本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對(duì)于各種工業(yè)生產(chǎn)窯爐產(chǎn)生的煙塵廢氣，均需要進(jìn)行處理才能向外排放，而對(duì)于煙塵的處理有各式各樣的除塵器，旋風(fēng)除塵、脈沖除塵等，對(duì)于大型設(shè)備一般使用脈沖除塵，效率較高。脈沖除塵器屬于布袋式除塵器，是一種高效率的工業(yè)除塵器，它在傳統(tǒng)布袋除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步技術(shù)提升，是現(xiàn)在工業(yè)中利用得比較多的一種除塵器。工業(yè)作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生很多的粉塵，這些粉塵不僅僅會(huì)阻礙到工業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，還有可能導(dǎo)致安全隱患，所以除塵器是很必要的。

一般的脈沖袋式除塵器會(huì)存在除塵過濾效率不高，清灰效率不高等等的問題，因而現(xiàn)有的脈沖袋式除塵設(shè)備需要對(duì)過濾效率以及清灰效率進(jìn)行進(jìn)一步的提升，才能提高效率，提升品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種清灰效率較高的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，包括噴吹管，所述噴吹管設(shè)置在除塵器的花板上方，花板設(shè)置在箱體內(nèi)，將箱體分為上箱體和下箱體，下箱體分隔為多個(gè)除塵室，下箱體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有擋板，上箱體一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，在下箱體內(nèi)部平行垂直設(shè)置有多個(gè)布袋，布袋上端開口安裝在花板上，在每個(gè)布袋外側(cè)均設(shè)置有袋籠，噴吹管下側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)噴氣口，每個(gè)噴氣口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)布袋上端開口，所述噴吹管的內(nèi)徑沿空氣流通方向逐漸減小，噴吹管通過脈沖閥連接第二壓縮空氣包，還設(shè)置有第一壓縮空氣包，在第一個(gè)壓縮空氣包和第二壓縮空氣包之間設(shè)置有壓縮空氣除水除油過濾器。本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，并且噴吹的空氣經(jīng)過處理，避免含水分和油分，污染布袋和袋籠，導(dǎo)致沾灰，噴吹管內(nèi)徑漸變，保證整個(gè)管道內(nèi)的空氣壓力相同，保證布袋清灰的效率。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣除水除油過濾器內(nèi)部依次設(shè)置有油水分離器、高效除油器、油污精密過濾器、微油污精密過濾器、粉塵過濾器和高精度精密過濾器；所述布袋為具有防靜電性能的布袋，包括防靜電基布和設(shè)置在其外側(cè)的特氟龍涂層，所述袋籠為彈簧骨架袋籠或者有機(jī)硅除塵骨架袋籠，在袋籠外側(cè)還設(shè)置有一層防靜電膜。布袋和袋籠均設(shè)置為防靜電的，以避免產(chǎn)生靜電吸附灰塵，為清灰?guī)碜璧K。

進(jìn)一步的，在每個(gè)噴氣口還設(shè)置有導(dǎo)向噴氣管，所述導(dǎo)向噴氣管的內(nèi)徑為倒錐形，導(dǎo)向噴氣管在氣流壓力下向下伸出噴吹管。在袋籠上端安裝有文氏管，伸出的導(dǎo)向噴氣管可以距離文氏管更近，對(duì)準(zhǔn)文氏管開口處噴氣，減少壓縮空氣的壓力損失，而且導(dǎo)向噴氣管在噴吹管不工作時(shí)沒有氣體的壓力，可以收縮回噴吹管內(nèi)，保證上箱體中的氣流流動(dòng)順暢。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在花板上方還設(shè)置有輔助清灰系統(tǒng)，所述輔助清灰系統(tǒng)包括多個(gè)聲波清灰器或者多個(gè)機(jī)械振動(dòng)清灰裝置，在每個(gè)袋籠的上方還設(shè)置有一圈清理刷，所述清理刷可沿袋籠上下移動(dòng)，并且所述清理刷的角度可調(diào)整，調(diào)整角度為相對(duì)于袋籠的徑向面-30°-30°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。輔助清灰系統(tǒng)可以后續(xù)對(duì)布袋和袋籠進(jìn)一步進(jìn)行清灰處理，可以振動(dòng)和掃刷同時(shí)進(jìn)行，也可以分開進(jìn)行，保證清灰后的除塵工作要求，清理刷相對(duì)于袋籠表面可相對(duì)于垂直面左右擺動(dòng)一定的角度，保證清理的效果。

本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，設(shè)置清灰系統(tǒng)和輔助清灰系統(tǒng)，提升清灰效率，并且箱體內(nèi)部分設(shè)多個(gè)除塵室，可以相互配合工作與清灰工作，布袋與袋籠的設(shè)置也提升過濾效率。進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置擋板，對(duì)進(jìn)來的煙塵進(jìn)行初步阻擋掉落，較大的灰塵顆粒在擋板的阻擋下會(huì)掉落到灰斗中，較輕的煙塵會(huì)進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵，擋板可以設(shè)置傾斜一定的角度，效果更好。

本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，清灰效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，在保證除塵效果的同時(shí)可延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-噴吹管，2-花板，3-箱體，4-進(jìn)風(fēng)口，5-擋板，6-出風(fēng)口，7-布袋，8袋籠，9-聲波清灰器或機(jī)械振動(dòng)清灰裝置，10-清理刷，11-第一空氣壓縮包，12-第二空氣壓宿包，13-壓縮空氣除水除油過濾器，14-導(dǎo)向噴氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，包括噴吹管1，所述噴吹管1設(shè)置在除塵器的花板2上方，花板2設(shè)置在箱體3內(nèi)，將箱體3分為上箱體和下箱體，下箱體分隔為多個(gè)除塵室，下箱體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口4，在進(jìn)風(fēng)口4處設(shè)置有擋板5，上箱體一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口6，在下箱體內(nèi)部平行垂直設(shè)置有多個(gè)布袋7，布袋7上端開口安裝在花板2上，在每個(gè)布袋7外側(cè)均設(shè)置有袋籠8，噴吹管1下側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)噴氣口，每個(gè)噴氣口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)布袋7上端開口，所述噴吹管1的內(nèi)徑沿空氣流通方向逐漸減小，在每個(gè)噴氣口還設(shè)置有導(dǎo)向噴氣管14，所述導(dǎo)向噴氣管14的內(nèi)徑為倒錐形，導(dǎo)向噴氣管14在氣流壓力下向下伸出噴吹管1，噴吹管1通過脈沖閥連接第二壓縮空氣包12，還設(shè)置有第一壓縮空氣包11，在第一個(gè)壓縮空氣包11和第二壓縮空氣包12之間設(shè)置有壓縮空氣除水除油過濾器13。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣除水除油過濾器13內(nèi)部依次設(shè)置有油水分離器、高效除油器、油污精密過濾器、微油污精密過濾器、粉塵過濾器和高精度精密過濾器；所述布袋7為具有防靜電性能的布袋，包括防靜電基布和設(shè)置在其外側(cè)的特氟龍涂層，所述袋籠8為彈簧骨架袋籠或者有機(jī)硅除塵骨架袋籠，在袋籠外側(cè)還設(shè)置有一層防靜電膜。

進(jìn)一步的，在花板2上方還設(shè)置有輔助清灰系統(tǒng)，所述輔助清灰系統(tǒng)包括多個(gè)聲波清灰器或多個(gè)機(jī)械振動(dòng)清灰裝置9，在每個(gè)袋籠8的上方還設(shè)置有一圈清理刷10，所述清理刷10可沿袋籠8上下移動(dòng)，并且所述清理刷10的角度可調(diào)整，調(diào)整角度為相對(duì)于袋籠8的徑向面-30°-30°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，并且噴吹的空氣經(jīng)過處理，避免含水分和油分，污染布袋和袋籠，導(dǎo)致沾灰，噴吹管內(nèi)徑漸變，保證整個(gè)管道內(nèi)的空氣壓力相同，保證布袋清灰的效率。

布袋和袋籠均設(shè)置為防靜電的，以避免產(chǎn)生靜電吸附灰塵，為清灰?guī)碜璧K。

在袋籠上端安裝有文氏管，伸出的導(dǎo)向噴氣管可以距離文氏管更近，對(duì)準(zhǔn)文氏管開口處噴氣，減少壓縮空氣的壓力損失，而且導(dǎo)向噴氣管在噴吹管不工作時(shí)沒有氣體的壓力，可以收縮回噴吹管內(nèi)，保證上箱體中的氣流流動(dòng)順暢。

輔助清灰系統(tǒng)可以后續(xù)對(duì)布袋和袋籠進(jìn)一步進(jìn)行清灰處理，可以振動(dòng)和掃刷同時(shí)進(jìn)行，也可以分開進(jìn)行，保證清灰后的除塵工作要求，清理刷相對(duì)于袋籠表面可相對(duì)于垂直面左右擺動(dòng)一定的角度，保證清理的效果。

本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，設(shè)置清灰系統(tǒng)和輔助清灰系統(tǒng)，提升清灰效率，并且箱體內(nèi)部分設(shè)多個(gè)除塵室，可以相互配合工作與清灰工作，布袋與袋籠的設(shè)置也提升過濾效率。進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置擋板，對(duì)進(jìn)來的煙塵進(jìn)行初步阻擋掉落，較大的灰塵顆粒在擋板的阻擋下會(huì)掉落到灰斗中，較輕的煙塵會(huì)進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵，擋板可以設(shè)置傾斜一定的角度，效果更好。

本實(shí)用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)，清灰效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，在保證除塵效果的同時(shí)可延長設(shè)備的使用壽命。

窯尾低壓脈沖袋式除塵器工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)除塵室將顆?；覊m送入灰斗，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋過濾，從而使大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入布袋過濾,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體進(jìn)入出風(fēng)口,由出風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,布袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除布袋表面的積灰。

清灰系統(tǒng)工作時(shí)，首先將需要清灰的除塵室提升系統(tǒng)的提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，第一空壓縮包外側(cè)連接空壓機(jī)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，經(jīng)布袋開口處的文氏管涌入布袋，使布袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在布袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，隨后進(jìn)行輔助清灰，打開聲波清灰器或者機(jī)械振動(dòng)清灰裝置，對(duì)每個(gè)布袋和袋籠進(jìn)行振動(dòng)清灰，并同時(shí)利用清理刷清理布袋和袋籠的外側(cè)，或者等振動(dòng)清灰完成后，再利用清理刷清理布袋和袋籠的外側(cè)。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該除塵室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各除塵室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期，經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的星型卸料器集中排出。