本發(fā)明涉及一種用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，屬于及鑄造成型與金屬冶煉領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在合金冶煉過程中，需要向主體熔液中添加其它合金物質(zhì)及添加劑，在操作過程中需要注意兩個問題，1、是在物質(zhì)投放過程中的氧化，由于很多物質(zhì)與主熔液存在較大的溫度熔點差異，物質(zhì)在與主熔液接觸時是暴露在空氣中進行的，操作時會產(chǎn)生大量的氧化物，使合金品質(zhì)降低，對環(huán)境造成污染；2、是許多合金物質(zhì)與添加劑屬于粉料，直接投放到主熔液時不易與主熔液混合，大部分物質(zhì)漂浮于主熔之上，使之被氧化掉，造成材料損耗與環(huán)境污染。

為避免上述情況的產(chǎn)生，傳統(tǒng)工藝是先將合金物質(zhì)與添加劑通過復(fù)雜的工藝制作成中間合金，這種方法需要在特制的真空設(shè)備中操作，設(shè)備成本昂貴，操作工藝復(fù)雜，在實際生產(chǎn)時不能快速合理調(diào)整工藝配方。為了解決上述問題，中國專利CN 203878193 U 公開了一種鎂合金精煉劑添加裝置，其特征在于，包括 ：變頻器、電機、螺旋桿和加料口，所述電機與所述螺旋桿和所述變頻器相連接，且所述電機的兩側(cè)分別設(shè)置有所述變頻器和所述螺旋桿，所述螺旋桿的頂部設(shè)置有加料口，所述螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮管，所述伸縮管的一側(cè)設(shè)置有壓板。該技術(shù)方案雖然能夠解決人工加料的問題，但是沒有辦法保證合金物質(zhì)或添加濟主主熔液在空氣中產(chǎn)生氧化的問題，因此仍然需要研究一種合金物質(zhì)或合金添加劑的加料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的加料問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，避開了合金物質(zhì)或添加濟主主熔液在空氣中產(chǎn)生氧化，整個混合過程在主熔液底部完成，其優(yōu)勢在于操作簡單、方便，工藝配方調(diào)整快速、靈活，配合快速在線檢測手段，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，其創(chuàng)新點在于：所述粉料添加裝置包括承料裝置、支架和氣缸，所述支架設(shè)置在中間，該支架底端連接承料裝置，支架上端連接氣缸；

所述承料裝置設(shè)置有料倉，用于承放合金物質(zhì)或粉料。

在此基礎(chǔ)上，所述承料裝置具體結(jié)構(gòu)為：包括兩個完全相同的長方體磚塊，該長方體磚塊內(nèi)部設(shè)置有矩形料倉，料倉一側(cè)表面與長方體磚塊一側(cè)表面重合，料倉另一側(cè)表面設(shè)置于長方體磚塊另一側(cè)表面內(nèi)，所述兩個長方體磚塊分別固定在支架底端。

在此基礎(chǔ)上，所述支架具體結(jié)構(gòu)為：支架整體結(jié)構(gòu)為剪刀型支架，剪刀型支架包括兩個上支架、兩個下支架和中軸，兩個上支架、兩個下支架固定連接在中軸上；所述兩個下支架分別連接兩個長方體磚塊，兩個上支架之間連接有氣缸。

在此基礎(chǔ)上，還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)固定安裝在剪刀型支架的中軸上。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明的用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，直接在裝置中直接混合，在合金冶煉過程中，在向主熔液添加輔助物質(zhì)或添加濟時，避開了合金物質(zhì)或添加濟主主熔液在空氣中產(chǎn)生氧化，整個混合過程在主熔液底部完成，其優(yōu)勢在于操作簡單、方便，工藝配方調(diào)整快速、靈活，配合快速在線檢測手段，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、可靠。

（2）本發(fā)明的用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，設(shè)備成本低廉，操作靈活、方便，可靠性高，整個工藝無需中間合金制作，節(jié)省了投資成本，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益與人力成本。

（3）本發(fā)明的用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，避免了大量的氧化物產(chǎn)生，環(huán)境清潔，使整個工藝的環(huán)保達到要求標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置中料倉閉合狀態(tài)的示意圖。

圖2為本發(fā)明用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置中料倉開啟狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

本發(fā)明涉及一種用于合金冶煉過程中的粉料添加裝置，如圖1~2所示：包括承料裝置4、支架3、氣缸2和吊環(huán)1，支架3設(shè)置在中間，該支架3底端連接承料裝置4，支架3上端連接氣缸2；承料裝置4設(shè)置有料倉41，用于承放合金物質(zhì)或粉料。

如圖1~2所示：吊環(huán)1固定安裝在支架3的中軸上。

具體的，如圖1~2所示：承料裝置4具體結(jié)構(gòu)為：包括兩個完全相同的長方體磚塊42，該長方體磚塊42內(nèi)部設(shè)置有矩形料倉41，料倉41一側(cè)表面與長方體磚塊42一側(cè)表面重合，料倉41另一側(cè)表面設(shè)置于長方體磚塊42另一側(cè)表面內(nèi)，兩個長方體磚塊42分別固定在支架3底端。

具體的，如圖1~2所示：支架3具體結(jié)構(gòu)為：支架3整體結(jié)構(gòu)為剪刀型支架，剪刀型支架包括兩個上支架31、兩個下支架32和中軸33，兩個上支架31、兩個下支架32固定連接在中軸33上；兩個下支架32分別連接兩個長方體磚塊42，兩個上支架31之間連接有氣缸2。

本發(fā)明裝置的工作原理：

行車將本裝置套入吊環(huán)1中吊至裝料平臺，由行車操作人員開啟氣缸2（氣缸控制開關(guān)安裝在行車操作室內(nèi)），使料倉41張開，裝填好要加入的粉料，關(guān)閉氣缸2使料倉41閉合，再由行車操作人員將裝置提升并移動至熔爐上，慢慢下降裝置，使料倉41完全沒入熔液內(nèi)，開啟氣缸2，使料倉41張開，再慢慢將裝置提升并移出熔爐，加料完畢。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。