本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種管式冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前有中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN101126600A(公布日2008.02.20)公開(kāi)了一種的管式干燥器原理如圖1所示，料倉(cāng)中含水分高的粒狀物料(10mm以下)，從干燥器中的干燥管內(nèi)部移動(dòng)到產(chǎn)品出口，而干燥管與干燥管之間的空間通入加熱蒸汽，與管內(nèi)部的物料進(jìn)行熱交換；物料吸收加熱介質(zhì)所釋放出來(lái)的熱量，從而使得物料中的水分被干燥分離出去，達(dá)到干燥的目的。整個(gè)干燥過(guò)程中物料與介質(zhì)互不接觸，干燥完成后物料從出口送出，干燥產(chǎn)生的水蒸汽和部分粉塵則在除塵器后風(fēng)機(jī)的作用下，與干燥器的入口端進(jìn)入干燥管內(nèi)的空氣一起向上進(jìn)入布袋除塵器，除塵后，廢氣(主要為水蒸汽和空氣)排放。

由于項(xiàng)目需求，需要對(duì)200℃～900℃甚至更高溫度的高溫顆粒狀固態(tài)物料進(jìn)行冷卻，以便于進(jìn)入下道工序使用。而目前的管式干燥器，并不能用于對(duì)上述高溫顆粒狀固態(tài)物料進(jìn)行冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種管式冷卻設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種管式冷卻設(shè)備，包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端的前管板和后管板，所述前管板和后管板之間設(shè)置有若干換熱管，其特征在于，所述前管板和后管板上分別設(shè)置有與換熱管連通的進(jìn)料口和出料口，所述前管板和后管板外端分別通過(guò)軸承組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，所述前管板外側(cè)和后管板外側(cè)分別設(shè)置有與所述筒體內(nèi)腔連通的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述筒體還與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述筒體的中部設(shè)置有兩端貫穿所述前管板和后管板中部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與軸承組件連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述筒體內(nèi)腔的前段為中空軸段，所述冷卻介質(zhì)入口與所述中空軸段連通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述的中空軸段上開(kāi)設(shè)有若干出流孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的出流孔位于所述中空軸段的側(cè)壁上，且圍繞轉(zhuǎn)軸的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸的中空軸段不超過(guò)轉(zhuǎn)軸總長(zhǎng)的1/3。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述筒體的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸之間沿物料前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置有若干與所述筒體中軸線(xiàn)垂直的折流板。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的折流板上開(kāi)設(shè)有可供換熱管穿過(guò)的管孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述筒體的內(nèi)壁周向沿轉(zhuǎn)軸的中軸線(xiàn)方向均勻布置有若干數(shù)量抄板。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的抄板與筒體內(nèi)壁橫切面形成一定角度、并指向筒體旋轉(zhuǎn)方向。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的抄板呈葉輪結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前管板的外端面上設(shè)置有全覆蓋入料封閉擋板。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.適用于固態(tài)顆粒狀物料的冷卻，特別適用于該固態(tài)物料不適宜與冷卻介質(zhì)直接接觸的場(chǎng)合。被冷卻物料的溫度不限，理論上只要冷卻介質(zhì)溫度低于被冷卻物料即可達(dá)到冷卻的效果。被冷卻物料的顆粒大小無(wú)限制，依據(jù)物料顆粒大小的不同，可以調(diào)整換熱管管孔的大小以達(dá)到最佳的換熱效果。

2.固態(tài)物料連續(xù)送入設(shè)備，可以連續(xù)對(duì)物料進(jìn)行處理，不需要復(fù)雜的開(kāi)、停操作。由于采用間接換熱的方式進(jìn)行冷卻，避免了冷卻介質(zhì)對(duì)固態(tài)物料的污染，也避免了冷卻介質(zhì)受熱后帶塵、帶渣的情況，保證了受熱后的介質(zhì)也相當(dāng)干凈，便于后續(xù)回收熱量或?qū)橘|(zhì)進(jìn)行再利用處理。

3.折流板和抄板的設(shè)計(jì)方式，折流板和抄板可以依據(jù)冷卻介質(zhì)的具體情況同時(shí)設(shè)置，也可獨(dú)立設(shè)置。折流板使得冷卻介質(zhì)多次往返折流，強(qiáng)化了熱量交換的效果。抄板使得在重力作用下積聚在靠下方的筒體內(nèi)側(cè)的冷卻介質(zhì)能夠在筒體內(nèi)腔內(nèi)被攪拌運(yùn)動(dòng)，使得換熱效果更佳均勻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的筒體內(nèi)部軸向剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的筒體內(nèi)部徑向剖視圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的入料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的入料結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖2至圖4所示的一種管式冷卻設(shè)備，包括筒體100，筒體100兩端設(shè)置有前管板110和后管板120，前管板110和后管板120之間設(shè)置有若干換熱管130。為了方便引導(dǎo)流體和物料走向，筒體100由前端向尾端傾斜向下設(shè)置。前管板110和后管板120外端分別通過(guò)軸承組件200可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置。前管板110外側(cè)和后管板120外側(cè)分別設(shè)置有與筒體100內(nèi)腔連通的冷卻介質(zhì)入口310和冷卻介質(zhì)320出口，筒體100還與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置600連接(參見(jiàn)圖6)。

為了使得本實(shí)用新型的筒體100的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，且保證冷卻介質(zhì)進(jìn)入筒體100內(nèi)腔時(shí)均勻分布，筒體100的中部設(shè)置有兩端貫穿前管板110和后管板120中部的轉(zhuǎn)軸500，轉(zhuǎn)軸500的兩端分別與軸承組件200連接。轉(zhuǎn)軸500位于筒體100內(nèi)腔的前段為中空軸段510，中空軸段510不超過(guò)轉(zhuǎn)軸總長(zhǎng)的1/3，冷卻介質(zhì)入口310與中空軸段510連通。該中空軸段510上開(kāi)設(shè)有若干出流孔511。出流孔511位于中空軸段的側(cè)壁上，且圍繞轉(zhuǎn)軸的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

前管板110和后管板120上分別設(shè)置有與換熱管130連通的進(jìn)料口410和出料口420。結(jié)合圖5和圖6所示，針對(duì)物料溫度高、容易在冷卻時(shí)對(duì)操作工人造成傷害的問(wèn)題，在物料入口端將原有開(kāi)口式入料端(如圖5所示)更改為全封閉式入料端(如圖6所示)，即在前管板的外端面上設(shè)置有全覆蓋入料封閉擋板111，保證了物料全部進(jìn)入設(shè)備，并且阻止了高溫物料對(duì)操作工人的傷害。

為了提高換熱效果，本實(shí)施例中筒體100的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸500之間沿物料前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置有若干與筒體100中軸線(xiàn)垂直的折流板101，折流板101使得冷卻介質(zhì)多次往返折流，強(qiáng)化了熱量交換的效果。折流板上開(kāi)設(shè)有可供換熱管穿過(guò)的管孔。

為了更進(jìn)一步提高換熱效果，本實(shí)施例中的筒體100的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸500之間周向設(shè)置有若干數(shù)量的抄板102，抄板102與筒體內(nèi)壁橫切面形成一定角度、并指向筒體旋轉(zhuǎn)方向。本實(shí)施例中的抄板102呈葉輪結(jié)構(gòu)分布，數(shù)量為六塊，但實(shí)際運(yùn)用中可以多于或者少于六塊，可以依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度和換熱效果進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

采用水(或者其它任何溫度低于待冷卻物料的流體)作為冷卻介質(zhì)與物料同向進(jìn)入設(shè)備，高溫物料通過(guò)進(jìn)料口410和前管板110進(jìn)入管程側(cè)(即管子內(nèi)部)，冷卻介質(zhì)通過(guò)冷卻介質(zhì)入口310進(jìn)入殼程側(cè)(即管子與管子之間)。當(dāng)物料從入料側(cè)連續(xù)進(jìn)入管子內(nèi)部時(shí)，冷卻介質(zhì)通過(guò)冷卻介質(zhì)入口310也同時(shí)同步連續(xù)進(jìn)入殼程側(cè)，冷卻介質(zhì)可以為氣體或者液體，當(dāng)冷卻介質(zhì)為水(或其它液體)時(shí)，該介質(zhì)在受熱情況下會(huì)發(fā)生蒸發(fā)或者氣化，這個(gè)從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程會(huì)吸收大量的熱量，從而強(qiáng)化了冷卻效果。本實(shí)用新型適用于固態(tài)顆粒狀物料的冷卻，特別適用于該固態(tài)物料不適宜與冷卻介質(zhì)直接接觸的場(chǎng)合。被冷卻物料的溫度不限，理論上只要冷卻介質(zhì)溫度低于被冷卻物料即可達(dá)到冷卻的效果。被冷卻物料的顆粒大小無(wú)限制，依據(jù)物料顆粒大小的不同，可以調(diào)整換熱管管孔的大小以達(dá)到最佳的換熱效果。

另外，固態(tài)物料連續(xù)送入設(shè)備，可以連續(xù)對(duì)物料進(jìn)行處理，不需要復(fù)雜的開(kāi)、停操作。由于采用間接換熱的方式進(jìn)行冷卻，避免了冷卻介質(zhì)對(duì)固態(tài)物料的污染，也避免了冷卻介質(zhì)受熱后帶塵、帶渣的情況，保證了受熱后的介質(zhì)也相當(dāng)干凈，便于后續(xù)回收熱量或?qū)橘|(zhì)進(jìn)行再利用處理。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。