專利名稱:電動滾筒分選機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及松散混合料的分選裝置，即用以分選導(dǎo)電松散混合料和不導(dǎo)電松散混合料的滾筒分選機(jī)。
本發(fā)明主要用于精選有色金屬礦石、稀有金屬礦石和黑色金屬礦石，以及加工粒度不大于1.5mm的原礦石。本發(fā)明還可用于分選如長石、鉀和磷礦石等非金屬材料和加工金剛石精礦。此外，電動滾筒分選機(jī)還可用于玻璃工業(yè)、食品工業(yè)和橡膠回收。
目前電力分選在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，既可用作精選過程的最后工序，也可用作準(zhǔn)備工序?，F(xiàn)有的電動分選機(jī)是單通道的，生產(chǎn)率很有限。
電動滾筒分選機(jī)可通過增加其分選滾筒的長度、或采用一臺由數(shù)個水平和垂直設(shè)置的分選機(jī)組成的分選裝置以提高其生產(chǎn)率，但這將加大其尺寸，使分選裝置的結(jié)構(gòu)和維護(hù)復(fù)雜化。
有一種分選導(dǎo)電松散材料和不導(dǎo)電松散材料的電動滾筒分選機(jī)(1970年莫斯科奈德拉區(qū)出版，A.B.杰戈恰連科等所著“電動分選機(jī)分選工”，第27、28、54頁)，這種分選機(jī)具有一個機(jī)殼，機(jī)殼中裝有滾筒，滾筒作沉淀極用;一個向滾筒側(cè)面供給松散材料的裝置;一個電暈電極，用以在電場中為松散材料充電，電場產(chǎn)生于電極與滾筒的部分側(cè)面之間，電暈電極與滾筒側(cè)面之間留有空隙;一個刷子，按滾筒旋轉(zhuǎn)方向裝在電暈電極的后面，用以刷去滾筒側(cè)面上的不導(dǎo)電顆粒;若干容器，裝在導(dǎo)電顆粒，不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的流程中。
在現(xiàn)有的滾筒分選機(jī)中，滾筒的軸線是水平設(shè)置的，有一給料器向滾筒側(cè)面供給松散材料，給料器為一沿滾筒側(cè)面設(shè)置的缺口槽。在沿滾筒側(cè)面設(shè)置的電暈電極和刷子之間裝有與電暈電極平行的靜電電極。在滾筒下面設(shè)有若干容器，容器位于導(dǎo)電顆粒，不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的流程中。
電暈電極、靜電電極以及用以刷去在兩極間滾筒側(cè)面上不導(dǎo)電顆粒的刷子構(gòu)成一分選通道，松散混合料在此通道中進(jìn)行分選。
現(xiàn)有電動滾筒分選機(jī)的生產(chǎn)率主要取決于作為沉淀極的滾筒長度。加大滾筒的直徑也使其生產(chǎn)率有所增長。因?yàn)?，在這種情況下，滾筒能以較大的園周速度旋轉(zhuǎn)，而不會使導(dǎo)電顆粒因離心力脫離滾筒側(cè)面。但是，這種提高生產(chǎn)率的方法會加大分選機(jī)的尺寸，從而增加分選過程中無用的滾筒側(cè)面積，這部分面積約為整個滾筒側(cè)面積的1/3。
由于現(xiàn)有分選機(jī)是水平設(shè)置的，松散混合料只能向其側(cè)面的一個區(qū)段供給，因此，顆粒的分選過程僅在一個分選通道中進(jìn)行，與滾筒直徑無關(guān)。
由于結(jié)構(gòu)上的原因，現(xiàn)有分選機(jī)的滾筒長度不得超過3000mm，而其可能達(dá)到的最大生產(chǎn)率按原松散混合料計算為每小時1.5m3。
由數(shù)個滾筒分選機(jī)組成的分選裝置要求一個帶動數(shù)個滾筒轉(zhuǎn)動的復(fù)雜傳動系統(tǒng)，造成結(jié)構(gòu)上和維護(hù)上的復(fù)雜性。
本發(fā)明的主要任務(wù)在于創(chuàng)制一種電動滾筒分選機(jī)，其滾筒的設(shè)置，電暈電極的數(shù)量，刷子的數(shù)量，導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的容器數(shù)量應(yīng)使?jié)L筒的全部側(cè)面在分選過程中得到利用。
這項(xiàng)任務(wù)可實(shí)施如下在用以分選導(dǎo)電松散材料和不導(dǎo)電松散材料的電動滾筒分選機(jī)中具有一個機(jī)殼，機(jī)殼中裝有作為沉淀極的滾筒;向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置;在電場中為松散混合料顆粒充電的電暈電極，電場產(chǎn)生于電暈電極和滾筒的部分側(cè)面之間，電暈電極與滾筒側(cè)面之間留有空隙;用以從滾筒側(cè)面上刷去不導(dǎo)電顆粒的刷子，刷子按滾筒旋轉(zhuǎn)方向裝在電暈電極的后面;若干容器，容器裝在導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的流程上。按本發(fā)明，滾筒的軸線是垂直設(shè)置的;至少設(shè)有一個附加電暈電極，電極與滾筒側(cè)面之間留有空隙;按附加電暈電極的數(shù)量設(shè)置附加刷子，用以刷去滾筒側(cè)面上的不導(dǎo)電顆粒，每個刷子都按滾筒旋轉(zhuǎn)方向裝在相應(yīng)的電暈電極的后面;設(shè)置附加容器，裝在導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的附加流程中;主要電暈電極、附加電暈電極和電刷大致均勻地分布在滾筒的園周上，而主要容器和附加容器則位于滾筒下面。
電動滾筒分選機(jī)宜按主要電暈電極和附加電暈電極的數(shù)量，在相應(yīng)的電暈電極和刷子之間設(shè)附加靜電電極。
向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置較合理地設(shè)置在滾筒的上面，由園盤給料器和漏斗構(gòu)成園盤給料器與滾筒同軸安裝;漏斗按主要電暈電極和附加電暈電極的數(shù)量設(shè)置在給料器下面，每個漏斗的出料口都對著相應(yīng)的電暈電極和滾筒側(cè)面之間的空隙。
向滾筒側(cè)面供給松散材料的裝置按漏斗數(shù)量較有利地設(shè)有附加進(jìn)料槽，每個料槽均垂直地安裝在相應(yīng)的電暈電極和滾筒側(cè)面之間的空隙中，位于漏斗出料口的下面，料槽的開口朝向滾筒側(cè)面，并沿其高度均勻地設(shè)有隔板，隔板角度大于松散混合料的自然斜坡，且從上到下，下一隔板的長度大于前一隔板的長度。電動滾筒分選機(jī)宜設(shè)有附加的導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的卸料裝置，卸料裝置由轉(zhuǎn)子和環(huán)形通道構(gòu)成轉(zhuǎn)子帶有葉片，裝在機(jī)殼內(nèi)，位于滾筒下面，并與滾筒同軸，主要環(huán)形通道按容器的數(shù)量設(shè)置，每一環(huán)形通道均與相應(yīng)的主要容器和附加容器相通，由機(jī)殼內(nèi)同心設(shè)置的間壁構(gòu)成，每一環(huán)形通道中設(shè)有卸料口，而轉(zhuǎn)子葉片則位于環(huán)形通道中。
推薦的電動滾筒分選機(jī)的生產(chǎn)率取決于滾筒的長度和直徑，直徑的大小說明在一臺滾筒的側(cè)面可能設(shè)置電暈電極、靜電電極和刷子的數(shù)量。因此，在推薦的電動滾筒分選機(jī)中，松散混合料可以在數(shù)個分選通道中進(jìn)行分選，從而可以利用滾筒的整個側(cè)面。
在推薦的分選機(jī)中，一個長為1000mm，直徑為2000mm的滾筒，其生產(chǎn)率達(dá)30m3/h，而單位指標(biāo)(分選機(jī)每單位生產(chǎn)率的容積或重量)僅為現(xiàn)有分選機(jī)的1/4～1/5。為了使現(xiàn)有的分選裝置達(dá)到這樣的生產(chǎn)率，約需20個長3000mm的滾筒。
推薦的電動滾筒分選機(jī)具有一個傳動裝置和較小的外形尺寸，從而使其結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
以下，將通過具體實(shí)施例的說明及附圖闡明此項(xiàng)發(fā)明。
圖1為本發(fā)明中電動滾筒分選機(jī)的縱剖面圖;
圖2為圖1中Ⅱ-Ⅱ方向的剖面圖;
圖3為圖1中Ⅲ-Ⅲ方向的剖面，采用了放大比例。
分選導(dǎo)電松散材料和不導(dǎo)電松散材料的電動滾筒分選機(jī)具有機(jī)殼1(圖1)和蓋子2，在機(jī)殼內(nèi)裝有滾筒3，滾筒3為一中空金屬園筒，可在軸4上轉(zhuǎn)動，用作沉淀極。滾筒3的軸線是垂直設(shè)置的。在機(jī)殼1內(nèi)，滾筒3的上端裝有向滾筒側(cè)面供給松散材料的裝置5，在本實(shí)施例中裝置5由裝料套管6、園盤給料器8和漏斗9構(gòu)成套管6固定在機(jī)殼1的蓋子2上，并裝有一套筒7，套筒7可沿套管6的軸線移動，以調(diào)節(jié)松散混合料的給料量;園盤給料器8與滾筒3同軸安裝;漏斗9位于給料器下面。在滾筒3的側(cè)面至少裝有兩個電暈電極，電極與滾筒3之間留有空隙。在本實(shí)施例中設(shè)有8個電暈電極10(圖2)，沿滾筒3的園周大體均勻地分布，用以在電場中為松散混合料充電，電場產(chǎn)生于電極和滾筒3的部分側(cè)面之間。電暈電極10(圖1)為沿滾筒3側(cè)面張緊而固定在絕緣子11上的金屬絲。
在向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置5中，漏斗9的數(shù)量與電暈電極10的數(shù)量相同，其出料口對著相應(yīng)的電暈電極10與滾筒3側(cè)面之間的空隙。在本實(shí)施例中，向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置5具有與料斗9數(shù)量相同的料槽12，每一料槽垂直裝在相應(yīng)的電暈電極10與滾筒3側(cè)面之間的空隙中，位于漏斗9出料口下面。每個料槽12的開口朝向滾筒3的側(cè)面，沿料槽高度等距離裝有隔板13(圖3)，隔板按α角安裝，α角大于松散混合料的自然斜坡，斜坡約為45°。
從上向下，下一隔板13較上一隔板13長出同一長度。隔板13用以沿滾筒3側(cè)面的對應(yīng)部分均勻地分布松散混合料。
帶隔板13的料槽12主要用于在松散混合料中大部分為導(dǎo)電顆粒的情況下，以防止在電暈電極10與作為沉淀極的滾筒3之間產(chǎn)生火花擊穿。
按滾筒3的旋轉(zhuǎn)方向(在圖2上旋轉(zhuǎn)方向用箭頭表示)，在每個電暈電極(圖1、2)的后面，設(shè)有靜電電極14，靜電電極為一金屬管，帶有電解質(zhì)復(fù)層，裝在絕緣子11上，與電暈電極10大致平行。
電暈電極10和靜電電極14接在具有相同極性、直流電壓為U的電源上(圖上用符號標(biāo)有電源的接線柱)。
按滾筒3的旋轉(zhuǎn)方向，在靜電電極14后面，沿滾筒3的側(cè)面裝有刷子15，用以刷去滾筒側(cè)面上的不導(dǎo)電顆粒。
電暈電極10、靜電電極14、刷子15以及位于其間的滾筒3的部分側(cè)面構(gòu)成分選通道16(圖2)。因此在實(shí)施電動滾筒分選機(jī)的本實(shí)施例中設(shè)有8個分選通道16，分選通道數(shù)量取決于在規(guī)定直徑的滾筒3附近設(shè)置電暈電極10、靜電電極14和刷子15的可能性。
在滾筒3的下面，沿其旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有容器17、18、19，這些容器相應(yīng)地設(shè)在導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的流程中，容器數(shù)量取決于松散混合料分選粒級的數(shù)量。例如，如果要求對含有不同導(dǎo)電值的顆粒的松散混合料進(jìn)行分選，就需裝設(shè)數(shù)個容器17，導(dǎo)電值最大的顆粒將流入距電暈電極最近的容器中。導(dǎo)電值相應(yīng)較小的顆粒將流入按滾筒3的旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置在上述容器后面的容器17中。
為了便于卸出分選的不同粒級的材料，電動滾筒分選機(jī)具有卸出導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒及兩者結(jié)合物的裝置20(圖1)，該裝置由轉(zhuǎn)子21和環(huán)形通道23、24、25構(gòu)成轉(zhuǎn)子21裝在機(jī)殼1內(nèi)，滾筒3的下面，并與滾筒3同軸，轉(zhuǎn)子21上裝有葉片22;在每一通道16(圖2)內(nèi)環(huán)形通道23、24、25的數(shù)量與容器17、18、19的數(shù)量相同。環(huán)形通道23通過轉(zhuǎn)子21上的切口與所有容器17相通，環(huán)形通道24與所有容器18相通，而環(huán)形通道25與所有容器19相通。環(huán)形道23、24、25，由機(jī)殼1底板26上同心設(shè)置的隔板27構(gòu)成，用以收集相應(yīng)的導(dǎo)電顆粒，不導(dǎo)電顆粒和兩者的結(jié)合物。在環(huán)形通道23、24、25中的每個通道內(nèi)設(shè)有卸料口28。轉(zhuǎn)子21的葉片22位于環(huán)形通道23、24、25中，各通道的卸料口28裝有套管29、30、31，用以從電動滾筒分選機(jī)中卸出導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒及兩者的結(jié)合物。
滾筒3、園盤給料器8和轉(zhuǎn)子21都接地，并用帶電動機(jī)32和主動輪33的摩擦傳動機(jī)構(gòu)使之轉(zhuǎn)動，主動輪33與轉(zhuǎn)子21相互作用。
分選通道16(圖2)用擋板34(圖1、2)隔開，機(jī)殼1上裝有鑲玻璃的門扇35，以便進(jìn)行調(diào)整工作和對分選過程進(jìn)行觀察。
電動滾筒分選機(jī)的工作情況如下從高壓電源向分選機(jī)的電暈電極10和靜電電極14(圖1、2)供給直流電壓U。在電暈電極10和用作沉淀極的滾筒3之間產(chǎn)生一個電暈放電電場，而在靜電電極14和滾筒3之間產(chǎn)生靜電電場。然后，使電動機(jī)32(圖1)接電，電動機(jī)通過主動輪33使轉(zhuǎn)子21連同滾筒3和園盤給料器8沿著從電暈電極10到刷子15的方向旋轉(zhuǎn)。
將需在分選機(jī)內(nèi)分選的不導(dǎo)電原松散混合料和導(dǎo)電原松散混合料通過裝料套管6和套筒7送入旋轉(zhuǎn)的園盤給料器8，混合料在離心力的作用下移向給料器的周邊?；旌狭系墓┙o量由套筒7下端與園盤給料器8之間的間隙確定，可以在調(diào)整分選機(jī)時予以調(diào)定?；旌狭系竭_(dá)園盤給料器8的邊緣后即進(jìn)入所有分選通道16(圖2)的漏斗9中，再通過漏斗9(圖1)的卸料口直接進(jìn)入滾筒3側(cè)面和電暈電極10之間的空隙和進(jìn)入電暈放電區(qū)，或通過料槽12分布在間隙中。在第一種情況下混合料在電暈放電電場、靜電電場和重力的作用下沿滾筒3側(cè)面以薄層自流分布。在第二種情況下，混合料先進(jìn)入料槽12，沿傾斜的隔板13(圖3)均勻分布，再沿隔板流向滾筒3側(cè)面(圖1)。
在這兩種情況下，在每個分選通道16(圖2)內(nèi)，或在電暈放電電場內(nèi)，所有松散混合料的顆粒都得到與電暈電極10極性相同的充電，這些顆粒與電暈電極10互相排斥而朝著接地滾筒3的方向流動，并壓向滾筒側(cè)面。同時，與電暈電極10極性相同的靜電電極14的靜電電場作用在帶電顆粒上，促使帶電顆粒向滾筒3方向移動。
每一顆粒與滾筒3接觸時即行放電。導(dǎo)電顆粒在滾筒3上快速放電而脫開滾筒側(cè)面。導(dǎo)電顆粒在重力作用下向下移動，而靜電電極14的靜電電場則使這些顆粒從滾筒3流向裝在導(dǎo)電顆粒流程中的相應(yīng)容器17內(nèi)。松散混合料的不導(dǎo)電顆粒放電慢得多，因此保持在滾筒3的側(cè)面上。靜電電極的電場促使這些顆粒保持在滾筒3的表面上，這些顆粒以后用刷子15刷去，流入滾筒下面為不導(dǎo)電顆粒設(shè)置的容器19(圖1)中。
導(dǎo)電顆粒與不導(dǎo)電顆粒的結(jié)合物、極細(xì)的導(dǎo)電顆粒，或較大的不導(dǎo)電顆粒將不停留在滾筒3的表面上而流入容器18內(nèi)。如上所述，容器18中的顆粒組成極不一致，因?yàn)樗缮⒒旌狭显诜诌x過程中多層流地流向滾筒3的側(cè)面，并非所有的顆粒在電暈電極10和靜電電極14的作用區(qū)中都處于相同的條件下，從而導(dǎo)致與沉淀電極產(chǎn)生不同的相互作用。由于松散混合料是從上面送至滾筒3側(cè)面上的，混合料顆粒流動較急，從而改善了分離的選擇性。
在分選含導(dǎo)電顆粒較少(25%以下)的松散材料時，例如在回收型砂時，宜使用結(jié)構(gòu)簡單的給料裝置5，在此裝置中，松散混合料通過漏斗9直接送入滾筒3側(cè)面與電暈電極10之間的空隙中。當(dāng)混合料中含有大量導(dǎo)電顆粒時，在電暈電極10、靜電電極14與滾筒3之間會產(chǎn)生周期性的火花擊穿，這種火花擊穿會破壞分選過程。
在分選組成中含有大量導(dǎo)電顆粒的松散混合料時，例如在處理鈦-鋯精礦時，采用較復(fù)雜的供料裝置5，此裝置附加了帶隔板13的料槽12，可防止在電暈電極10、靜電電極14和滾筒3之間產(chǎn)生火花擊穿。在這樣供給松散混合料時，混合料顆粒沿料槽12的傾斜隔板13向滾筒3的側(cè)面移動，以α角(圖3)流向滾筒3(圖1)的側(cè)面，并在滾筒3的旋轉(zhuǎn)方面上具有切向分速度，促使導(dǎo)電顆粒在電暈電極10和靜電電極14后面的區(qū)域內(nèi)脫離滾筒3的側(cè)面，并防止火花擊穿的產(chǎn)生。
因此，含有導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的松散混合料流向作為沉淀極的滾筒3的側(cè)面，在電暈電極10、靜電電極14和刷子15造成的各電場的共同作用下分入8個分選通道16(圖2)中，從而，利用了滾筒3(圖1)的整個側(cè)面，顯著地提高了分選機(jī)的生產(chǎn)率。此外，也可采用與現(xiàn)有滾筒分選機(jī)所采用的類似的方法，以提高其生產(chǎn)率，即加大滾筒3的長度及其園周速度。
導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒以及兩者的結(jié)合物從相應(yīng)容器17、18、19的卸料口進(jìn)入相應(yīng)的環(huán)形通道23、24、25中，在轉(zhuǎn)子21的葉片22帶動下沿通道23、24、25向卸料口28方向移動，由此通過相應(yīng)的套管29、30、31，從分選機(jī)卸出。
這種卸料裝置20非常緊湊，而且不會使分選機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，分選機(jī)的所有轉(zhuǎn)動構(gòu)件都由一個電動機(jī)32傳動，這樣就簡化了這種電動滾筒分選機(jī)的維護(hù)。
這樣，推薦的電動滾筒分選機(jī)的生產(chǎn)率，在不加大其尺寸的情況下得到了很大的提高。
權(quán)利要求
1.一種電動滾筒分選機(jī)，用于分選不導(dǎo)電松散材料和導(dǎo)電松散材料的混合料，具有機(jī)殼(1)，機(jī)殼內(nèi)裝有滾筒(3)，可轉(zhuǎn)動，作沉淀極用；向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置(5)；電暈電極(10)，用以在電場中為松散混合料的顆粒充電，電場產(chǎn)生于電暈電極和滾筒(3)的部分側(cè)面之間，電暈電極與滾筒(3)側(cè)面之間留有間隙；刷子(15)，用以刷去滾筒側(cè)面上的顆粒，刷子按滾筒(3)的旋轉(zhuǎn)方向位于電暈電極(10)的后面；容器(17、18、19)，裝在導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的流程中。分選機(jī)的特征在于滾筒(3)的軸線是垂直設(shè)置的；至少設(shè)有一個附加電暈電極(10)，電極與滾筒(3)的側(cè)面之間留有空隙；按附加電暈電極(10)的數(shù)量設(shè)有附加刷子(15)，用以從滾筒側(cè)面上刷去不導(dǎo)電顆粒，每個刷子按滾筒(3)的旋轉(zhuǎn)方向裝在相應(yīng)的電暈電極(10)的后面；設(shè)有附加容器(17、18、19)，裝在導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的附加流程中；主要電暈電極和附加電暈電極(10)和刷子(15)大致均布于滾筒(3)的園周上，而主要容器和附加容器(17、18、19)則位于滾筒(3)的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述電動滾筒分選機(jī)，其特征在于按主要電暈電極和附加電暈電極(10)的數(shù)量設(shè)有靜電電極(14)，每個靜電電極位于相應(yīng)的電暈電極(10)和刷子(15)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述電動滾筒分選機(jī)，其特征在于向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置(5)，設(shè)于滾筒(3)的上方，由園盤給料器(8)和漏斗(9)構(gòu)成給料器與滾筒(3)同軸安裝;漏斗(9)按主要電暈電極和附加電暈電極(10)的數(shù)量相應(yīng)地設(shè)在給料器的下面，每個漏斗的出料口對著相應(yīng)的電暈電極(10)和滾筒(3)側(cè)面之間的空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述電動滾筒分選機(jī)，其特征在于向滾筒側(cè)面供給松散混合料的裝置(5)具有附加的與漏斗(9)數(shù)量相同的料槽(12)，每個料槽垂直地安裝在相應(yīng)的電暈電極(10)與滾筒(3)側(cè)面之間的空隙中，位于漏斗(9)的卸料口下面，開口部分朝向滾筒(3)的側(cè)面;沿料槽高度等距離裝有隔板(13)，隔板成α角安裝，α角大于松散混合料的自然斜坡，從上向下，下層隔板(13)的長度大于上層隔板(13)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1到4的任一項(xiàng)權(quán)利要求
所述電動滾筒分選機(jī)，其特征在于附加設(shè)置導(dǎo)電顆粒、不導(dǎo)電顆粒和兩者結(jié)合物的卸料裝置(20)，此裝置由轉(zhuǎn)子(21)和環(huán)形通道(23、24、25)構(gòu)成轉(zhuǎn)子(21)帶有葉片(22)，裝在機(jī)殼(1)內(nèi)和滾筒(3)的下面，并與滾筒同軸;環(huán)形通道(23、24、25)的數(shù)量與主要容器(17、18、19)的數(shù)量相同，每一環(huán)形通道與相應(yīng)的主要容器和附加容器(17、18、19)相通，環(huán)形通道在機(jī)殼(1)內(nèi)由同心設(shè)置的隔板(27)構(gòu)成;同時，每一環(huán)形通道(23、24、25)中設(shè)有卸料口(28)，而轉(zhuǎn)子(21)的葉片(22)設(shè)于環(huán)形通道(23、24、25)中。
專利摘要
用于分選導(dǎo)電松散材料和不導(dǎo)電松散材料的電動滾筒分選機(jī)。具有機(jī)殼(1)，機(jī)殼內(nèi)裝有滾筒(3)，可轉(zhuǎn)動，其軸線是垂直設(shè)置的，并作沉淀極用；供料裝置(5)，用以向滾筒側(cè)面供給松散混合料；至少兩個電暈電極(10)，用以在電場中為松散混合料的顆粒充電，電場產(chǎn)生于電暈電極的滾筒(3)部分側(cè)面之間；數(shù)量與電暈電極(10)相同的刷子(15)，用以刷去滾筒側(cè)面上的不導(dǎo)電顆粒。電暈電極(10)和刷子(15)沿滾筒(3)圓周大體均布。
文檔編號B03C7/00GK87103822SQ87103822
公開日1988年12月14日 申請日期1987年5月27日
發(fā)明者安托利·伊萬諾維奇·尤爾萬茨耶夫, 朱莉·斯蒂潘諾維奇·埃蘭茨耶夫, 阿萊克賽·米海洛維奇·科姆萊夫, 薩里曼·海洛維奇·庫薩姆巴耶夫, 朱莉·伊萬諾維奇·斯蒂潘諾夫, 維克多·彼得羅維奇·瓦西里耶夫 申請人:國營基布羅瑪什諾包卡斯加尼耶選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計試驗(yàn)所, 礦物選洗，機(jī)械加工科學(xué)研究設(shè)計院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan