本發(fā)明涉及用于自動化包裝機輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種自動化包裝機用除塵清灰裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的濾袋在一段時間后需要清洗或更換，以便保證濾袋的性能，這就需要對濾袋進行拆卸，然后再將清洗好的濾袋或更換好的濾袋安裝上去，由于濾袋是小件，目前濾袋的安裝和拆卸一般是人為手動操作，耗費時間長，工作效率低，而且需要定期的檢測濾袋的積灰程度，自動化程度低，誤差大，有時會影響到整個機體的運行狀況，造成不必要的經(jīng)濟損失。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動化包裝機用除塵清灰裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中清灰濾袋安裝拆卸不方便、工作效率低等問題。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種自動化包裝機用除塵清灰裝置，包括除塵分離室和清灰機構(gòu)，所述除塵分離室連接清灰機構(gòu)，所述清灰機構(gòu)包括清灰斗以及安裝在清灰斗錐子端的清灰濾袋，所述除塵分離室的輸入端連接進料口，所述除塵分離室的輸出端連接出料管道，所述出料管道連接安裝在清灰斗外側(cè)的側(cè)壁上的出料板，所述出料板連接包裝設(shè)備，所述除塵分離室的輸出端還連接排灰腔，所述排灰腔連接排灰閥門，所述排灰閥門處于清灰濾袋的正上方位置，所述清灰斗錐子端的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上對稱設(shè)置有導(dǎo)軌路徑，導(dǎo)軌路徑上靠近清灰斗錐子端口的位置上分別固定安裝有定片a和定片b，導(dǎo)軌路徑上遠離清灰斗錐子端口的位置上分別固定安裝有在導(dǎo)軌路徑上移動的動片a和動片b。

進一步地，所述清灰濾袋兩側(cè)的上下端口處均設(shè)置有掛耳。

進一步地，所述定片a、定片b、動片a和動片b上均通過螺栓固定有與掛耳相匹配的掛鉤。

進一步地，所述清灰濾袋內(nèi)設(shè)置有若干箍圈。

進一步地，所述動片a和動片b上均設(shè)置有自動感應(yīng)裝置和驅(qū)動裝置。

進一步地，所述清灰機構(gòu)還包括安裝清灰斗兩側(cè)且用于控制動片a、b動作的控制機構(gòu)。

進一步地，所述排灰閥門為電動閥門。

進一步地，在清灰濾袋兩側(cè)的端口上縫制4個掛耳，將清灰濾袋的上端嵌入清灰斗內(nèi)，使得動片a、b上的掛鉤插入清灰濾袋上端的掛耳內(nèi)形成固定，控制機構(gòu)控制驅(qū)動裝置驅(qū)動動片a、b動作，動片a、b帶動清灰濾袋向上移動，定片a、b上的掛鉤自然的插入清灰濾袋下端的掛耳形成固定即可，待自動感應(yīng)裝置自動感應(yīng)清灰濾袋的積灰程度并傳信于控制機構(gòu)，若清灰濾袋需要清洗或更換時，控制機構(gòu)控制驅(qū)動裝置驅(qū)動動片a、b動作，動片a、b帶動清灰濾袋向下移動，清灰濾袋下端的掛耳自動脫離定片a、b上的掛鉤，實現(xiàn)清灰濾袋的拆卸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在清灰濾袋上縫制掛耳，通過動片上的掛鉤對清灰濾袋形成固定并帶動其移動，且增設(shè)定片及其定片上的掛鉤實施輔助，實現(xiàn)清灰濾袋的自動安裝和自動拆卸，無需人為手動操作，有效的提高了工作效率，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1上A部的局部放大示意圖。

圖3 為本發(fā)明所述動片a與掛鉤的組合示意圖。

其中：1、除塵分離室，2、清灰機構(gòu)，3、清灰斗，4、清灰濾袋，5、進料口，6、出料管道，7、出料板，8、排灰腔，9、排灰閥門，10、導(dǎo)軌路徑，11、定片a，12、定片b，13、動片a，14、動片b，15、掛耳，16、螺栓，17、掛鉤，18、箍圈，19、控制機構(gòu)。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種自動化包裝機用除塵清灰裝置，包括除塵分離室1和清灰機構(gòu)2，除塵分離室1連接清灰機構(gòu)2，清灰機構(gòu)2包括清灰斗3以及安裝在清灰斗3錐子端的清灰濾袋4，除塵分離室1的輸入端連接進料口5，除塵分離室1的輸出端連接出料管道6，出料管道6連接安裝在清灰斗3外側(cè)的側(cè)壁上的出料板7，出料板7連接包裝設(shè)備，除塵分離室1的輸出端還連接排灰腔8，排灰腔8連接排灰閥門9，排灰閥門9處于清灰濾袋4的正上方位置，清灰斗3錐子端的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上對稱設(shè)置有導(dǎo)軌路徑10，導(dǎo)軌路徑10上靠近清灰斗3錐子端口的位置上分別固定安裝有定片a11和定片b12，導(dǎo)軌路徑10上遠離清灰斗3錐子端口的位置上分別固定安裝有在導(dǎo)軌路徑10上移動的動片a13和動片b14。

在本實施例中，清灰濾袋4兩側(cè)的上下端口處均設(shè)置有掛耳15，用以對清灰濾袋4形成固定，方便動片a13、b14帶動清灰濾袋4移動。

在本實施例中，定片a11、定片b12、動片a13和動片b14上均通過螺栓16固定有與掛耳15相匹配的掛鉤17，每個掛鉤17插入相對應(yīng)的掛耳15內(nèi)使得清灰濾袋4處于固定的狀態(tài)，或者掛鉤17脫離相對應(yīng)的掛耳15使得清灰濾袋4處于解脫的狀態(tài)。

在本實施例中，清灰濾袋4內(nèi)設(shè)置有若干箍圈18，用以從內(nèi)部將清灰濾袋4撐起，使得清灰濾袋4始終呈現(xiàn)最大化的擴展。

在本實施例中，動片a13和動片b14上均設(shè)置有自動感應(yīng)裝置和驅(qū)動裝置，自動感應(yīng)裝置用以自動感應(yīng)清灰濾袋的積灰情況并傳信于控制機構(gòu)，清灰機構(gòu)2還包括安裝清灰斗3兩側(cè)且用于控制動片a13、b14動作的控制機構(gòu)19，控制機構(gòu)19控制驅(qū)動裝置驅(qū)動動片a13、b14動作。

在本實施例中，排灰閥門9為電動閥門，無需人為手動操作，使用方便。

在本實施例中，在清灰濾袋4兩側(cè)的端口上縫制4個掛耳15，將清灰濾袋4的上端嵌入清灰斗3內(nèi)，使得動片a13、b14上的掛鉤17插入清灰濾袋4上端的掛耳15內(nèi)形成固定，控制機構(gòu)19控制驅(qū)動裝置驅(qū)動動片a13、b14動作，動片a13、b14帶動清灰濾袋4向上移動，定片a11、b12上的掛鉤17自然的插入清灰濾袋4下端的掛耳15形成固定即可，待自動感應(yīng)裝置自動感應(yīng)清灰濾袋4的積灰程度并傳信于控制機構(gòu)19，若清灰濾袋4需要清洗或更換時，控制機構(gòu)19控制驅(qū)動裝置驅(qū)動動片a13、b14動作，動片a13、b14帶動清灰濾袋4向下移動，清灰濾袋4下端的掛耳15自動脫離定片a11、b12上的掛鉤17，實現(xiàn)清灰濾袋4的拆卸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在清灰濾袋上縫制掛耳，通過動片上的掛鉤對清灰濾袋形成固定并帶動其移動，且增設(shè)定片及其定片上的掛鉤實施輔助，實現(xiàn)清灰濾袋的自動安裝和自動拆卸，無需人為手動操作，有效的提高了工作效率，成本低。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。