本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁閥閥體上料機的升降裝置。

背景技術(shù)：

目前電磁閥作為一種模塊化產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是電磁閥正常運行的關(guān)鍵配件，現(xiàn)有的電磁閥主要是依靠人工組裝的，電磁閥組裝難度系數(shù)大，人工裝配存在人為因素，容易出現(xiàn)不良品，而且裝配周期長、效率低和成本高，有鑒于此，基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，設(shè)計出一款電磁閥閥體上料機的升降裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電磁閥閥體上料機的升降裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代人工自動對料箱進(jìn)行移位處理，節(jié)約勞動力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種電磁閥閥體上料機的升降裝置，該電磁閥閥體上料機的升降裝置包括閥體料箱和升降單元，閥體料箱兩側(cè)設(shè)有相對的升降單元，所述升降單元包括升降安裝板、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向軸支座、直線軸承、升降組件、皮帶支座、推拉氣缸、皮帶固定夾、皮帶、皮帶輪支座和皮帶輪，所述升降安裝板豎直固定于工作臺上，兩根互相平行的導(dǎo)向軸通過導(dǎo)向軸支座固定于升降安裝板右側(cè)面，導(dǎo)向軸上均套有兩個直線軸承，直線軸承均固定于升降組件的升降板上，升降板左側(cè)面上端安裝有皮帶支座，升降安裝板左側(cè)面安裝有推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿上安裝有皮帶固定夾，皮帶的一端固定于皮帶固定夾上，升降安裝板的左側(cè)面和右側(cè)面上端均安裝有皮帶輪支座，皮帶輪通過鉸接銷活動插裝于皮帶輪支座上，皮帶依次經(jīng)過兩個皮帶輪后固定到皮帶支座上；

優(yōu)選的是，所述升降組件還包括雙耳支座、料箱限位模、限位導(dǎo)桿、限位連接板、滑臺氣缸、“┛”形限位板和限位鉸接銷，所述升降板左側(cè)面設(shè)有十個并排分部的矩形通槽，與矩形通槽相對的升降板上安裝有雙耳支座，料箱限位模穿過矩形通槽且料箱限位模通過鉸接銷活動插裝于雙耳支座上，同側(cè)五個料箱限位模均通過鉸接銷與限位導(dǎo)桿固定，兩根限位導(dǎo)桿通過兩個限位連接板固定，限位連接板后側(cè)的升降板上安裝有滑臺氣缸，滑臺氣缸的滑臺上均安裝有“┛”形限位板，“┛”形限位板的水平板上設(shè)有限位開口，“┛”形限位板的水平板和限位連接板通過限位鉸接銷連接，限位鉸接銷穿過限位開口，所述滑臺氣缸工作帶動料箱限位模轉(zhuǎn)動，同一水平面上的料箱限位模上可裝有閥體料箱。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種電磁閥閥體上料機的升降裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代人工自動對料箱進(jìn)行移位處理，節(jié)約勞動力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電磁閥閥體上料機的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明電磁閥閥體上料機的升降裝置的升降單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明電磁閥閥體上料機的升降裝置的升降組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括：

一種電磁閥閥體上料機的升降裝置，該電磁閥閥體上料機的升降裝置包括閥體料箱12和升降單元13，閥體料箱12兩側(cè)設(shè)有相對的升降單元13，所述升降單元13包括升降安裝板131、導(dǎo)向軸132、導(dǎo)向軸支座133、直線軸承134、升降組件135、皮帶支座136、推拉氣缸137、皮帶固定夾138、皮帶139、皮帶輪支座1310和皮帶輪1311，所述升降安裝板131豎直固定于工作臺上，兩根互相平行的導(dǎo)向軸132通過導(dǎo)向軸支座133固定于升降安裝板131右側(cè)面，導(dǎo)向軸132上均套有兩個直線軸承134，直線軸承134均固定于升降組件135的升降板1351上，升降板1351左側(cè)面上端安裝有皮帶支座136，升降安裝板131左側(cè)面安裝有推拉氣缸137，推拉氣缸137的活塞桿上安裝有皮帶固定夾138，皮帶139的一端固定于皮帶固定夾138上，升降安裝板131的左側(cè)面和右側(cè)面上端均安裝有皮帶輪支座1310，皮帶輪1311通過鉸接銷活動插裝于皮帶輪支座1310上，皮帶139依次經(jīng)過兩個皮帶輪1311后固定到皮帶支座136上；

所述升降組件135還包括雙耳支座1352、料箱限位模1353、限位導(dǎo)桿1354、限位連接板1355、滑臺氣缸1356、“┛”形限位板1357和限位鉸接銷1358，所述升降板1351左側(cè)面設(shè)有十個并排分部的矩形通槽13511，與矩形通槽13511相對的升降板1351上安裝有雙耳支座1352，料箱限位模1353穿過矩形通槽13511且料箱限位模1353通過鉸接銷活動插裝于雙耳支座1352上，同側(cè)五個料箱限位模1353均通過鉸接銷與限位導(dǎo)桿1354固定，兩根限位導(dǎo)桿1354通過兩個限位連接板1355固定，限位連接板1355后側(cè)的升降板1351上安裝有滑臺氣缸1356，滑臺氣缸1356的滑臺上均安裝有“┛”形限位板1357，“┛”形限位板1357的水平板上設(shè)有限位開口13571，“┛”形限位板1357的水平板和限位連接板1355通過限位鉸接銷1358連接，限位鉸接銷1358穿過限位開口13571，所述滑臺氣缸1356工作帶動料箱限位模1353轉(zhuǎn)動，同一水平面上的料箱限位模1353上可裝有閥體料箱12。

本發(fā)明電磁閥閥體上料機的升降裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代人工自動對料箱進(jìn)行移位處理，節(jié)約勞動力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。