本實(shí)用新型涉及一種植物蛋白殼皮回收裝置，屬于一種餅粕類(lèi)物料加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，在利用棉籽粕生產(chǎn)植物蛋白的生產(chǎn)裝置上，成品出口在一位置，植物蛋白分離中產(chǎn)生的殼皮下腳料的出口在另一位置，二者距離較遠(yuǎn)，需分別由專(zhuān)人管理。操作不便，用人較多，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種植物蛋白殼皮回收裝置，提高操作的方便性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種植物蛋白殼皮回收裝置，包括提升機(jī)，提升機(jī)的進(jìn)口上有投料口，提升機(jī)的出口與平面回轉(zhuǎn)篩的進(jìn)料口連通，平面回轉(zhuǎn)篩的第一出口(下腳料出口)與下腳料提料管連通，下腳料提料管與離心式卸料器連通，離心式卸料器下部出口與下腳料灌包機(jī)連通，離心式卸料器的上部出口經(jīng)風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)連通，平面回轉(zhuǎn)篩的第二出口與脈沖布筒除塵器的上部進(jìn)口連通，脈沖布筒除塵器上部出口與風(fēng)機(jī)連通。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下腳料提管的長(zhǎng)度為0.7-1.5米，優(yōu)選的，下腳料提管的長(zhǎng)度為1.1米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述風(fēng)管道的長(zhǎng)度為3-4.5米，優(yōu)選的，風(fēng)管道的長(zhǎng)度為3.8米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述離心式卸料器與下腳料灌包機(jī)之間的直線(xiàn)距離為0.5米。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型中平面回轉(zhuǎn)篩的第一出口即下腳料出口與離心式卸料器下部出口即成品出口距離較近，一人就可以完成下腳料出口、成品出口的管理設(shè)計(jì)緊湊，且不影響破殼的效率，以及破殼質(zhì)量的同時(shí)，操作方便，用人少，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

符號(hào)說(shuō)明

1.投料口、2.提升機(jī)、3.平面回轉(zhuǎn)篩、4.下腳料提料管、5.離心式卸料器、6.下腳料灌包機(jī)、7.脈沖布筒除塵器、8.風(fēng)管道、9.風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種植物蛋白殼皮回收裝置，如圖1所示，回收裝置包括提升機(jī)2，提升機(jī)2的進(jìn)口上有投料口1，提升機(jī)2的出口與平面回轉(zhuǎn)篩3的進(jìn)料口連通，平面回轉(zhuǎn)篩3的第一出口(下腳料出口)與下腳料提料管4連通，下腳料提料管4與離心式卸料器5連通，離心式卸料器5下部出口與下腳料灌包機(jī)6連通，離心式卸料器5的上部出口經(jīng)風(fēng)管道8與風(fēng)機(jī)9連通，平面回轉(zhuǎn)篩3的第二出口與脈沖布筒除塵器7的上部進(jìn)口連通，脈沖布筒除塵器7上部出口與風(fēng)機(jī)9連通。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述下腳料提管的長(zhǎng)度為為1.1米，，所述風(fēng)管道的長(zhǎng)度為3.8米，所述離心式卸料器與下腳料灌包機(jī)之間的直線(xiàn)距離為0.5米。

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。