本發(fā)明涉及包裝容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐振金屬桶底及包裝桶。

背景技術(shù)：

金屬包裝桶作為一種主要貯存和運輸包裝容器，廣泛地應(yīng)用于盛裝機油、食用油、化學(xué)溶劑、涂料和工業(yè)粉料等各種液體和固體物料。金屬包裝桶在長途運輸過程中，由于內(nèi)容物料隨搖晃反復(fù)上下沖擊時，會造成桶底板膨脹變形，引起開裂，最終導(dǎo)致滲漏。特別是由于包裝桶是以桶底的卷邊部為受力支點，在受到內(nèi)容物反復(fù)上下沖擊力時，桶底板在靠近卷邊的內(nèi)側(cè)附近極易因應(yīng)力集中產(chǎn)生如圖1所示的皺紋狀膨脹變形，引起桶底板的開裂和滲漏。

目前市場上的金屬包裝桶，大都是僅僅在桶體周壁上設(shè)置波紋狀漲筋來提高桶身的強度。雖然增加桶底板的厚度可以有效地減少桶底的開裂滲漏情況，但由于桶底板厚度的提高勢必會造成加工難度的增大和生產(chǎn)成本的提高。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本較低且具有良好耐振性能的耐振金屬桶底及包裝桶，成為本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員急迫切期待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本較低且具有良好耐振性能的耐振金屬桶底及包裝桶。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：

一種耐振金屬桶底，包括外周邊帶有卷邊的圓形桶底板，所述桶底板在靠近卷邊的內(nèi)側(cè)處軋制有一條環(huán)形的外圈漲筋，所述外圈漲筋與桶底板為同心圓布置。

所述外圈漲筋的中心線與卷邊內(nèi)側(cè)的徑向距離D，為桶底板半徑R₀的3%至5%。

所述桶底板的中央部位，還軋制有至少一條環(huán)形的內(nèi)圈漲筋，所述內(nèi)圈漲筋與桶底板為同心圓布置。

所述內(nèi)圈漲筋中心線的半徑R₁，為桶底板半徑R₀的 50%至85%。

所述外圈漲筋的寬度和高度，分別小于內(nèi)圈漲筋的寬度和高度。

所述外圈漲筋為橫截面呈下凹的凹筋，所述內(nèi)圈漲筋為橫截面呈上凸的凸筋。

所述卷邊和桶底板是采用金屬板軋制成型。

一種耐振金屬包裝桶，包括所述的耐振金屬桶底、圓筒形桶體和桶蓋，所述桶蓋安裝于桶體的上桶口，所述耐振桶底的卷邊與桶體的下桶口之間卷制成型密封連接。

所述桶體桶身周壁的上下部位各軋制有一條環(huán)筋。

所述桶體桶身周壁的上下部位各軋制有至少二條相連續(xù)的環(huán)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本較低；通過設(shè)置外圈漲筋，提高了桶底板在靠近卷邊內(nèi)側(cè)處的耐振強度；通過設(shè)置內(nèi)圈漲筋，提高了桶底板中央部位的耐振性能；采用外圈漲筋和內(nèi)圈漲筋的復(fù)合結(jié)構(gòu)，將平板型桶底板變成曲面和平面的復(fù)合型桶底板，極大提高了桶底的整體耐振性能；采用該耐振金屬桶底的包裝桶，桶體周壁上還設(shè)有用于提高桶體強度的環(huán)筋，從而使包裝桶具有很好的整體耐振強度。

附圖說明

圖1：金屬桶底靠近卷邊內(nèi)側(cè)附近膨脹變形的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本發(fā)明中耐振金屬桶底的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本發(fā)明中耐振金屬桶底的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：本發(fā)明中耐振金屬包裝桶第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：本發(fā)明中耐振金屬包裝桶第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6：本發(fā)明中耐振金屬桶底的耐振性能曲線圖。

圖中，10：桶底板，11：卷邊，20：環(huán)形凹筋，30：環(huán)形凸筋，40：桶體，41：桶體漲筋，50：桶蓋，60：皺紋狀膨脹變形。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

實施例一

如圖2和圖3所示，一種耐振金屬桶底，包括外周邊帶有卷邊11的圓形桶底板10，所述桶底板10在靠近卷邊11的內(nèi)側(cè)處軋制有一條環(huán)形的外圈漲筋20，所述桶底板10的中央部位軋制有至少一條環(huán)形的內(nèi)圈漲筋30。

所述卷邊11用于與包裝桶的下桶口相連接，呈向下凸出布置。為了便于加工和確保桶底的卷邊成型整體密封性，所述卷邊11和桶底板10是采用金屬板軋制成型。

所述外圈漲筋20用于提高桶底板靠近卷邊內(nèi)側(cè)處的耐振強度，采用橫截面呈下凹的圓弧形或拋物線弧形凹筋；所述外圈漲筋20與桶底板10同心圓布置，其中心線與卷邊11內(nèi)側(cè)的徑向距離D，為金屬板10半徑R₀的3%至5%。所述外圈漲筋20的寬度和高度分別小于內(nèi)圈漲筋30的寬度和高度，以免影響包裝桶的疊放。

所述內(nèi)圈漲筋30用于提高桶底板中央部位的耐振強度，采用橫截面呈上凸的圓弧形或拋物線弧形凸筋，以防止影響包裝桶的疊放；所述內(nèi)圈漲筋30與桶底板10同心圓布置，其中心線的半徑R₁為金屬板（10）半徑R₀的50%至85%。在生產(chǎn)允許范圍內(nèi)，可根據(jù)需求選擇適宜的內(nèi)圈漲筋30的數(shù)量。

本發(fā)明中，外圈漲筋20的弧形曲面、內(nèi)圈漲筋30的弧形曲面與桶底板10本身的平面相結(jié)合，提高了桶底板的整體剛度和強度，從而具有很好的耐振性能，特別是靠近卷邊內(nèi)側(cè)附近的耐振強度，避免了桶底板在長途運輸中受到內(nèi)容物料搖晃反復(fù)上下沖擊時，因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的膨脹變形、開裂和滲漏。另一方面，由于采用了外圈漲筋20和內(nèi)圈漲筋30結(jié)構(gòu)，將圓形平板型桶底板變成曲面和平面的復(fù)合型桶底板，即使使用較小厚度的桶底板也能獲得較高的耐振強度，減少了鋼材消耗，降低了生產(chǎn)成本。

實施例二

如圖4和圖5所示，一種耐振金屬包裝桶，包括上述的耐振金屬桶底、圓筒形桶體40和桶蓋50；所述桶蓋50安裝于桶體40的上桶口，所述耐振金屬桶底的卷邊11與桶體40的下桶口之間卷制成型密封連接。

所述桶體40桶身周壁的上下部位各設(shè)有一條環(huán)筋41，見圖4；所述桶體40桶身周壁的上下部位各設(shè)有至少二條相連續(xù)的環(huán)筋41，見圖5。所述環(huán)筋41曲面與桶體40圓周本身的圓周狀弧面相結(jié)合，使桶體40既具有很好的整體剛度和強度，又具有良好的延伸性。

實施例三

以216.5升閉口包裝鋼桶進行桶底板的振動試驗，用1mm鋼板制成的一批樣品：1#為在桶底板上未設(shè)置外圈漲筋和內(nèi)圈漲筋，2#為在桶底板上僅設(shè)置一內(nèi)圈漲筋；3#為在桶底板上設(shè)置了外圈漲筋和內(nèi)圈漲筋（即在2#的基礎(chǔ)上增設(shè)了外圈漲筋）。

鋼桶內(nèi)填充200升水，垂直放在振動臺上；設(shè)置共振頻率為5.0Hz，振幅25mm，從開始試驗直到桶底板開裂導(dǎo)致漏水。經(jīng)試驗，1#、2#、3#包裝鋼桶的耐久時間分別為38分鐘、259分鐘、403分鐘；圖6示出了三種包裝桶桶底板在開裂漏水時的變形情況，1#的變形最大，2#的變形次之，3#的變形最小。

由上述試驗結(jié)果可知，在桶底板上設(shè)置內(nèi)圈漲筋，提高了桶底板的耐久時間，減少了桶底板在開裂漏水時的受壓變形；特別是，在桶底板上同時設(shè)置外圈漲筋和內(nèi)圈漲筋，極大改善了桶底板的耐久性和抗受壓變形性能。

根據(jù)本實施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本發(fā)明保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。