專利名稱：倉儲設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種倉儲設備，屬于存儲貨物的倉儲技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)，主要由貨架、堆垛機、托盤等組成，貨架由若干個呈水平和垂直方向的貨格組合而成。托盤是用于存放貨物的，托盤存儲在貨格內(nèi)，托盤的存取是由堆垛機來實現(xiàn)的。然而在用堆垛機完成超長貨物的存取時存在一定的困難，因為它不便于貨物出入貨格，而且在存取高處貨物時，重心較高，定位要求高，影響工作效率，占地面積大，浪費存儲空間。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種全新概念的倉儲設備，從而提高工作的穩(wěn)定性和可靠性，有效實現(xiàn)對超長托盤的存取。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案有貨架1，貨架1有若干個存放托盤3的貨格2，它們呈水平方向排列，在貨架1的底部連接可供承載小車4雙向運行的軌道5，貨格2的底部二側(cè)均裝有擋盤裝置6，承載小車4的兩端均裝有脫擋機構(gòu)7和頂升機構(gòu)8。
本發(fā)明的優(yōu)點1．工作可靠、運行穩(wěn)定2．既能存取常規(guī)貨物，又能存取超長貨物；3．占地面積小，存儲面積利用率高。
附

圖1是本發(fā)明實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明實施例左視結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)解決方案和它的工作過程貨架1有N個用于存放托盤3的貨格2，它們呈水平方向排列而成，本實施例N等于12。在貨格2的底部二側(cè)均設有擋盤裝置6，擋盤裝置6是用于阻擋貨格2內(nèi)的托盤3的下降，在貨架1的底部設有軌道5，承載小車4可以在軌道5上雙向運行，完成托盤3的出入庫。在承載小車4的的二端均裝有脫擋機構(gòu)7、頂升機構(gòu)8。工作時，在托盤3需要進入貨架1存儲時，載有托盤3的承載小車4從貨架1外的入庫系統(tǒng)運行到指定的貨格2停止。這時，承載小車4上的頂升機構(gòu)8動作，將托盤3頂起。托盤3被頂起約10厘米后就接觸到貨格2中位于底部的托盤3，頂升機構(gòu)8再頂起約10厘米(即貨格2中的所有托盤3都將被頂起)。然后，不再承載的擋盤裝置6縮回，承載小車4所攜帶的托盤3被繼續(xù)頂入貨格2。當新進入貨格2的托盤3到達安全的位置后，擋盤裝置6伸出。此后，頂升機構(gòu)8復位，貨格2中的托盤3被重新放置在擋盤裝置6上，存儲工作結(jié)束。當有托盤3需要調(diào)出時，承載小車4運行至指定的貨格2停止，頂升機構(gòu)8動作，將貨格2中全部托盤3頂起，待托盤3與擋盤裝置6脫離接觸后，承載小車4上的脫擋機構(gòu)7動作，使擋盤裝置6縮回，然后頂升機構(gòu)8開始復位，托盤3下降。下降過程中，當?shù)撞康囊粋€托盤3已經(jīng)離開貨格2到達安全的位置后，脫擋機構(gòu)7復位，使擋盤裝置6伸出，阻擋住其余托盤3的下降，而頂升機構(gòu)8將攜帶一個托盤3繼續(xù)復位。待頂升機構(gòu)8復位完成后，承載小車4將攜帶該托盤3運行至出庫系統(tǒng)。工作在計算機控管下進行上述中的擋盤裝置6、脫擋機構(gòu)7、頂升機構(gòu)8采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明完成的托盤3的存取均是從貨格2的底部完成的，省略了現(xiàn)有技術(shù)中的堆垛機，它不僅可以完成一般貨物的存取，也可以穩(wěn)定可靠地完成超長貨物的存取，占地面積少，特別適應于少品種大批量的貨物倉儲。
權(quán)利要求
1．倉儲設備，其特征是有貨架(1)，貨架(1)有若干個存放托盤(3)的貨格(2)，它們呈水平方向排列，在貨架(1)的底部連接可供承載小車(4)雙向運行的軌道(5)，貨格(2)的底部二側(cè)均裝有擋盤裝置(6)，承載小車(4)的兩端均裝有脫擋機構(gòu)(7)和頂升機構(gòu)(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種倉儲設備,有貨架,貨架有若干個存放托盤的貨格,它們呈水平方向排列,在貨架的底部連接軌道,軌道上存放承載小車,貨格的底部二側(cè)均裝有擋盤裝置,承載小車的兩端均裝有脫擋機構(gòu)和頂升機構(gòu)。優(yōu)點:工作可靠、運行穩(wěn)定,既能存取常規(guī)貨物,又能存取超長貨物,占地面積少,特別適應于少品種大批量的貨物倉儲。
文檔編號B65G1/04GK1279201SQ9911429
公開日2001年1月10日 申請日期1999年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月1日
發(fā)明者王樹生 申請人:王樹生