本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

單餅作為方便快捷的食品，一直受到以面食為主食的北方廣大人民的喜愛。傳統(tǒng)人工搟餅已經(jīng)逐步被效率更高的自動(dòng)化搟餅機(jī)所取代。

目前，市面上出現(xiàn)了很多自動(dòng)搟餅機(jī)，例如中國專利（CN201310094421.0）公開了一種自動(dòng)搟餅機(jī)，通過面囊擠出、擠壓成條、縱搟和橫搟四道工序，制作出的成品餅具有手搟的味道，既好看又好吃，并且自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

然而在批量生產(chǎn)中，由于熱餅溫度較高無法即刻包裝，即使包裝起來由于散發(fā)的濕氣保質(zhì)期限也會(huì)大打折扣。因此從自動(dòng)搟餅機(jī)出來的餅，必須在冷卻到室溫之后再進(jìn)行包裝，但是為保證單餅干硬，冷卻時(shí)間又不能太長。目前的做法是人工夾取熱餅單張放置于專用冷卻架上，然后周轉(zhuǎn)至冷卻間，待冷卻后再由人工收取包裝，冷卻時(shí)間一般在15分鐘左右，這樣就存在如下的問題：

1.餅周轉(zhuǎn)-冷卻-包裝-空冷卻架周轉(zhuǎn)，工序復(fù)雜，操作不便；

2.必須配備多個(gè)冷卻架供周轉(zhuǎn)；

3.每臺(tái)自動(dòng)搟餅機(jī)至少配置多人手工完成周轉(zhuǎn)包裝工作，人員需求多，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

4.冷卻速度慢，效率較低；

5.冷卻架存放及周轉(zhuǎn)都需要占用大面積的廠房；

6.人工夾取溫度較高的餅，操作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，而且時(shí)有與熱餅直接接觸情況，易發(fā)生燙傷，造成勞動(dòng)傷害；

7.單餅大面積暴露在空氣中容易造成二次污染，不利于食品衛(wèi)生；

8.冷卻時(shí)間及濕度不易掌控，水分極易過度流失，造成單餅干硬，直接影響口感。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備，其可以簡化工序，自動(dòng)上下料并快速將熱餅冷卻到室溫，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減小占用廠房面積，避免人與單餅的接觸，避免單餅大面積暴露空氣中，方便控制冷卻時(shí)間及濕度，從而保證單餅的質(zhì)量及衛(wèi)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備，包括冷卻裝置、自動(dòng)上料裝置、自動(dòng)下料裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻裝置包括長方體框架結(jié)構(gòu)的冷卻架，所述冷卻架的同側(cè)上下兩橫梁為一組，兩組橫梁相對(duì)的內(nèi)側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有若干鏈輪，上方橫梁的鏈輪與下方橫梁的鏈輪間隔排布，每組橫梁上鏈輪的外側(cè)繞有一環(huán)形鏈條，兩環(huán)形鏈條之間連接有若干平行的冷卻桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動(dòng)上料裝置包括上料傳送帶，在上料傳送帶末端的上方設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)第一鏈輪，下方設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)第二鏈輪，冷卻裝置的兩環(huán)形鏈條分別繞于同側(cè)的第一鏈輪和第二鏈輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動(dòng)下料裝置包括下料傳送帶，所述下料傳送帶位于冷卻架的側(cè)下方，在冷卻架下方橫梁的一端靠近下料傳送帶處對(duì)稱設(shè)置第三鏈輪，在冷卻架上第三鏈輪的斜上方還對(duì)稱設(shè)有第四鏈輪，在冷卻架立柱的內(nèi)側(cè)還設(shè)有第五鏈輪，冷卻裝置的兩條環(huán)形鏈條分別環(huán)繞于同側(cè)的第三鏈輪、第四鏈輪和第五鏈輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保濕裝置設(shè)置在冷卻裝置周圍，所述保濕裝置包括透明膜片或玻璃。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述自動(dòng)下料裝置的末端還設(shè)有翻轉(zhuǎn)收料機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)收料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、圓盤、翻轉(zhuǎn)架、光電感應(yīng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤上固定有鏈條，鏈條的另一端設(shè)有彈簧，彈簧固定于下料傳送帶上，鏈條上設(shè)有第六鏈輪，鏈輪軸鉸接于下料傳送帶末端，翻轉(zhuǎn)架固定于鏈輪軸上，光電感應(yīng)裝置位于翻轉(zhuǎn)架的下方。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻桿包括固定在鏈條上的芯軸，所述芯軸上套設(shè)有管體，所述管體可圍繞芯軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上料傳送帶的末端還設(shè)有托板和壓板，所述托板與上料傳送帶傳送面的夾角為0°~90°，所述壓板位于所述托板的上方，所述壓板與所述托板之間具有間隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三鏈輪與第四鏈輪使鏈條與下料傳送帶傳送面成30°~90°布置，所述第三鏈輪與第五鏈輪使鏈條與下料傳送帶傳送面成90°~150°布置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)位于冷卻裝置的頂端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.經(jīng)本發(fā)明冷卻的餅可直接包裝，不必再周轉(zhuǎn)，工序簡化；

2.減少冷卻設(shè)備投入，每臺(tái)自動(dòng)搟餅機(jī)配備一臺(tái)本發(fā)明的設(shè)備即可；

3.可以自動(dòng)上下料，免去人工周轉(zhuǎn)的重復(fù)單調(diào)工作，不僅節(jié)省人力而且降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

4.經(jīng)5~10分鐘即可將熱餅冷卻到室溫，冷卻效率提高33%~67%；

5.可以減少廠房投入，廠房面積占用低于原來的30%；

6.避免人員與餅直接接觸，不會(huì)發(fā)生燙傷傷害；

7.避免單餅大面積在空氣中暴露，降低二次污染機(jī)率，保障食品衛(wèi)生；

8.易于掌控冷卻時(shí)間及濕度，防止水分過度流失，有利于改善口感，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1-冷卻裝置，11-冷卻架，12-橫梁，13-鏈輪，14-環(huán)形鏈條，15-冷卻桿，151-芯軸，152-管體，2-自動(dòng)上料裝置，21-上料傳送帶，22-第一鏈輪，23-第二鏈輪，24-切刀，25-托板，26-壓板，3-自動(dòng)下料裝置，31-下料傳送帶，32-第三鏈輪，33-第四鏈輪，34-第五鏈輪，4-翻轉(zhuǎn)收料機(jī)構(gòu)，41-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，42-圓盤，43-翻轉(zhuǎn)架，44-光電感應(yīng)裝置，45-鏈條，46-彈簧，47-第六鏈輪，5-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

參見圖1、圖2，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備。該設(shè)備包括冷卻裝置1、自動(dòng)上料裝置2、自動(dòng)下料裝置3及保濕裝置（圖中未畫出）。

所述冷卻裝置包括長方體框架結(jié)構(gòu)的冷卻架11，所述冷卻架的同側(cè)上下兩橫梁12為一組，兩組橫梁12相對(duì)的內(nèi)側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有若干鏈輪13，上方橫梁的鏈輪13與下方橫梁的鏈輪13間隔排布，每組橫梁上鏈輪13的外側(cè)環(huán)繞有一環(huán)形鏈條14，兩組橫梁12上的環(huán)形鏈條14之間連接有若干平行的冷卻桿15，相鄰冷卻桿之間的間距相等。所述冷卻桿包括固定在鏈條上的芯軸（151），所述芯軸（151）上套設(shè)有管體（152），所述管體（152）可圍繞芯軸（151）自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述自動(dòng)上料裝置2包括上料傳送帶21，在上料傳送帶21末端的上方設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)第一鏈輪22，下方設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)第二鏈輪23，冷卻裝置1的兩條環(huán)形鏈條14分別環(huán)繞于同側(cè)的第一鏈輪22和第二鏈輪23。

所述自動(dòng)下料裝置3包括下料傳送帶31，所述下料傳送帶31位于冷卻架11的側(cè)下方，在冷卻架11下方橫梁的一端靠近下料傳送帶31處對(duì)稱設(shè)置第三鏈輪32，在冷卻架11上第三鏈輪32的斜上方還對(duì)稱設(shè)有第四鏈輪33，在冷卻架11立柱的內(nèi)側(cè)還設(shè)有第五鏈輪34，冷卻裝置1的兩條環(huán)形鏈條14分別環(huán)繞于同側(cè)的第三鏈輪32、第四鏈輪33和第五鏈輪34，第三鏈輪32與第四鏈輪33使鏈條與下料傳送帶31傳送面成α角布置，α取30°~90°，第三鏈輪32與第五鏈輪34使鏈條下料傳送帶31傳送面成β角布置，β取90°~150°。

進(jìn)一步的，所述上料傳送帶21上還設(shè)有切刀24，可根據(jù)包裝及客戶的需求調(diào)整切刀24電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而設(shè)定裁斷的長度。

經(jīng)切刀24按設(shè)定長度切斷的餅移動(dòng)到上料傳送帶21的末端，由環(huán)形鏈條帶動(dòng)的冷卻桿15從餅的中部升起，將餅對(duì)折帶離上料傳送帶21，餅進(jìn)入冷卻架11，完成自動(dòng)上料；單餅隨冷卻桿15經(jīng)過5~10分鐘的運(yùn)動(dòng)逐漸冷卻到室溫，進(jìn)入自動(dòng)下料裝置3，當(dāng)經(jīng)過第五鏈輪34時(shí)，餅的下部逐步接觸下料傳送帶31，在摩擦力的作用下餅逐步展開落至下料傳送帶31上，經(jīng)過第三鏈輪32后餅完全展開落于下料傳送帶31上。

進(jìn)一步的，為了便于冷卻桿15從餅中部對(duì)折提升，所述上料傳送帶21的末端還設(shè)有托板25和壓板26，所述托板25與上料傳送帶21傳送面的夾角為0°~90°，所述壓板26位于所述托板25的上方，所述壓板26與所述托板25之間具有間隙。

更好的，所述冷卻架上周圍還安裝有保濕裝置，所述保濕裝置包括透明膜片或玻璃。保濕裝置使單餅不與外界空氣直接接觸，并實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)的蒸汽可控釋放。

優(yōu)選的是，在下料傳送帶31末端還設(shè)有翻轉(zhuǎn)收料機(jī)構(gòu)4，所述翻轉(zhuǎn)收料機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、圓盤42、翻轉(zhuǎn)架43、光電感應(yīng)裝置44，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)圓盤42轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤42上固定有鏈條45，鏈條45的另一端設(shè)有彈簧46，彈簧46固定于下料傳送帶31上，鏈條45上設(shè)有第六鏈輪47，鏈輪軸鉸接于下料傳送帶31末端，翻轉(zhuǎn)架43固定于鏈輪軸上，并位于下料傳送帶31的多條皮帶空隙之間待命，光電感應(yīng)裝置44位于翻轉(zhuǎn)架43的下方。

當(dāng)光電感應(yīng)裝置44感應(yīng)到下料傳送帶31上的餅到達(dá)指定位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)圓盤42動(dòng)作，圓盤42通過鏈條45帶動(dòng)第六鏈輪47轉(zhuǎn)動(dòng)，第六鏈輪47帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架43翻轉(zhuǎn)將餅翻轉(zhuǎn)到包裝位置，當(dāng)光電感應(yīng)裝置44感應(yīng)到餅離開指定位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41停止運(yùn)行，此時(shí)在彈簧46作用下第六鏈輪47反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架43回到待命位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.經(jīng)本發(fā)明冷卻的餅可直接包裝，不必再周轉(zhuǎn)，工序簡化；

2.減少冷卻設(shè)備投入，每臺(tái)自動(dòng)搟餅機(jī)配備一臺(tái)本發(fā)明的設(shè)備即可；

3.可以自動(dòng)上下料，免去人工周轉(zhuǎn)的重復(fù)單調(diào)工作，不僅節(jié)省人力而且勞動(dòng)強(qiáng)度降低；

4.經(jīng)5~10分鐘即可將熱餅冷卻到室溫，冷卻效率提高33%~67%；

5.可以減少廠房投入，廠房面積占用低于原來的30%；

6.避免人員與餅直接接觸，不會(huì)發(fā)生燙傷傷害；

7.避免單餅大面積在空氣中暴露，降低二次污染機(jī)率，保障食品衛(wèi)生；

8.易于掌控冷卻時(shí)間及濕度，防止水分過度流失，有利于改善口感，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例二：

參見圖3，本發(fā)明提供了另一種自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備，該實(shí)施例與實(shí)施例一的相同之處不再贅述，下面僅就相異處加以說明。

該實(shí)施例中，自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備還包括風(fēng)機(jī)5，所述風(fēng)機(jī)5位于冷卻架11的頂端，風(fēng)機(jī)5的風(fēng)速采用多級(jí)或無級(jí)變速控制。

設(shè)有風(fēng)機(jī)5的自動(dòng)上下料單餅冷卻設(shè)備，熱餅冷卻到室溫僅需1-5分鐘，冷卻效率提高67%~93%。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。