本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效清灰布袋式除塵器。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是利用袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時(shí)通過清灰機(jī)構(gòu)清除被阻留在濾袋表面的附塵，使濾袋再生而恢復(fù)其過濾功能的高效除塵設(shè)備。袋式除塵器具有除塵效率高、工作穩(wěn)定可靠、排放濃度低、適用范圍廣、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，常用脈沖吹氣的方式進(jìn)行布袋的除塵，脈沖噴吹氣流在噴吹管內(nèi)從頭部向尾部流動(dòng)過程中，氣流的動(dòng)壓逐漸減小，靜壓逐漸增大，當(dāng)噴吹氣流到達(dá)噴吹管末端時(shí)動(dòng)壓已全部轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。現(xiàn)有的噴吹管各個(gè)分支氣管管徑相等，導(dǎo)致各個(gè)分支氣管噴射出的氣體流量并不相等，而是呈從小到大的規(guī)律、形成噴吹不均現(xiàn)象，或者使用噴嘴的形式，布袋底部的灰塵不易被清除，從而影響了脈沖清灰效果，加大了引風(fēng)機(jī)能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效清灰布袋式除塵器，清灰的結(jié)構(gòu)根據(jù)脈沖吹氣壓力的特點(diǎn)，可使清灰管路在整個(gè)布袋中的作用力較均勻，清灰效果好，而且相比現(xiàn)有的設(shè)備，引風(fēng)機(jī)能耗降低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高效清灰布袋式除塵器，包括殼體，所述殼體上方為除塵室，所述殼體下方為集塵室，所述除塵室內(nèi)設(shè)有布袋，所述布袋固定在所述除塵室內(nèi)壁，所述布袋上方設(shè)有與所述布袋相通的清灰結(jié)構(gòu)，所述清灰結(jié)構(gòu)包括吹氣管路，其特征在于所述吹氣管路伸入所述布袋內(nèi)部，且所述吹氣管路的長(zhǎng)度與所述布袋的長(zhǎng)度相同，所述吹氣管路上端的直徑大于所述吹氣管路末端的直徑，所述吹氣管路上均勻分布有吹氣孔。

所述吹氣管路的直徑從頂端到末端呈逐漸減小的趨勢(shì)。

所述吹氣管路包括從上到下依次連接的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路的直徑大于所述第二管路的直徑，所述第二管路的直徑大于所述第三管路的直徑，且所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路上均勻分布有所述吹氣孔。

所述吹氣孔的孔徑相同。

所述吹氣孔的孔徑沿著所述吹氣管路從上到下依次減小。

所述清灰結(jié)構(gòu)還包括脈沖控制器、氣體主管路，所述氣體主管路上設(shè)有與其相通的氣體分管路，所述氣體分管路與所述吹氣管路對(duì)應(yīng)連接并相通，所述氣體主管路與氣包連接，所述氣包與脈沖控制器連接，所述主管路與所述氣包之間設(shè)有脈沖控制閥。

所述集塵室下方設(shè)有卸塵閥。

所述除塵室側(cè)部還設(shè)有防爆門。

本發(fā)明的有益效果是：將吹氣管路設(shè)置為直徑連續(xù)漸變式或間斷漸變式結(jié)構(gòu)，而且吹氣管路的長(zhǎng)度貫穿整個(gè)布袋，能使整個(gè)氣流集中在整個(gè)吹氣管路內(nèi)，使得吹氣管路末端仍能保持較大的吹氣力度，進(jìn)而解決了布袋末端清灰效果差的問題，而且吹氣孔是位于吹氣管路的整個(gè)圓周上的，不同于現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴和普通管路，使得清灰時(shí)可以對(duì)布袋的每個(gè)地方都能清理到，清灰更徹底。除塵室側(cè)部設(shè)有防爆門，可將本發(fā)明用于高溫高壓及濕熱的條件下。本發(fā)明克服了現(xiàn)有清灰系統(tǒng)清灰不徹底的問題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明吹氣管路為連續(xù)漸變式結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明吹氣管路分段漸變式結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、殼體，2、除塵室，3、集塵室，4、卸塵閥，5、第三管路，6、布袋，7、防爆門，8、吹氣管路，9、吹氣孔，10、第二管路，11、氣體主管路，12、氣體分管路，13、氣包，14、脈沖控制器，15、脈沖控制閥，16、第一管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的一種具體實(shí)施方式做出說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種高效清灰布袋6式除塵器，包括殼體1，所述殼體1上方為除塵室2，所述殼體1下方為集塵室3，所述集塵室3下方設(shè)有卸塵閥4，所述除塵室2內(nèi)設(shè)有布袋6，所述布袋6固定在所述除塵室2內(nèi)壁，所述除塵室2側(cè)部色還有防爆門7，用于高溫高壓、濕氣重的場(chǎng)所，增加本發(fā)明的安全性，所述布袋6上方設(shè)有與所述布袋6相通的清灰結(jié)構(gòu)，所述清灰結(jié)構(gòu)包括吹氣管路8，所述吹氣管路8伸入所述布袋6內(nèi)部，且所述吹氣管路8的長(zhǎng)度與所述布袋6的長(zhǎng)度相同，所述吹氣管路8上端的直徑大于所述吹氣管路8末端的直徑，所述吹氣管路8上均勻分布有吹氣孔9。

所述清灰結(jié)構(gòu)還包括脈沖控制器14、氣體主管路11，所述氣體主管路11上設(shè)有與其相通的氣體分管路12，所述氣體分管路12與所述吹氣管路8對(duì)應(yīng)連接并相通，所述氣體主管路11與氣包13連接，所述氣包13與脈沖控制器14連接，所述主管路與所述氣包13之間設(shè)有脈沖控制閥15。

優(yōu)選地，吹氣管路8可以為連續(xù)漸變式結(jié)構(gòu)，也可以為分段漸變式結(jié)構(gòu)，其中連續(xù)漸變式結(jié)構(gòu)如圖2所示，吹氣管路8的直徑從頂端到末端是呈逐漸減小趨勢(shì)的。

分段漸變式結(jié)構(gòu)的吹氣管路8如圖3所示，以吹氣管路8為三段式結(jié)構(gòu)為例，所述吹氣管路8包括從上到下依次連接的第一管路16、第二管路10和第三管路5，所述第一管路16的直徑大于所述第二管路10的直徑，所述第二管路10的直徑大于所述第三管路5的直徑，且所述第一管路16、所述第二管路10、所述第三管路5上均勻分布有所述吹氣孔9，吹氣孔9的孔徑可以相同，也可以是：第一管路16的吹氣孔9孔徑大于第二管路10吹氣孔9孔徑，第二管路10的吹氣孔9孔徑大于第三吹氣孔9孔徑。圖3中的吹氣孔9孔徑均相同。

需要說明的是，吹氣管路8分成其他數(shù)量的段數(shù)也屬于本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能使整個(gè)氣流集中在整個(gè)吹氣管路8內(nèi)，使得吹氣管路8末端仍能保持較大的吹氣力度，進(jìn)而解決了布袋6末端清灰效果差的問題，而且吹氣孔9是位于吹氣管路8的整個(gè)圓周上的，不同于現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴和普通管路，使得清灰時(shí)可以對(duì)布袋6的每個(gè)地方都能清理到，清灰更徹底。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。