本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電力設(shè)備碼放裝置。

背景技術(shù)：

在運(yùn)輸電力設(shè)備時(shí)，為了碼放設(shè)備，經(jīng)常采用叉車(chē)運(yùn)輸，有時(shí)甚至?xí)捎萌肆Π釀?dòng)設(shè)備，采用叉車(chē)運(yùn)輸電力設(shè)備往往對(duì)操作空間有很高的要求，同時(shí)操作復(fù)雜，碼放不方便，依然需要人力碼放設(shè)備，采用人力搬運(yùn)設(shè)別更會(huì)浪費(fèi)大量人力，且存在一定的安全隱患。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的電力設(shè)備碼放裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電力設(shè)備碼放裝置，所述電力設(shè)備碼放裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板左側(cè)的定位裝置、位于所述定位裝置上方的支架裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的固定裝置、位于所述固定裝置上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置上方的旋轉(zhuǎn)裝置及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置右端的電機(jī)裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方的第一墊塊,所述支撐板上設(shè)有位于其下方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧左右兩側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第三支撐桿及位于所述第三支撐桿左右兩側(cè)的第二彈簧,所述定位裝置包括第四支撐桿、收容于所述第四支撐桿內(nèi)的第三彈簧、位于所述第四支撐桿右側(cè)的第一支架及位于所述第一支架上方的第四彈簧,所述支架裝置包括第五支撐桿、位于所述第五支撐桿左側(cè)的握持架、位于所述握持架下方的第一斜桿、設(shè)置于所述第五支撐桿上的支撐板及位于所述第五支撐桿右側(cè)的第一固定塊,所述固定裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第二支架、位于所述第二橫桿下方的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第二斜桿,所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿及位于所述推動(dòng)桿上方的第二固定塊,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第四支架、位于所述第四支架右側(cè)的彎曲桿、位于所述第一固定桿右側(cè)的第五支架及位于所述旋轉(zhuǎn)桿上方的第六支架,所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線(xiàn)及位于所述拉線(xiàn)下端的掛鉤。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一墊塊呈長(zhǎng)方體，所述第一墊塊的下表面與所述底板的上表面固定連接。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述第一墊塊的上表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一墊塊的上表面固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有四個(gè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有四個(gè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。

所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第三彈簧的下端與所述第二凹槽的底面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第四支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧的右端與所述支撐板的左端固定連接，所述第四彈簧的左端與所述第四支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述第五支撐桿呈圓柱體且豎直放置，所述第五支撐桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第四支撐桿的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三彈簧的上端與所述第五支撐桿的下端固定連接，所述握持架呈凹字形，所述握持架的兩端與所述第五支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第五支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述握持架的下表面固定連接，所述支撐板呈圓柱體且水平放置，所述第五支撐桿貫穿所述支撐板的上下表面且與其固定連接，所述支撐板頂靠在所述第一支持橫桿的上表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第一固定塊設(shè)置于所述第五支撐桿的上端，所述第一固定塊的左表面與所述第五支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第五支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第五支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第三支架的右表面固定連接。

所述電缸的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第二支架的上端與所述電缸的左表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述旋轉(zhuǎn)桿呈長(zhǎng)方體，所述旋轉(zhuǎn)桿的左端設(shè)有第三凹槽，所述第一固定塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第二固定塊的上表面與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第一固定桿的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿的右端固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述彎曲桿固定連接，所述彎曲桿呈半圓環(huán)狀，所述彎曲桿的兩端與所述第一固定桿的下表面固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第五支架固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的下端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述第一固定桿的上表面固定連接，所述第五支架的上端與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述第六支架的上端與所述電機(jī)的左表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸與所述電機(jī)連接，所述拉線(xiàn)的上端與所述輸出軸固定連接，所述拉線(xiàn)貫穿所述第一固定桿及彎曲桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述掛鉤呈彎曲狀，所述拉線(xiàn)的下端與所述掛鉤固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明電力設(shè)備碼放裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)﹄娏υO(shè)備進(jìn)行快速有效的碼放，碼放效率高，并且可以大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明電力設(shè)備碼放裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明電力設(shè)備碼放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明電力設(shè)備碼放裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2左側(cè)的定位裝置3、位于所述定位裝置3上方的支架裝置4、位于所述支架裝置4右側(cè)的固定裝置5、位于所述固定裝置5上方的電缸裝置6、位于所述電缸裝置6上方的旋轉(zhuǎn)裝置7及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置7右端的電機(jī)裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于其上方的第一墊塊13。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一墊塊13呈長(zhǎng)方體，所述第一墊塊13的下表面與所述底板1的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體，所述支撐板2上設(shè)有位于其下方的第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21左右兩側(cè)的第一彈簧22、位于所述第一彈簧22左右兩側(cè)的第二支撐桿24、位于所述第二支撐桿24下方的第一橫桿23、位于所述第一橫桿23下方的第三支撐桿25及位于所述第三支撐桿25左右兩側(cè)的第二彈簧26。所述第一支撐桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一支撐桿21的下端與所述第一墊塊13的上表面固定連接，所述第一支撐桿21采用彈性材料制成。所述第一彈簧22設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧22呈豎直狀，所述第一彈簧22的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一彈簧22的下端與所述第一墊塊13的上表面固定連接。所述第二支撐桿24設(shè)有四個(gè)，所述第二支撐桿24呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿24的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第二支撐桿24的下端與所述第一橫桿23的上表面固定連接，所述第二支撐桿24采用彈性材料制成。所述第一橫桿23呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第三支撐桿25設(shè)有兩個(gè)，所述第三支撐桿25呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿25的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第三支撐桿25的上端與所述第一橫桿23的下表面固定連接。所述第二彈簧26設(shè)有四個(gè)，所述第二彈簧26呈豎直狀，所述第二彈簧26的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二彈簧26的上端與所述第一橫桿23的下表面固定連接，從而對(duì)所述第一橫桿23起到支撐作用。

如圖1所示，所述定位裝置3包括第四支撐桿31、收容于所述第四支撐桿31內(nèi)的第三彈簧32、位于所述第四支撐桿31右側(cè)的第一支架33及位于所述第一支架33上方的第四彈簧34。所述第四支撐桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿31的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第四支撐桿31的上表面設(shè)有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈圓柱體狀。所述第三彈簧32呈豎直狀，所述第三彈簧32收容于所述第二凹槽311內(nèi)，所述第三彈簧32的下端與所述第二凹槽311的底面固定連接。所述第一支架33呈L型，所述第一支架33的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架33的另一端與所述第四支撐桿31的側(cè)面固定連接。所述第四彈簧34的右端與所述支撐板2的左端固定連接，所述第四彈簧34的左端與所述第四支撐桿31的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第五支撐桿41、位于所述第五支撐桿41左側(cè)的握持架42、位于所述握持架42下方的第一斜桿43、設(shè)置于所述第五支撐桿41上的支撐板44及位于所述第五支撐桿41右側(cè)的第一固定塊45。所述第五支撐桿41呈圓柱體且豎直放置，所述第五支撐桿41的下端收容于所述第二凹槽311內(nèi)且與所述第四支撐桿31的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三彈簧32的上端與所述第五支撐桿41的下端固定連接。所述握持架42呈凹字形，所述握持架42的兩端與所述第五支撐桿41的側(cè)面固定連接。所述第一斜桿43呈傾斜狀，所述第一斜桿43的下端與所述第五支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿43的上端與所述握持架42的下表面固定連接。所述支撐板44呈圓柱體且水平放置，所述第五支撐桿41貫穿所述支撐板44的上下表面且與其固定連接，所述支撐板44頂靠在所述第一支持橫桿31的上表面上且與其滑動(dòng)連接，從而對(duì)所述第五支撐桿41起到支撐作用。所述第一固定塊45設(shè)置于所述第五支撐桿41的上端，所述第一固定塊45的左表面與所述第五支撐桿41的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置5包括第二橫桿51、位于所述第二橫桿51上方的第二支架52、位于所述第二橫桿51下方的第三支架53、位于所述第三支架53右側(cè)的第二斜桿54。所述第二橫桿51呈水平狀，所述第二橫桿51的左端與所述第五支撐桿41的側(cè)面固定連接。所述第二支架52呈L型，所述第二支架52的下端與所述第二橫桿51的上表面固定連接，所述第二支架52的上端呈水平狀。所述第三支架53呈L型，所述第三支架53的一端與所述第五支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第三支架53的另一端與所述第二橫桿51的下表面固定連接。所述第二斜桿54呈傾斜狀，所述第二斜桿54的上端與所述第二橫桿51的下表面固定連接，所述第二斜桿54的下端與所述第三支架53的右表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61上方的推動(dòng)桿62及位于所述推動(dòng)桿62上方的第二固定塊63。所述電缸61的下表面與所述第二橫桿51的上表面固定連接，所述第二支架52的上端與所述電缸61的左表面固定連接，所述電缸61與電源電性連接，為其提供電能。所述推動(dòng)桿62呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿62的下端與所述電缸61連接，使得所述電缸61帶動(dòng)所述推動(dòng)桿62上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿62的上端與所述第二固定塊63軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二固定塊63可以圍繞所述推動(dòng)桿62的上端旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置7包括旋轉(zhuǎn)桿71、位于所述旋轉(zhuǎn)桿71右側(cè)的第一固定桿73、位于所述第一固定桿71下方的第四支架72、位于所述第四支架72右側(cè)的彎曲桿74、位于所述第一固定桿73右側(cè)的第五支架75及位于所述旋轉(zhuǎn)桿71上方的第六支架76。所述旋轉(zhuǎn)桿71呈長(zhǎng)方體，所述旋轉(zhuǎn)桿71的左端設(shè)有第三凹槽711，所述第三凹槽711呈長(zhǎng)方體狀，所述第一固定塊45收容于所述第三凹槽711內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿71軸轉(zhuǎn)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿71可以圍繞所述第一固定塊45旋轉(zhuǎn)，所述第二固定塊63的上表面與所述旋轉(zhuǎn)桿71固定連接。所述第一固定桿73的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿71的右端固定連接。所述第四支架72呈L型，所述第四支架72的一端與所述旋轉(zhuǎn)桿71固定連接，所述第四支架72的另一端與所述彎曲桿74固定連接。所述彎曲桿74呈半圓環(huán)狀，所述彎曲桿74的兩端與所述第一固定桿73的下表面固定連接。所述第一固定桿73的右端與所述第五支架75固定連接。所述第六支架76呈L型，所述第六支架76的下端與所述旋轉(zhuǎn)桿71固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置8包括電機(jī)81、設(shè)置于所述電機(jī)81上的輸出軸82、設(shè)置于所述輸出軸82上的拉線(xiàn)83及位于所述拉線(xiàn)83下端的掛鉤84。所述電機(jī)81與電源電性連接，為所述電機(jī)81提供電能，所述電機(jī)81的下表面與所述第一固定桿73的上表面固定連接，所述第五支架75的上端與所述電機(jī)81的右表面固定連接，所述第六支架76的上端與所述電機(jī)81的左表面固定連接。所述輸出軸82呈圓柱體，所述輸出軸82與所述電機(jī)81連接，使得所述電機(jī)81帶動(dòng)所述輸出軸82旋轉(zhuǎn)。所述拉線(xiàn)83的上端與所述輸出軸82固定連接，所述拉線(xiàn)83貫穿所述第一固定桿73及彎曲桿74的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述拉線(xiàn)83可以上下移動(dòng)。所述掛鉤84呈彎曲狀，所述拉線(xiàn)83的下端與所述掛鉤84固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明電力設(shè)備碼放裝置使用時(shí)，首先使用者握住握持架42將本發(fā)明推動(dòng)到需要碼放的電力設(shè)備旁，然后使用者握住握持桿42旋轉(zhuǎn)第五支撐桿41，使得所述第五支撐桿41旋轉(zhuǎn)，從而可以講掛鉤84旋轉(zhuǎn)至需要的位置上。然后拉動(dòng)掛鉤84，使得掛鉤84向下移動(dòng)，然后將掛鉤84鉤住需要碼放的電力設(shè)備上。然后啟動(dòng)電機(jī)81，使得所述輸出軸82旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述拉線(xiàn)83被向上拉動(dòng)，使得所述掛鉤84向上移動(dòng)，從而可以將需要碼放的電力設(shè)備吊起，然后啟動(dòng)電缸61，使得所述推動(dòng)桿62向上移動(dòng)，然后使得所述第二固定塊63向上推動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿71，使得所述旋轉(zhuǎn)桿71圍繞所述第一固定塊45逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而可以提高電機(jī)81的高度，進(jìn)而可以將電力設(shè)備吊到更高的位置。然后使用者握住握持架42旋轉(zhuǎn)第五支撐桿41，然后將吊起的電力設(shè)備放置在支撐板2上，然后關(guān)閉電機(jī)81及電缸61，使得電力設(shè)備彎曲的放置在支撐板2上。使用者可以重復(fù)上述步驟將其他需要碼放的電力設(shè)備放置在支撐板2上。然后將本發(fā)明移動(dòng)到需要的位置即可。所述第一彈簧22、第二彈簧26、第一支撐桿21、第二支撐桿24可以對(duì)所述支撐板2起到足夠的緩沖作用，防止運(yùn)輸過(guò)程中引起的顛簸，對(duì)電力設(shè)備起到保護(hù)的作用。至此，本發(fā)明電力設(shè)備碼放裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。