本發(fā)明屬于堆垛及包裝物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙向鏟臂腔的組合式托盤。

背景技術(shù)：

前述的托盤通常被業(yè)界稱為棧板或稱包裝棧板，廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)的生產(chǎn)線、堆垛、倉儲和物流等行業(yè)。已有技術(shù)中廣為使用的包裝棧板即托盤由底板、墊塊和用于連接各墊塊的襯板組成，墊塊位于底板與襯板之間，藉由墊塊的作用而使被包裝物與地面保持一定的距離，期取獲得防潮、利于鏟車搬運之類的效果。然而，墊塊大都采用原木材料，依需加工成合適的大小，形狀有圓柱形和矩形，用原木材料作墊塊對寶貴的自然資源木材帶來嚴重浪費，而且，如果用這種材質(zhì)的包裝棧板包裝產(chǎn)品出口國外或從國外進口，那么檢疫要求是十分嚴苛的，對出口/進口的時間上的快捷性（通關(guān)速度）帶來影響。采用經(jīng)處理過的人造墊木制造包裝棧板既可節(jié)省木材資源，又能滿足隨貨物進出口時的海關(guān)通關(guān)要求，如中國專利CN2536528Y（改良結(jié)構(gòu)的人造墊木）、CN2536529Y（結(jié)構(gòu)改進的人造墊木）和CN2536530Y（結(jié)構(gòu)改良的人造墊木）等等。但是存在制作成本大、效率低以及笨重之類的欠缺。采用聚氯乙烯特別是高分子量高密度聚氯乙類（英文縮寫為：HMWHDPE）并且由塑料機械吹制成型的托盤既可降低成本、減輕自重，又能提高制作效率。

在公開的中國專利文獻中可見諸前述吹制成型的材質(zhì)為塑料的托盤，如CN102407967B（托盤）、CN103253422B（托盤）、CN103552737B（結(jié)構(gòu)改進的托盤）和CN105253423A（具有雙向鏟臂腔的托盤），等等。并非限于例舉的這些專利方案雖然各有獨特的技術(shù)建樹之長，但是由于表現(xiàn)為整體式構(gòu)造，因而當托盤本體在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)或者朝向下的一側(cè)損壞時只能整體報廢，從而不利于節(jié)約資源并且還同時造成使用托盤的行業(yè)如前述的工礦企業(yè)、倉儲物流行業(yè)增加成本。相比而言，CN102009774B推薦的“托盤”的結(jié)構(gòu)相對簡單，由托盤本體和一組補強托架共同構(gòu)成，一組補強托架與托盤本體在使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)通過膠粘劑固定（見該專利的實施例1的倒數(shù)第2行），該專利的積極意義在于：由一組補強托架增進托盤本體的強度，避免托盤本體在堆垛貨物的狀態(tài)下由鏟車的鏟臂鏟起時出現(xiàn)撓屈并且延長托盤本體的使用壽命。但是由于一組補強托架通過膠粘劑與托盤本體粘固后最終仍表現(xiàn)為整體式構(gòu)造，不論是托盤本體損壞還是一組補強托架中的任一補強托架損壞均需作整體報廢處理，于是同樣存在前述專利的不利于節(jié)省資源以及不利于降低用戶使用成本的弊端。

針對上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進，為此本申請人作了積極而有益的設(shè)計與反復(fù)的實驗（實驗是在保密狀態(tài)下進行的），形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著增進托盤本體的強度而藉以避免托盤本體在使用狀態(tài)下產(chǎn)生撓度并且保障理想的使用壽命、有利于體現(xiàn)良好的積木式組裝效果而藉以滿足對損壞的部件進行針對性撤換要求并且既可節(jié)約資源又能降低使用方的使用成本的具有雙向鏟臂腔的組合式托盤。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種具有雙向鏟臂腔的組合式托盤，包括吹制的由托盤本體上面板以及托盤本體下面板構(gòu)成的并且在托盤本體上、下面板之間構(gòu)成有一四周側(cè)面封閉的托盤本體腔的一托盤本體；同樣為吹制的并且形成有中空的補強托架腔的一組補強托架，該組補強托架既彼此間隔又相互并行地設(shè)置在所述托盤本體下面板背對所述托盤本體上面板的一側(cè)，并且該組補強托架與托盤本體下面板之間保持有騰空空間，藉由該騰空空間構(gòu)成為橫向鏟臂腔，而該組補強托架中的兩相鄰的補強托架之間的空間構(gòu)成為縱向鏟臂腔，特征在于在所述托盤本體腔內(nèi)鑲?cè)胗幸煌斜P本體金屬增強架，在所述托盤本體下面板背對所述托盤本體上面板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的一組補強托架的前端、中部以及后端的位置各構(gòu)成有一凸起于托盤本體下面板的表面的墊塊嵌合腔圍堰，該墊塊嵌合腔圍堰內(nèi)的區(qū)域構(gòu)成為墊塊嵌合腔，在對應(yīng)于墊塊嵌合腔的位置設(shè)置有一吹制的并且形成有封閉的墊塊腔的補強托架騰空墊塊，所述的一組補強托架的前端、中部和后端在對應(yīng)于補強托架騰空托塊的位置連同補強托架騰空墊塊與所述托盤本體固定連接，在一組補強托架的所述補強托架腔內(nèi)并且順著補強托架腔的長度方向各鑲?cè)胗醒a強托架金屬增強架。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述托盤本體的托盤本體下面板上并且在對應(yīng)于所述縱向鏟臂腔的前端、中部以及后端的位置各以配成對的形式構(gòu)成有托盤本體下面板橫向補強槽，該托盤本體下面板橫向補強槽的槽頂壁與所述托盤本體上面板朝向托盤本體下面板的一側(cè)連結(jié)，而在托盤本體下面板上并且在對應(yīng)于所述橫向鏟臂腔的位置自橫向鏟臂腔的左側(cè)至右側(cè)間隔構(gòu)成有托盤本體下面板縱向補強槽，該托盤本體下面板縱向補強槽的槽頂壁同樣與所述托盤本體上面板朝向托盤本體下面板的一側(cè)連結(jié)。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的托盤本體下面板橫向補強槽以及托盤本體下面板縱向補強槽的橫截面形狀呈V字形。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的托盤本體下面板上并且在圍繞所述墊塊嵌合腔圍堰的邊緣部位的位置間隔構(gòu)成有下面板增強錐臺，該下面板增強錐臺的錐臺頂壁與所述托盤本體上面板朝向托盤本體下面板的一側(cè)連結(jié)。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的托盤本體下面板上并且在對應(yīng)于所述墊塊嵌合腔的居中位置構(gòu)成有一下面板螺桿讓位孔，而在所述托盤本體上面板上并且在對應(yīng)于下面板螺桿讓位孔的位置構(gòu)成有上面板螺桿讓位孔，在所述的一組補強托架朝向所述托盤本體的一側(cè)的前端、中部以及后端并且在對應(yīng)于所述補強托架騰空墊塊的位置各構(gòu)成有一墊塊下凸臺嵌合腔，在補強托架騰空墊塊朝向所述墊塊嵌合腔的一構(gòu)成有一墊塊上凸臺，而在補強托架騰空墊塊朝向墊塊下凸臺嵌合腔的一側(cè)并且在對應(yīng)于墊塊下凸臺嵌合腔的位置構(gòu)成有一墊塊下凸臺，墊塊上凸臺與墊塊嵌合腔嵌配，而墊塊下凸臺與墊塊下凸臺嵌合腔嵌配。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述補強托架騰空墊塊的中央并且在對應(yīng)于所述下面板螺桿讓位孔的位置構(gòu)成有一墊塊承重凸臺，在該墊塊承重凸臺的墊塊承重凸臺腔的上部和下部各設(shè)置有一螺桿套，在所述墊塊下凸臺嵌合腔的中央并且在對應(yīng)于墊塊承重凸臺腔的位置構(gòu)成有一螺桿鎖定螺母腔，在該螺桿鎖定螺母腔內(nèi)設(shè)置有一螺桿鎖定螺母，藉由螺桿依次穿過所述上面板螺桿讓位孔、下面板螺桿讓位孔和螺桿套后通過所述鎖定螺母鎖定而將所述的一組補強托架連同所述補強托架騰空墊塊在對應(yīng)于所述墊塊嵌合腔圍堰的位置與所述托盤本體固定連接，并且螺桿的基部的螺桿頭位于所述上面板螺桿讓位孔內(nèi)。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述墊塊承重凸臺腔的所述上部和下部之間構(gòu)成有一膈，在該膈的中央位置開設(shè)有一螺桿孔，所述螺桿穿過該螺桿孔。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的一組補強托架的數(shù)量有三根，所述的向鏟臂腔以及縱向鏟臂腔各有一對并且一對橫向鏟臂腔與一對縱向鏟臂腔呈十字交錯關(guān)系，所述補強托架騰空墊塊的數(shù)量有九個；所述的托盤本體呈矩形體或正方體。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的托盤本體金屬增強架由縱向矩形金屬管和橫向矩形金屬管組成，該縱向矩形金屬管與橫向矩形金屬管彼此連接并且形成井字形的構(gòu)造。

在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的補強托架金屬增強架由第一金屬管和第二金屬管組成，該第一、第二金屬管彼此在長度方向保持并行，并且該第一金屬管以及第二金屬管的橫截面形狀呈正方形。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果如下：其一，由于在托盤本體腔內(nèi)鑲?cè)肓送斜P本體金屬增強架，并且在托盤本體下面板背對托盤本體上面板的一側(cè)連接了一組補強托架以及在補強托架腔內(nèi)鑲?cè)肓搜a強托架金屬增強架，因而能顯著地增進托盤本體的強度，避免托盤本體在堆垛以及鏟車鏟運狀態(tài)下產(chǎn)生撓度并且可顯著延長使用壽命；其二，由于一組補強托架、補強托架騰空墊片以及托盤本體三者之間表現(xiàn)為積木式的組裝連接關(guān)系，因而可以滿足針能動性一地撤換損壞的部件，既有利于節(jié)約資源，又有助于降低使用方的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

請參見圖1，申請人需要說明的是；圖1所示的狀態(tài)恰好與實際使用的狀態(tài)相反，也就是說圖1所示狀態(tài)與實際使用的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)了180°。

在圖1中示出了由吹塑成型機通過模具吹制的即吹制成型的由托盤本體上面板11以及托盤本體下面板12構(gòu)成的并且在托盤本體上、下面板11、12之間構(gòu)成有一四周側(cè)面封閉的托盤本體腔13的一托盤本體1，申請人之所以將圖1所示的上部的面板稱為托盤本體下面板12，而將下部的面板稱為托盤本體上面板11，這是因為如前述，圖示與實際使用翻轉(zhuǎn)了180°，因此這一定義是按實際使用狀態(tài)為例的，以下同例；示出了同樣為吹制的并且形成有中空的補強托架腔21的一組補強托架2，該組補強托架2既彼此間隔又相互并行地設(shè)置在前述托盤本體下面板12背對前述托盤本體上面板11的一側(cè)，并且該組補強托架2與托盤本體下面板12之間保持有騰空空間，藉由該騰空空間構(gòu)成為橫向鏟臂腔3，而該組補強托架2中的兩相鄰的補強托架之間的空間構(gòu)成為縱向鏟臂腔4。依據(jù)專業(yè)常識，前述的托盤本體上面板11實質(zhì)上為供堆垛貨物的堆垛平臺。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：在前述托盤本體腔13內(nèi)鑲?cè)胗幸煌斜P本體金屬增強架131，在前述托盤本體下面板12背對前述托盤本體上面板11的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述的一組補強托架2的前端、中部以及后端的位置各構(gòu)成有一凸起于托盤本體下面板12的表面的墊塊嵌合腔圍堰14（共九個），該墊塊嵌合腔圍堰14內(nèi)的區(qū)域構(gòu)成為墊塊嵌合腔141，在對應(yīng)于墊塊嵌合腔141的位置設(shè)置有一吹制的并且形成有封閉的墊塊腔51的補強托架騰空墊塊5，前述的一組補強托架2的前端、中部和后端在對應(yīng)于補強托架騰空托塊5的位置連同補強托架騰空墊塊5與前述托盤本體1形成可拆卸的固定連接，在一組補強托架2的前述補強托架腔21內(nèi)并且順著補強托架腔21的長度方向各鑲?cè)胗醒a強托架金屬增強架211。

在前述托盤本體1的托盤本體下面板12上并且在對應(yīng)于前述縱向鏟臂腔4的前端、中部以及后端的位置各以配成對的形式構(gòu)成有托盤本體下面板橫向補強槽121，該托盤本體下面板橫向補強槽121的槽頂壁（以使用狀態(tài)為例，以下同）與前述托盤本體上面板11朝向托盤本體下面板12的一側(cè)連結(jié)，而在托盤本體下面板12上并且在對應(yīng)于前述橫向鏟臂腔3的位置自橫向鏟臂腔3的左側(cè)至右側(cè)間隔構(gòu)成有托盤本體下面板縱向補強槽122，該托盤本體下面板縱向補強槽122的槽頂壁同樣與前述托盤本體上面板11朝向托盤本體下面板12的一側(cè)連結(jié)。

為了使前述托盤本體下面板橫向補強槽121以及托盤本體下面板縱向補強槽122的強度得以極致發(fā)揮，因而將托盤本體下面板橫向補強槽121以及托盤本體縱向補強槽122的橫截面形狀設(shè)置為V字形。

在前述的托盤本體下面板12上并且在圍繞前述墊塊嵌合腔圍堰14的邊緣部位的位置間隔構(gòu)成有下面板增強錐臺123，該下面板增強錐臺123的錐臺頂壁（以托盤本體1處于使用狀態(tài)為例）與前述托盤本體上面板11朝向托盤本體下面板12的一側(cè)連結(jié)。

繼續(xù)見圖1，在前述的托盤本體下面板12上并且在對應(yīng)于前述墊塊嵌合腔141的居中位置構(gòu)成有一下面板螺桿讓位孔124，而在前述托盤本體上面板11上并且在對應(yīng)于下面板螺桿讓位孔124的位置構(gòu)成有上面板螺桿讓位孔111，在前述的一組補強托架2朝向前述托盤本體1的一側(cè)的前端、中部以及后端并且在對應(yīng)于前述補強托架騰空墊塊5的位置各構(gòu)成有一墊塊下凸臺嵌合腔22，在補強托架騰空墊塊5朝向前述墊塊嵌合腔141的一構(gòu)成有一墊塊上凸臺52，而在補強托架騰空墊塊5朝向墊塊下凸臺嵌合腔22的一側(cè)并且在對應(yīng)于墊塊下凸臺嵌合腔22的位置構(gòu)成有一墊塊下凸臺53，墊塊上凸臺52與墊塊嵌合腔141嵌配，而墊塊下凸臺53與墊塊下凸臺嵌合腔22嵌配。

在前述補強托架騰空墊塊5的中央并且在對應(yīng)于前述下面板螺桿讓位孔124的位置構(gòu)成有一墊塊承重凸臺54，在該墊塊承重凸臺54的墊塊承重凸臺腔541的上部和下部各設(shè)置有一螺桿套5411，在前述墊塊下凸臺嵌合腔22的中央并且在對應(yīng)于墊塊承重凸臺腔541的位置構(gòu)成有一螺桿鎖定螺母腔221，在該螺桿鎖定螺母腔221內(nèi)設(shè)置有一螺桿鎖定螺母2211，藉由螺桿6依次穿過前述上面板螺桿讓位孔111、下面板螺桿讓位孔124和螺桿套5411后通過前述鎖定螺母2211鎖定而將前述的一組補強托架2連同前述補強托架騰空墊塊5在對應(yīng)于前述墊塊嵌合腔圍堰14的位置與前述托盤本體1固定連接，并且螺桿6的基部的螺桿頭61位于前述上面板螺桿讓位孔111內(nèi)。

作為優(yōu)選的方案，在前述墊塊承重凸臺腔541的前述上部和下部之間構(gòu)成有一膈5412，在該膈5412的中央位置開設(shè)有一螺桿孔54121，前述的螺桿6穿過該螺桿孔54121。

由圖1所示，前述的一組補強托架2的數(shù)量有三根，前述的向鏟臂腔3以及縱向鏟臂腔4各有一對并且一對橫向鏟臂腔3與一對縱向鏟臂腔4呈十字交錯關(guān)系，前述補強托架騰空墊塊5的數(shù)量有九個。在本實施例中，前述的托盤本體1呈矩形體，但也可以是正方體。

繼續(xù)見圖1，前述的托盤本體金屬增強架131由縱向矩形金屬管1311和橫向矩形金屬管1312組成，該縱向矩形金屬管1311與橫向矩形金屬管1312彼此連接并且形成井字形的構(gòu)造；前述的補強托架金屬增強架211由第一金屬管2111和第二金屬管2112組成，該第一、第二金屬管2111、2112彼此在長度方向保持并行，并且該第一金屬管2111以及第二金屬管2112的橫截面形狀呈正方形。

通過申請人在上面的說明可知；托盤本體1、一組補強托架2和九枚補強托架騰空墊塊5是分開制作的，并且通過裝配而組合在一起的，裝配過程已在上面作了說明，不再復(fù)述。在使用過程中，如果托盤本體1損壞或者一組補強托架2中的任意一個補強托架損壞，那么只需將螺桿鎖定螺母2211旋離于螺桿6，或者對螺桿6逆時針操作，解除托盤本體1、補強托架2以及補強托架騰空墊塊5三者的連接關(guān)系，待撤換損壞的相應(yīng)部件后再實施組裝。

由于托盤的使用方法以及作用機理屬于已有技術(shù)，例如可參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的專利說明書，因而不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。