本發(fā)明屬于子午線輪胎用小角度鋼絲簾布卷取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用在小角度鋼絲簾布卷取工藝中的磁力吸附裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著運輸產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，運輸工具輪胎作為車輛的重要組成部分，其質(zhì)量和性能的好壞直接影響到運輸工具的性能。子午線輪胎是汽車工業(yè)輪胎的發(fā)展趨勢，其中子午線輪胎胎體簾布層和帶束層是子午線輪胎的主要受力部件，直接影響輪胎的性能和品質(zhì)。在子午線輪胎制造工業(yè)中，胎體簾布層由90度鋼絲簾布裁斷機生產(chǎn)，帶束層由小角度鋼絲簾布裁斷機生產(chǎn)。小角度鋼絲簾布裁斷機將鋼絲簾布按工藝設(shè)定的角度和寬度裁斷成平行四邊形形狀的鋼絲簾布條，經(jīng)拼接和包邊貼膠片后，卷取在工字輪上，供成型機使用。

如圖1，傳統(tǒng)的小角度鋼絲簾布卷取裝置中，墊布卷28導開后經(jīng)過墊布導開滾筒支撐架24上的墊布導開滾筒表面卷入由卷取裝置底座21支撐的提升及卷取裝置23上的簾布工字輪22，其中墊布導開滾筒支撐架24上設(shè)置有墊布檢測糾偏裝置25，并且墊布27內(nèi)的張力通過張力制動器（未示出）控制以實現(xiàn)墊布27恒定張力卷取，鋼絲簾布26經(jīng)過定中輸送裝置29后到達墊布導開滾筒支撐架24的墊布導開滾筒表面，在重力下鋼絲簾布26下落至墊布27上表面并與墊布27一起卷入簾布工字輪22上。在這個卷取過程中，如果突然停機，鋼絲簾布26在速度慣性作用下，圖1中的墊布導開滾筒支撐架24和簾布工字輪22之間的區(qū)段稱為MN區(qū)段，鋼絲簾布26的長度L_簾布MN略大于墊布27的長度L_墊布MN，導致再次啟動卷取裝置時，MN區(qū)段內(nèi)的鋼絲簾布26和墊布27的長度差（△=L_簾布MN-L_墊布MN）會以簾布打褶的形式被卷在簾布工字輪22上，導致卷取制品質(zhì)量低下，并且影響卷取裝置的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于小角度鋼絲簾布卷取的磁力吸附裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中因突然停機由于簾布速度慣性形成鋼絲簾布與墊布之間長度差而導致鋼絲簾布打摺的問題，實現(xiàn)鋼絲簾布與墊布表面的緊密貼合，保證鋼絲簾布不打摺，實現(xiàn)不打摺卷取，提高卷取制品質(zhì)量，進而提高輪胎質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于小角度鋼絲簾布卷取的磁力吸附裝置，其包括墊布導開滾筒支撐架和安裝在墊布導開滾筒支撐架上的墊布導開滾筒，其特征在于，還包括設(shè)置在墊布導開滾筒支撐架上的磁力吸附組件，所述磁力吸附組件包括可擺動的具有磁力的桿和使桿擺動至桿上表面始終與墊布下表面貼合的調(diào)節(jié)平衡件；桿設(shè)置在墊布導開滾筒和簾布工字輪之間的墊布下方，其中桿的上端不高于墊布導開滾筒的外圓柱面的最高點。

桿內(nèi)安裝有磁體，其中磁體的上表面不突出于桿的上表面。

為增強磁力吸附組件對鋼絲簾布的磁吸引力，所述磁力吸附裝置還包括在所述墊布導開滾筒的中間位置套有與所述墊布導開滾筒同軸安裝的磁環(huán)。

進一步地，所述磁力吸附組件還包括第一軸承座、第二軸承座和連接板，所述墊布導開滾筒的滾軸兩端各穿過第一軸承座設(shè)置在第二軸承座上，第一軸承座固定在連接板的兩端，第二軸承座固定在墊布導開滾筒支撐架上，其中連接板的一末端設(shè)置有調(diào)節(jié)平衡件，桿設(shè)置在連接板上，使得桿可以圍繞墊布導開滾筒的滾軸擺動，實現(xiàn)在卷取過程中桿與墊布下表面始終貼合。

進一步地，桿包括開設(shè)有磁體安裝口的方管、在對應(yīng)于磁體安裝口的位置處開設(shè)有開口的U型蓋板和兩側(cè)底端具有翻邊的U型結(jié)構(gòu)件，在其中放置有磁體的U型結(jié)構(gòu)件通過磁體安裝口設(shè)置在方管內(nèi)，U型蓋板蓋在方管上表面使得磁體固定在方管內(nèi)，其中U型蓋板的長度長于方管，U型蓋板在上端的長于方管的部分不高于墊布導開滾筒的外圓柱面的最高點，并且磁體的上表面不突出于U型蓋板的上表面。

進一步地，所述U型結(jié)構(gòu)件的翻邊壓在方管長度方向上的方管上表面和U型蓋板之間，并且與U型結(jié)構(gòu)件的翻邊相鄰的磁體兩側(cè)上端開設(shè)有卡口，在方管寬度方向上的U型蓋板卡入卡口內(nèi)。

進一步地，在所述方管的頂端焊接有固定板，固定板上開設(shè)有安裝通孔，在安裝通孔中安裝有螺釘，螺釘擰入連接板上開設(shè)的螺紋孔中。

所述調(diào)節(jié)平衡件的作用力為重力、彈性力或推動力。

沿桿的長度方向在桿1內(nèi)安裝有整個磁體或間隔布設(shè)有多個磁體。所述磁體為整個磁塊，或為間隔設(shè)置在一起的磁塊和間隔塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于小角度鋼絲簾布卷取的磁力吸附裝置具有如下優(yōu)點和有益效果：在卷取過程中，當鋼絲簾布由定中輸送裝置輸送通過卷取裝置的墊布導開滾筒支撐架的墊布導開滾筒到達簾布工字輪時，設(shè)置在墊布導開滾筒和簾布工字輪之間的墊布下方的具有磁力的桿由于調(diào)節(jié)平衡件作用力的調(diào)整可以使桿擺動成桿的上表面始終與墊布下表面貼合，并且桿的上端不高于墊布導開滾筒的外圓柱面的最高點，確保卷取過程中墊布沿桿的順暢移動；桿的磁力吸引鋼絲簾布內(nèi)的鋼絲，使得鋼絲簾布的下表面緊密貼合在墊布上表面，克服因卷取突然停止鋼絲簾布由于慣性產(chǎn)生與墊布之間長度差造成的在再次啟動卷取時鋼絲簾布的打摺問題，提高卷取制品質(zhì)量，并提高將鋼絲簾布頭引入簾布工字輪的效率，進而提高輪胎制品的生產(chǎn)效率；該結(jié)構(gòu)簡單，在提高生產(chǎn)效率的同時降低制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡要介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中小角度鋼絲簾布卷取裝置；

圖2為本發(fā)明磁力吸附裝置的一種實施例安裝在小角度鋼絲簾布卷取裝置上的示意圖；

圖3為本發(fā)明磁力吸附裝置的一種實施例的正視圖；

圖4為本發(fā)明磁力吸附裝置的一種實施例的左視圖；

圖5為圖3中沿A-A方向的剖視圖；

圖6為本發(fā)明磁力吸附裝置的一種實施例中的桿的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖6中沿B-B方向的C部分的放大剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖2所示，為了克服在墊布導開滾筒支撐架24和簾布工字輪22之間的MN區(qū)段卷取停止時，由于鋼絲簾布26速度慣性形成鋼絲簾布26與墊布27之間長度差而導致鋼絲簾布26打摺的問題，本實施例涉及用于小角度鋼絲簾布卷取的磁力吸附裝置20，其工作原理是通過磁力吸附裝置20中的桿的磁力對鋼絲簾布26內(nèi)的鋼絲產(chǎn)生磁吸引力，在卷取突然停止時，磁吸引力克服鋼絲簾布26的慣性而使得鋼絲簾布26由于磁吸引力與墊布27上表面緊密貼合，實現(xiàn)鋼絲簾布26不打褶卷取。在現(xiàn)有小角度鋼絲簾布卷取裝置中，墊布導開滾筒支撐架24上可以設(shè)置有一個或多個墊布導開滾筒（未示出）。本實施例磁力吸附裝置20替換其中一個墊布導開滾筒，用于在卷取過程中，使得鋼絲簾布26下表面與墊布27上表面緊密貼合。磁力吸附裝置包括墊布導開滾筒支撐架24、安裝在墊布導開滾筒支撐架24上的墊布導開滾筒和設(shè)置在墊布導開滾筒支撐架24上的磁力吸附組件，磁力吸附組件包括可擺動的具有磁力的桿和使桿擺動至桿上表面始終與墊布27下表面貼合的調(diào)節(jié)平衡件9；桿設(shè)置在墊布導開滾筒和簾布工字輪22之間的墊布27下方，且桿的上端不高于墊布導開滾筒的外圓柱面的最高點。

具體地，為方便磁力吸附裝置20的安裝實現(xiàn)，如圖2所示，本實施例磁力吸附裝置20可以整體替換小角度鋼絲簾布卷取裝置中靠近簾布工字輪22的墊布導開滾筒。如圖3所示，磁力吸附組件20還包括第一軸承座6、第二軸承座7和連接板5，墊布導開滾筒4的滾軸兩端各穿過第一軸承座6設(shè)置在第二軸承座7上，第一軸承座6固定在連接板5的兩端，桿設(shè)置在連接板5上，使得桿、第一軸承座6和連接板5一起圍繞墊布導開滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸線擺動。第二軸承座7固定在墊布導開滾筒支撐架24上，其中連接板5的一末端設(shè)置有調(diào)節(jié)平衡件9，可以調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)平衡件9的作用力大小，隨著簾布工字輪22上簾布卷取直徑的增大，桿繞墊布導開滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸線擺動，使得在MN區(qū)段中的桿的上表面始終與墊布27下表面緊密貼合，其中該調(diào)節(jié)平衡件9的作用力可以是重力、彈簧力或拉/推動力等其他形式的作用力。桿的上端不高于墊布導開滾筒4的外圓柱面的最高點，使得從墊布導開滾筒4輸送過來的墊布27能夠平滑過渡到桿上，而不阻礙墊布27的平滑過渡。桿內(nèi)可以安裝有磁體3，磁體3吸引鋼絲簾布26內(nèi)的鋼絲，在卷取突然停機時，磁吸引力克服鋼絲簾布26的速度慣性，使得在MN區(qū)段中鋼絲簾布26和墊布27之間的長度差為零，避免鋼絲簾布26打褶，其中磁體3的上表面不突出于桿的上表面，確保卷取過程中墊布27沿桿表面順暢滑動。在本實施例中，磁體3可以是沿桿長度方向設(shè)置的整個磁力元件，也可以為沿桿長度方向間隔布置的多個磁力元件。并且該磁體3可以為整個磁塊，或者為間隔設(shè)置在一起的磁塊和間隔塊，例如，間隔塊為鐵塊。

如圖4至圖7所示，本實施例桿包括開設(shè)有磁體安裝口的方管1、在對應(yīng)于磁體安裝口的位置處開設(shè)有開口的U型蓋板2和兩側(cè)底端具有翻邊13-1的U型結(jié)構(gòu)件13，在其中放置有磁體的U型結(jié)構(gòu)件13通過磁體安裝口設(shè)置在方管1內(nèi)，U型蓋板2通過螺釘蓋在方管1上表面使得磁體3固定在方管1內(nèi)。如圖6所示，U型蓋板2的長度長于方管1，U型蓋板2在方管1的上端和下端均延伸超過方管1的上端和下端，U型蓋板2在上端長于方管1的部分不高于墊布導開滾筒4的外圓柱面的最高點，并且磁體3的上表面不突出于U型蓋板2的上表面，并且在調(diào)節(jié)平衡件9作用力的大小使得在卷取過程中U型蓋板2的下端上表面通過墊布27與簾布工字輪22的制品外圓周相切。

為了便于描述，方管1長度方向或U型蓋板2的長度方向在本文中簡稱為長度方向，方管1寬度方向或U型蓋板2的寬度方向在本文中簡稱為寬度方向。

在本實施例中，如圖6和圖7所示，為了不讓磁體3從磁體安裝口和開口中向里滑動，U型結(jié)構(gòu)件13沿長度方向通過磁體安裝口設(shè)置在方管1內(nèi)，U型結(jié)構(gòu)件13的翻邊13-1壓在長度方向上的方管1上表面和U型蓋板2之間，保證磁體3不向方管1內(nèi)部移動，其中長度方向上的磁體安裝口的長度基本等于開口的長度。如圖4和圖5所示，為了不讓磁體3從磁體安裝口和開口中向外脫出，與U型結(jié)構(gòu)件13的翻邊13-1相鄰的磁體3兩側(cè)上端開設(shè)有卡口，在U型蓋板2的開口處在寬度方向上的U型蓋板2卡入卡口內(nèi)，其中在寬度方向上的磁體安裝口的寬度大于開口的寬度，保證磁體3不從磁體安裝口和開口中脫出。

進一步地，如圖6所示，在方管1的頂端焊接有固定板10，固定板10的四個角部處開通有安裝通孔，安裝通孔中設(shè)置有螺釘11，螺釘11擰入連接板5上開設(shè)的螺紋孔中，實現(xiàn)方管1與連接板5的連接。

為了使得鋼絲簾布26與墊布27緊密貼合，如圖3所示，在墊布導開滾筒4的中間位置套有與墊布導開滾筒4同軸安裝的磁環(huán)8，本實施例磁環(huán)8可以在墊布導開滾筒4的中間位置套有一個整體的磁環(huán)8，或在中間位置處間隔布置多個磁環(huán)8。

本實施例用于小角度鋼絲簾布卷取的磁力吸附裝置20，在卷取過程中，當鋼絲簾布26由定中輸送裝置29輸送通過卷取裝置的墊布導開滾筒支撐架24的墊布導開滾筒4到達簾布工字輪22時，設(shè)置在墊布導開滾筒4和簾布工字輪22之間的墊布26下方的具有磁力的桿1由于調(diào)節(jié)平衡件9作用力的調(diào)整可以使桿1擺動成桿1的上表面始終與墊布26下表面貼合，并且桿1的上端不高于墊布導開滾筒4的外圓柱面的最高點，確保卷取過程中墊布26沿桿1的順暢滑動；桿1上的磁體3吸引鋼絲簾布26內(nèi)的鋼絲，使得鋼絲簾布26的下表面緊密貼合在墊布27上表面，克服因卷取突然停止鋼絲簾布26由于慣性產(chǎn)生與墊布27之間長度差造成的在再次啟動卷取時鋼絲簾布26的打摺問題，提高卷取制品質(zhì)量，并提高將鋼絲簾布26頭引入簾布工字輪22的效率，進而提高輪胎制品的生產(chǎn)效率；該結(jié)構(gòu)簡單，在提高生產(chǎn)效率的同時降低制造成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。