輸送距離較遠，則使后一支架的第二側板32伸入前一支架的第一側板31的矩形空腔6的距離最小，使后一支架的第二側板32最右側的螺紋通孔5正對前一支架的第一側板31的最左端的螺紋通孔5即可，然后將兩個側板固定，該種狀態(tài)下的正視圖如圖1所示，俯視圖如圖4所示；如果伸縮式自動物流設備需要的輸送距離近或不使用存放時，則使后一支架的第二側板32伸入前一支架的第一側板31的矩形空腔6的距離最多，使后一支架的第二側板32最左側的螺紋通孔5正對前一支架的第一側板31的最左端的螺紋通孔5即可，然后將兩個側板固定，該種狀態(tài)下的正視圖如圖2所示，俯視圖如圖3所示。這樣，該自動物流設備后一支架伸入前一支架且伸入長度可調(diào)，自動物流設備存放時占用空間小，使用時輸送長度可以調(diào)節(jié)，使用方便、通用性強。
[0022]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.伸縮式自動物流設備，包括輥筒(I)和架體，其特征在于，所述架體由多個支架沿輸送方向順序連接構成；所述支架包括立柱(2 )和固定在立柱(2 )頂端的支撐板(3 )，每個支架的支撐板(3 )的上表面上安裝一個輥筒(I);所述輥筒(I)位于支撐板(3 )的中部且垂直于輸送方向，所述立柱(2)位于輥筒(I)的正下方；所述支撐板(3)由沿輸送方向并排設置的第一側板(31)和第二側板(32)構成，所述第一側板(31)和第二側板(32)均為矩形板，所述第一側板(31)在其遠離第二側板(32 )的側面上開設有一個矩形空腔(6 )，該矩形空腔(6)的厚度大于第二側板(32)的厚度，矩形空腔(6)的寬度大于第二側板(32)的寬度；在輸送方向上，后一支架的第二側板(32)伸入前一支架第一側板(31)的矩形空腔(6)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的伸縮式自動物流設備，其特征在于，位于兩端的支架在其支撐板(3 )下還各設置有一個支撐柱(4 )，所述支撐柱(4 )靠近伸縮式自動物流設備的端部。3.根據(jù)權利要求1所述的伸縮式自動物流設備，其特征在于，所述第一側板(31)和第二側板(32)在輸送方向上的長度相同。4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的伸縮式自動物流設備，其特征在于，所述矩形空腔(6)的深度等于第二側板(32)的長度。5.根據(jù)權利要求1至3任一所述的伸縮式自動物流設備，其特征在于，所述第一側板(31)的上表面上沿支撐板(3)長度方向開設有一排螺紋通孔(5)，所述第二側板(32)的上表面上也沿支撐板(3 )長度方向?qū)_設有一排螺紋通孔(5 )。
【專利摘要】伸縮式自動物流設備，包括輥筒和架體，架體由多個支架沿輸送方向順序連接構成；支架包括立柱和固定在立柱頂端的支撐板，每個支架的支撐板的上表面上安裝一個輥筒；輥筒位于支撐板的中部且垂直于輸送方向，立柱位于輥筒的正下方；支撐板由沿輸送方向并排設置的矩形狀第一側板和第二側板構成，第一側板在其遠離第二側板的側面上開設有一個矩形空腔，該矩形空腔的厚度大于第二側板的厚度，矩形空腔的寬度大于第二側板的寬度；在輸送方向上，后一支架的第二側板伸入前一支架第一側板的矩形空腔內(nèi)。本發(fā)明的架體由多個支架連接構成，后一支架伸入前一支架且伸入長度可調(diào)，自動物流設備存放時占用空間小，使用時輸送長度可以調(diào)節(jié)，使用方便、通用性強。
【IPC分類】B65G41/00
【公開號】CN105197533
【申請?zhí)枴緾N201510625707
【發(fā)明人】崔崇明
【申請人】成都貝發(fā)信息技術有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月28日