本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集合包裝包角。

背景技術(shù)：

目前，在進(jìn)行集合包裝時(shí)，如將托盤與單獨(dú)設(shè)置在包裝箱外的紙圍板連接在一起時(shí)，普遍采用螺釘進(jìn)行連接，這種連接方式操作麻煩，包裝效率低下，且相對(duì)的成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種集合包裝包角。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種集合包裝包角，包括一板體以及與所述板體相連接第一L形包角、第二L形包角以及第三L形包角，其中，所述第一L形包角、第二L形包角位于所述板板的一側(cè)面，第二L形包角設(shè)在所述第一L形包角的外側(cè)，且所述第一L形包角、第二L形包角間隔預(yù)設(shè)距離而在所述第一L形包角、第二L形包角之間形成L形的包角卡槽，所述第三L形包角設(shè)在所述板體的另一端側(cè)面上。

所述第二L形包角的兩個(gè)邊的長(zhǎng)度小于所述第一L形包角的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊的長(zhǎng)度，所述第一L形包角的兩個(gè)邊的外側(cè)分別延伸至所述板體的外側(cè)邊后截止。

所述第三L形包角的兩個(gè)邊與所述第二L形包角的兩個(gè)邊上下重疊，且所述第三L形包角的兩個(gè)邊的外側(cè)分別延伸至所述板體的外側(cè)邊后截止。

本發(fā)明通過(guò)包括一板體以及與所述板體相連接第一L形包角、第二L形包角以及第三L形包角，其中，所述第一L形包角、第二L形包角位于所述板板的一側(cè)面，第二L形包角設(shè)在所述第一L形包角的外側(cè)，且所述第一L形包角、第二L形包角間隔預(yù)設(shè)距離而在所述第一L形包角、第二L形包角之間形成L形的包角卡槽，所述第三L形包角設(shè)在所述板體的另一端側(cè)面上，用于集合包裝時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)將木托盤和紙圍板連接在一起，使用時(shí)，將集合包裝包角放在托盤的四個(gè)角上，利用第三L形包角包住托盤四角，包裝箱的四角分別由第一L形包角包住，外設(shè)的紙圍板放在包角卡槽內(nèi)，包角卡槽有效限制紙圍板在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的位移，使整體包裝更穩(wěn)固；從而實(shí)現(xiàn)了將托盤和圍板分開出貨，有效減少送貨和倉(cāng)儲(chǔ)體積，減少送貨和倉(cāng)儲(chǔ)體積，降低物流和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用，從而降低產(chǎn)品整體成本；且現(xiàn)場(chǎng)組裝操作簡(jiǎn)單快捷，不需進(jìn)行專門培訓(xùn)即可操作，且無(wú)需木螺釘固定，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1出示了本發(fā)明的集合包裝包角的俯視透視示意圖；

圖2出示了本發(fā)明的集合包裝包角的一側(cè)視透視示意圖；

圖3出示了本發(fā)明的集合包裝包角的另一側(cè)視透視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1-3所示，一種集合包裝包角，包括一板體2以及與所述板體相連接第一L形包角2、第二L形包角3以及第三L形包角5，其中，所述第一L形包角、第二L形包角位于所述板板的一側(cè)面，第二L形包角設(shè)在所述第一L形包角的外側(cè)，且所述第一L形包角、第二L形包角間隔預(yù)設(shè)距離而在所述第一L形包角、第二L形包角之間形成L形的包角卡槽4，所述第三L形包角設(shè)在所述板體的另一端側(cè)面上。

其中，所述第二L形包角的兩個(gè)邊的長(zhǎng)度小于所述第一L形包角的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊的長(zhǎng)度，所述第一L形包角的兩個(gè)邊的外側(cè)分別延伸至所述板體的外側(cè)邊后截止。

其中，所述第三L形包角的兩個(gè)邊與所述第二L形包角的兩個(gè)邊上下重疊，且所述第三L形包角的兩個(gè)邊的外側(cè)分別延伸至所述板體的外側(cè)邊后截止。

其中，所述第二L形包角的兩個(gè)邊的高度大于所述第一L形包角的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊的高度，從而使紙圍板在包角卡槽中的定位更加穩(wěn)定。

其中，所述第二L形包角的兩個(gè)邊的長(zhǎng)度一致。

所述板體1的主體為一矩形狀板，所述矩形狀板的與三個(gè)L形的包角相對(duì)的角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，參見圖1所示。

進(jìn)一步的，所述第一L形包角、第三L形包角的兩個(gè)邊的外側(cè)自由面為傾斜面，其中第一L形包角的外側(cè)自由面為向下向外傾斜設(shè)置，而第三L形包角的兩個(gè)邊的外側(cè)自由面為向下向內(nèi)傾斜設(shè)置(自板體1的上端面為視角看)。

進(jìn)一步的，所述板體上設(shè)有孔10，可以減輕重量，同時(shí)節(jié)約材料。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的集合包裝包角為注塑件，一體成型，工藝簡(jiǎn)單，加工方便。

本發(fā)明的集合包裝包角使用于集合包裝，用于將木托盤和紙圍板連接在一起，使用時(shí)，本新型集合包裝包角放在托盤的四個(gè)角上，利用下面的第三L形包角包住托盤四角，包裝箱的四角分別由第一L形包角包住，外設(shè)的紙圍板放在包角卡槽內(nèi)，包角卡槽有效限制紙圍板在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的位移，使整體包裝更穩(wěn)固；可將托盤和圍板分開出貨，有效減少送貨和倉(cāng)儲(chǔ)體積，減少送貨和倉(cāng)儲(chǔ)體積，降低物流和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用，從而降低產(chǎn)品整體成本；現(xiàn)場(chǎng)組裝操作簡(jiǎn)單快捷，不需進(jìn)行專門培訓(xùn)即可操作，且無(wú)需木螺釘固定，提高工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。