本發(fā)明創(chuàng)造屬于料倉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型料倉。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)中，物料的盛放和輸送分開作業(yè)，物料一般至于料倉內(nèi)，物料輸送較多采用運(yùn)輸帶完成，物料的盛放和輸送關(guān)系到生產(chǎn)是否順利快捷進(jìn)行，尤其是現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)中較多采用機(jī)器人操作，該輸送帶的輸送方式所需廠房面積較大，并且由于運(yùn)輸距離較長，物料在運(yùn)輸途中存在一些不確定因素，會影響物料運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性，因此這種分開式的物料盛放和輸送方式不便于物料的管理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種新型料倉，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型料倉，包括支架，所述支架左右方向上設(shè)有相連通的上料區(qū)和儲料區(qū)；

所述支架的上料區(qū)和儲料區(qū)分別設(shè)有一舉升裝置，每一個所述舉升裝置包括一可上下移動的托架，兩個所述托架對應(yīng)設(shè)置，在托架上由上至下放置有多個方形托盤；

所述支架前后側(cè)的內(nèi)端上部分別設(shè)有一將方形托盤由儲料區(qū)移至上料區(qū)的支撐輸送裝置，兩個所述支撐輸送裝置對稱設(shè)置；

所述方形托盤底部設(shè)有和該支撐輸送裝置對應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述支撐輸送裝置包括水平方向設(shè)置的條狀板、該條狀板上并排設(shè)置的多個導(dǎo)輪及用于將導(dǎo)向輪推送至方形托盤底面的推送元件，所述推送元件為氣缸或液壓缸，該推送元件固裝在支架上，多個所述導(dǎo)輪軸線水平設(shè)置；

所述方形托盤的支撐結(jié)構(gòu)包括其底面前后側(cè)分別設(shè)置的卡槽，移料時，支架前后側(cè)的導(dǎo)輪分別伸入各自對應(yīng)的卡槽內(nèi)后和卡槽頂面緊貼。

進(jìn)一步的，所述支架前側(cè)內(nèi)端上部還設(shè)有用于將方形托盤進(jìn)行移料推送的動力裝置和單向止動裝置；所述單向止動裝置通過動力裝置和支架連接；

所述單向止動裝置包括固定座、第一鉸鏈片和第二鉸鏈片；

所述固定座呈L型，包括第一立板和第二立板，所述第一立板內(nèi)側(cè)面豎直方向上設(shè)有第一鉸接軸；

所述第一鉸鏈片平行第一立板設(shè)置，該第一鉸鏈片通過第一鉸接軸鉸接在第一立板上，第一鉸鏈片和第一立板間設(shè)有扭簧，該扭簧套裝在第一鉸接軸上，該扭簧的長臂背離第一立板設(shè)置；

所述第二鉸鏈片水平設(shè)置，該第二鉸鏈片通過第一鉸鏈片底部外側(cè)設(shè)至的第二鉸接軸鉸接在第一鉸鏈片上，所述第二鉸接軸和第一鉸接軸垂直，所述第一鉸鏈片和第二鉸鏈片間設(shè)有扭簧，該第二鉸鏈片對應(yīng)的扭簧套裝在第二鉸接軸上；

所述第一鉸鏈片底部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，通過該限位機(jī)構(gòu)對第一鉸鏈片及第二鉸鏈片初始位置進(jìn)行限定；

所述單向止動裝置保持初始狀態(tài)對方形托盤推送；

所述方形托盤前側(cè)側(cè)面設(shè)有和該第二鉸鏈片對應(yīng)的長條孔。

進(jìn)一步的，所述動力裝置包括齒輪和與該齒輪相嚙合的齒條，所述齒輪固定在支架上，所述齒條滑動設(shè)置在支架上，所述單向止動裝置設(shè)置在齒條上。

進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位塊，所述第二鉸鏈片底面和限位塊頂面緊貼；

所述限位塊正對第二立板的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該側(cè)面和第二立板內(nèi)側(cè)面緊貼。

進(jìn)一步的，所述長條孔孔口頂部設(shè)有供第二鉸鏈片移入的第一導(dǎo)向斜面，該長條孔孔口右側(cè)設(shè)有供第二鉸鏈片移出的第二導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步的，所述舉升裝置還包括豎直設(shè)置的絲杠型直線滑臺，所述托架設(shè)置在該絲杠型直線滑臺的滑塊上。

進(jìn)一步的，所述方形托盤頂面設(shè)有放料凸臺，所述放料凸臺頂面開設(shè)有多個放料孔，該方形托盤左側(cè)及右側(cè)分別設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)包括方形托盤頂面設(shè)置的卡接凸臺及方形托盤底面設(shè)置的、與該卡接凸臺相對應(yīng)的卡接槽，所述卡接凸臺位于放料凸臺前側(cè)面及后側(cè)面之間,每兩個上下相鄰的方形托盤間通過卡接結(jié)構(gòu)連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種新型料倉具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種新型料倉中，支架設(shè)置了相連通的上料區(qū)和儲料區(qū)，將盛放物料的方形托盤由上至下依次設(shè)置在可上下移動的托架上，需要將托盤由儲料區(qū)移至上料區(qū)時，通過支撐輸送裝置將方形托盤托起，然后將該方形托盤通過支撐輸送裝置移送，由于運(yùn)輸距離較小，因此占用空間較小，運(yùn)輸穩(wěn)定性較強(qiáng)，另外，該物料的收集與輸送合為一體，便于生產(chǎn)管理。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種新型料倉中，支撐輸送裝置包括多個并排設(shè)置在條狀板上的導(dǎo)輪及通過推送元件控制導(dǎo)輪前后位置的設(shè)計方式，在方形托盤底部設(shè)置了卡槽，移料時，儲料區(qū)方形托盤被托架托至設(shè)定位置，推送元件推送端向方形托盤方向推送直至將導(dǎo)輪送至卡槽內(nèi)，托架下移，該方形托盤放置在導(dǎo)輪上，并能夠在導(dǎo)輪上向上料區(qū)移送，該結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)了單個料盤的輸送，輸送距離較短，并且使用外力較小。

(3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種新型料倉中，單向止動裝置和動力裝置的應(yīng)用實現(xiàn)了方形托盤自動移送作業(yè)，并且，單向止動裝置的設(shè)計保證了對方形托盤的適時作用，該設(shè)計簡單巧妙。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中支撐輸送裝置立體圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中動力裝置立體圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中舉升裝置立體圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中方形托盤正側(cè)視立體圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中方形托盤左仰視立體圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中單向止動裝置初始狀態(tài)立體圖；

圖8為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中單向止動裝置中第二鉸鏈片向上轉(zhuǎn)動最終狀態(tài)立體圖；

圖9為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種新型料倉中單向止動裝置中第一鉸鏈片旋轉(zhuǎn)最終狀態(tài)立體圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-支架； 2-支撐輸送裝置； 21-條狀板；

22-導(dǎo)輪； 23-推送元件； 3-動力裝置；

31-齒輪； 32-齒條； 4-舉升裝置；

41-托架； 5-上料區(qū)； 6-方形托盤； 61-長條孔；

611-第一導(dǎo)向斜面； 612-第二導(dǎo)向斜面； 62-卡接槽；

63-放料凸臺； 64-卡槽； 65-卡接凸臺；

7-儲料區(qū)； 8-電機(jī)； 9-單向止動裝置；

91-第一鉸鏈片； 92-第二鉸鏈片； 93-固定座；

931-第一立板； 932-第二立板； 94-第一鉸接軸；

95-第二鉸接軸； 96-扭簧； 97-限位塊；

971-頂面； 972-側(cè)面； 98-支撐塊；

631-放料孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-9所示，一種新型料倉，包括支架1，本實施例中，支架1為方框結(jié)構(gòu)，所述支架1左右方向上設(shè)有相連通的上料區(qū)5和儲料區(qū)7；

所述支架1的上料區(qū)5和儲料區(qū)7分別設(shè)有一舉升裝置4，每一個所述舉升裝置4包括一托架41和一豎直設(shè)置的絲杠型直線滑臺，所述托架41設(shè)置在該絲杠型直線滑臺的滑塊上，該絲杠型直線滑臺中的絲杠由與該絲杠對應(yīng)設(shè)置的電機(jī)8驅(qū)動，通過絲杠的轉(zhuǎn)動帶動托架41上下移動，本實施例中，兩個所述托架41對應(yīng)設(shè)置，在托架41上由上至下放置有多個方形托盤6，托盤6由托架帶動上下移動，儲料區(qū)7對應(yīng)的方形托盤6上設(shè)有物料，該儲料區(qū)7對物料起到收集作用，上料區(qū)5完成將方形托盤6上的物料投入生產(chǎn)或?qū)嶒灥淖饔茫?/p>

所述支架1前后側(cè)的內(nèi)端上部分別設(shè)有一將方形托盤6由儲料區(qū)7移至上料區(qū)5的支撐輸送裝置2，兩個所述支撐輸送裝置2對稱設(shè)置；本實施例中，所述支撐輸送裝置2包括水平方向設(shè)置的條狀板21、該條狀板21上并排設(shè)置的多個導(dǎo)輪22及用于將導(dǎo)向輪22推送至方形托盤6底面的推送元件23，所述推送元件23為氣缸或液壓缸，該推送元件23固裝在支架1上，條狀板21安裝在推送元件3的推送端，多個所述導(dǎo)輪22軸線水平設(shè)置，多個所述導(dǎo)輪22形成方形托盤6的輸送軌道；所述方形托盤6底面前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有卡槽64，移料時，支架1前后側(cè)的導(dǎo)輪22分別伸入各自對應(yīng)的卡槽64內(nèi)后和卡槽64頂面緊貼；使用時，位于儲料區(qū)7的托架41將最上端的方形托盤6向上運(yùn)至設(shè)定位置，開啟推送元件23使得條狀板21向內(nèi)側(cè)移動，進(jìn)而帶動導(dǎo)輪22向內(nèi)側(cè)移動直至該導(dǎo)輪22伸入至卡槽64下方，此時托架41下移，進(jìn)而帶動位于該托架41上的方形托盤6下移，直至最上端的方形托盤6的卡槽64頂面緊貼導(dǎo)輪22，此時該最上端的方形托盤6和其下端的方形托盤6分離開，同時該最上端的方形托盤6被支撐在導(dǎo)輪22上，此時該位于導(dǎo)輪22上的方形托盤6可以在導(dǎo)輪22上向前輸送，進(jìn)而實現(xiàn)方形托盤6由儲料區(qū)7向上料區(qū)的移動。

本實施例中，為了實現(xiàn)自動移料，在所述支架1前側(cè)內(nèi)端上部還設(shè)有用于將方形托盤6進(jìn)行移料推送的動力裝置3和單向止動裝置9；所述單向止動裝置9通過動力裝置3和支架1連接；所述單向止動裝置9包括L型固定座93、第一鉸鏈片91和第二鉸鏈片92；所述固定座93包括第一立板931和第二立板932，所述第一立板931內(nèi)側(cè)面豎直方向上設(shè)有第一鉸接軸94；所述第一鉸鏈片91平行第一立板931設(shè)置，該第一鉸鏈片91通過第一鉸接軸94鉸接在第一立板931上，第一鉸鏈片91和第一立板931間設(shè)有扭簧96，該扭簧96套裝在第一鉸接軸94上，該扭簧96的長臂背離第一立板931設(shè)置；所述第二鉸鏈片92水平設(shè)置，該第二鉸鏈片92通過第一鉸鏈片91底部外側(cè)設(shè)至的第二鉸接軸95鉸接在第一鉸鏈片91上，所述第二鉸接軸95和第一鉸接軸94垂直，所述第一鉸鏈片91和第二鉸鏈片92間設(shè)有扭簧96，該第二鉸鏈片92對應(yīng)的扭簧96套裝在第二鉸接軸95上；所述第一鉸鏈片91底部設(shè)有限位塊97，所述第二鉸鏈片92底面和限位塊97頂面972緊貼，該第二鉸鏈片92底面和限位塊97頂面972構(gòu)成防止第二鉸鏈片92向下轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)；所述限位塊97正對第二立板932的側(cè)面971為平面結(jié)構(gòu)，該側(cè)面971和第二立板932內(nèi)側(cè)面緊貼，該側(cè)面971和第二立板932內(nèi)側(cè)面構(gòu)成防止推送方形托盤6過程中第二鉸鏈片92向后轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)；所述方形托盤6前側(cè)側(cè)面設(shè)有和該第二鉸鏈片92對應(yīng)的長條孔61；該長條孔61長度方向水平設(shè)置。當(dāng)儲料區(qū)7的方形托盤6上移至該單向止動裝置9位置時，在方形托盤6的前側(cè)面的作用下，第二鉸鏈片92向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)方形托盤6上移至長條孔61和第二鉸鏈片92遠(yuǎn)離第二鉸接軸95的一端正對時，該第二鉸鏈片92遠(yuǎn)離第二鉸接軸95的一端伸入至長條孔61內(nèi)，此時方形托盤6被放置在了導(dǎo)輪22上。

本實施例中，所述動力裝置3包括齒輪31和與該齒輪31相嚙合的齒條32，所述齒輪31固定在支架1上，所述支架1上設(shè)有和該齒輪31對應(yīng)的另一個電機(jī)8，所述齒條32滑動設(shè)置在支架1上，所述單向止動裝置9設(shè)置在齒條32上，本實施例中，所述齒輪31設(shè)置在支架1前側(cè)內(nèi)端上部的中間位置，齒條32的初始位置和儲料區(qū)7對應(yīng)設(shè)置，單向止動裝置9設(shè)置在齒條32臨近上料區(qū)5設(shè)置，第二鉸鏈片92伸入至長條孔61內(nèi)，且第二鉸鏈片92和長條孔61左側(cè)內(nèi)端面接觸，方形托盤6放置到導(dǎo)輪22上時，通過齒條32的移動帶動單向止動裝置9向上料區(qū)5移動，由此帶動第二鉸鏈片92推送方形托盤6向上料區(qū)5移動，當(dāng)方形托盤6運(yùn)送至上料區(qū)5后，齒條32向回移動，帶動單向止動裝置9由上料區(qū)5向儲料區(qū)7方向移動，當(dāng)?shù)诙q鏈片92移至長條孔61的右側(cè)時，第二鉸鏈片92在方形托盤6前側(cè)面的作用下向支架1左端轉(zhuǎn)動直至單向止動裝置9狀態(tài)如圖9所示，此時該第二鉸鏈片92由長條孔61內(nèi)脫出，同時單向止動裝置9恢復(fù)至如附圖7的初始狀態(tài)，上料區(qū)5的托架41上移直至將由儲料區(qū)移至來的該方形托盤6托住，此時控制導(dǎo)輪22位置的電機(jī)8推送端回移，導(dǎo)輪22由卡槽64脫離開，開始由方形托盤6取料，當(dāng)該工序完成后，托架41帶動該方形托盤6下移，由此完成一個送料作業(yè)，根據(jù)需要進(jìn)行下一輪送料作業(yè)。

本實施例中，為了便于第二鉸鏈片92移入長條孔61和由長條孔61移出，所述長條孔61孔口頂部設(shè)有供第二鉸鏈片92移入的第一導(dǎo)向斜面611，該長條孔61孔口右側(cè)設(shè)有供第二鉸鏈片92移出的第二導(dǎo)向斜面612。

本實施例中，為了進(jìn)一步保證方形托盤6的穩(wěn)定運(yùn)輸，所述方形托盤6頂面設(shè)有放料凸臺63，所述放料凸臺63頂面開設(shè)有多個放料孔631，該方形托盤6左側(cè)及右側(cè)分別設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)包括方形托盤6頂面設(shè)置的卡接凸臺65及方形托盤6底面設(shè)置的、與該卡接凸臺65相對應(yīng)的卡接槽62，所述卡接凸臺65位于放料凸臺63的前側(cè)面及后側(cè)面之間,每相鄰的兩個方形托盤6間通過卡接結(jié)構(gòu)連接，也就是上下方相鄰設(shè)置的兩個方形托盤6，位于上方的方形托盤6的卡接槽62和位于下方的方形托盤6的卡接凸臺65卡接連接。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。