一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓u形卷圓筒的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓U形卷圓筒的模具，具體涉及一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具。
【背景技術】
[0002]沖壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產的零件種類很多，其成形方法也多種多樣，按成形工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成形工序。成形工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。彎曲工序是成形的一種，彎曲件的形式有多種，其中O形彎曲即圓筒形件的彎曲是彎曲形式的一種。圓筒形零件一種常用零件，生產批量較大，圓筒形狀及尺寸精度要求較高，而目前的非模具生產加工方式存在無法滿足尺寸精度與批量生產的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現有非模具生產加工方式存在無法滿足圓筒形零件尺寸精度與批量生產的問題。進而提供一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種懸浮式芯模連續(xù)沖壓U形卷圓筒的模具包括上模組件和下模組件，
[0005]下模組件包括下模座、壓U形下模、多個下模螺栓、定位板、半圓形卷筒下模、多個下模吊模柱和多個下模螺釘，壓U形下模通過多個下模螺釘安裝在下模座上，半圓形卷筒下模通過多個下模螺釘安裝在下模座上，且半圓形卷筒下模位于壓U形下模的右側，定位板通過多個下模螺栓安裝在壓U形下模的外側壁上，多個下模吊模柱通過自身螺紋對稱連接在下模座的前后兩個端面上，
[0006]上模組件包括壓U形上模、上模座、多個上模吊模柱、多個上模螺釘、多個螺栓、墊圈、導軌、滑塊、卷圓上模、導軌底座、浮動芯模、連接軸、擋圈和多個螺母，壓U形上模通過多個上模螺釘與上模座的下端面連接，壓U形上模位于壓U形下模的正上方，多個上模吊模柱通過自身螺紋對稱連接在上模座的前后兩個端面上，卷圓上模通過多個上模螺釘與上模座的下端面連接，且卷圓上模位于壓U形上模的右側，卷圓上模位于半圓形卷筒下模的正上方，導軌和導軌底座由左至右依次通過多個螺栓連接在卷圓上模的左端面上，多個螺栓與導軌之間設有墊圈，滑塊可滑動安裝在導軌和導軌底座內，連接軸水平穿設在浮動芯模上并與滑塊的下端連接，且連接軸與浮動芯模之間通過擋圈和多個螺母固定連接，浮動芯模隨滑塊上下運動，
[0007]合模時，上模組件的壓U形上模伸入到壓U形下模的U形槽內，上模組件的卷圓上?？蹓涸谙履＝M件的上端。
[0008]本發(fā)明與現有技術相比具有以下效果:
[0009]本發(fā)明的懸浮式芯模壓U形卷圓筒連續(xù)模，為壓U形和卷圓兩道工序的連續(xù)模具，在同一個上下模座上安裝壓U形和卷圓兩種工序模具，利用摩擦壓力機上下往復運動，帶動上模組件上下運動，在一次上下往復行程內完成壓制成U形和卷制圓筒兩道工序。壓制U形和卷制圓筒壓制過程是:每次壓制時，首件需要先壓制一個U形工件后，才能實現壓制成U形和卷制圓筒兩道工序同時進行。通過采用模具來加工圓筒形零件，能夠快速地將板材卷成圓筒，每制成一個圓筒形零件的時間由原來的30分鐘降至5分鐘，生產效率提高6倍，再將壓制U形和卷制圓筒兩道工序復合在一起，在使用模具生產效率的基礎上，又使生產效率比單工序壓形模的生產效率再次提高一倍，而且不但能夠保證尺寸精度，還能夠進行大批量生產。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明總裝圖主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1右視圖；圖4是圖1在A — A處的剖視圖；圖5是圖1去掉上模組件俯視圖；圖6是下模組件主視圖；圖7是圖6左視圖；圖8是圖6右視圖；圖9是上模組件主視圖；圖10是圖9左視圖；圖11是圖9右視圖；圖12是圖9在B —B處的剖視圖；圖13是圖12在C —C處的剖視圖；圖14是圓筒工件的主視圖；圖15是圖14的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結合圖1至圖13說明本實施方式，本實施方式包括上模組件和下模組件，
[0012]下模組件包括下模座1-1、壓U形下模1-2、多個下模螺栓1-3、定位板1_4、半圓形卷筒下模1-5、多個下模吊模柱1-6和多個下模螺釘1-7，壓U形下模1-2通過多個下模螺釘1-7安裝在下模座1-1上，半圓形卷筒下模1-5通過多個下模螺釘1-7安裝在下模座1-1上，且半圓形卷筒下模1-5位于壓U形下模1-2的右側，定位板1-4通過多個下模螺栓1-3安裝在壓U形下模1-2的外側壁上，多個下模吊模柱1-6通過自身螺紋對稱連接在下模座
1-1的前后兩個端面上，
[0013]上模組件包括壓U形上模2-1、上模座2-2、多個上模吊模柱2-3、多個上模螺釘
2-4、多個螺栓2-5、墊圈2-6、導軌2-7、滑塊2_8、卷圓上模2_9、導軌底座2_10、浮動芯模
2-11、連接軸2-12、擋圈2-13和多個螺母2_14，壓U形上模2_1通過多個上模螺釘2_4與上模座2-2的下端面連接，壓U形上模2-1位于壓U形下模1-2的正上方，多個上模吊模柱
2-3通過自身螺紋對稱連接在上模座2-2的前后兩個端面上，卷圓上模2-9通過多個上模螺釘2-4與上模座2-2的下端面連接，且卷圓上模2-9位于壓U形上模2-1的右側，卷圓上模
2-9位于半圓形卷筒下模1-5的正上方，導軌2-7和導軌底座2-10由左至右依次通過多個螺栓2-5連接在卷圓上模2-9的左端面上，多個螺栓2-5與導軌2-7之間設有墊圈2_6，滑塊2-8可滑動安裝在導軌2-7和導軌底座2-10內，連接軸2-12水平穿設在浮動芯模2_11上并與滑塊2-8的下端連接，且連接軸2-12與浮動芯模2-11之間通過擋圈2-13和多個螺母2-14固定連接，浮動芯模2-11隨滑塊2-8上下運動，
[0014]合模時，上模組件的壓U形上模2-1伸入到壓U形下模1-2的U形槽內，上模組件的卷圓上模2-9扣壓在下模組件的上端。
[0015]本實施方式的懸浮式芯模壓U形卷圓筒連續(xù)模，本申請為壓U形和卷圓兩道工序組成的連續(xù)模，先將長條形鋼板壓制成U形，再卷制成圓筒，壓制過程是:每次壓制時，首件需要先壓制一個U形工件后，才能實現壓制成U形和卷制圓筒兩道工序同時進行。將本模具在設備上安裝好后，將事先剪切好的長條形鋼板放置在壓U形下模1-2和定位板1-4上，啟動設備，設備上滑塊帶動上模組件下行，壓U形上模2-1將鋼板壓進壓U形下模1-2半圓槽內，將長條形鋼板壓制成U形，控制設備滑塊向上返回，將壓制成U形工件從壓U形下模
1-2內取出，將其放置在半圓形卷圓下模1-5內，再一次將事先剪切好的長條形鋼板放置在壓U形下模1-2和定位板1-4上，啟動設備，設備上滑塊帶動上模組件下行，壓U形上模2-1將鋼板壓進壓U形下模1-2半圓槽內，將長條形鋼板壓制成U形；卷圓上模2-9和浮動芯模
2-11共同作用將U形件壓制成圓筒，控制設備滑塊向上返回，浮動芯模2-11將壓制成的圓筒工件向上帶起，同時浮動芯模2-11隨著滑塊2-8 —同沿著導軌2-7向下運動，浮動芯模
2-11逐漸與卷圓上模2-9脫開，設備滑塊停止運動后，將壓制成形的圓筒從浮動芯模2-11抽出，完成一個壓制循環(huán)。
[0016]本實施方式的導軌2-7上設有限位桿2-7-1，通過連接軸2_12上下浮動到限位桿
2-7-1處的空間來保證浮動芯模2-11的浮動距離，進而保證圓筒形零件的壓制質量和精度。
[0017]本實施方式的導軌2-7和導軌底座2-10由左至右依次通過多個螺栓2-5連接在卷圓上模2-9的左端面上，以此來避免在壓制圓筒形零件過程中與半圓形卷筒下模1-5發(fā)生干涉，影響零件的壓制。
[0018]本實施方式的滑塊2-8為“7”字形的滑塊，在滑塊向下滑動的過程中，水平段能夠卡裝在限位桿2-7-1上，為滑塊的下移提供必要的限位作用，防止滑塊在浮動芯模2-11的帶動下直接滑落，保證模具的質量和可連續(xù)操作性。
[0019]【具體實施方式】二:結合圖1、圖2、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式的壓U形下模1-2為在模塊上部水平方向上