本發(fā)明涉及一種多種規(guī)格紙盒自動(dòng)切換折盒機(jī)裝置，屬于紙質(zhì)包裝盒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在網(wǎng)購非常普遍，對(duì)紙質(zhì)包裝盒的需求越來越多，同時(shí)對(duì)紙盒包裝質(zhì)量要求越來越高。市場(chǎng)上常用的瓦楞紙板上有壓制的折線，用折盒機(jī)沿紙板上的折線折出紙盒。當(dāng)需要上盒與下盒扣在一起配對(duì)包裝時(shí)，下盒紙板比上盒紙板多兩個(gè)折頁，可以提高下盒的牢固性，可以減震，避免商品在運(yùn)輸過程中的損壞。但是普通的折盒機(jī)只能折一種規(guī)格的紙盒，增加折頁的紙板只能用另一臺(tái)不同的折盒機(jī)折出，需重新購買定制，將會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多種規(guī)格紙盒自動(dòng)切換折盒機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)用一臺(tái)折盒機(jī)折出多種規(guī)格的上、下盒，其中下盒紙板比上盒紙板多兩個(gè)折頁。上盒紙板前折頁、后折頁各一個(gè)，下盒紙板前折頁、后折頁各兩個(gè)，用本發(fā)明裝置把上盒紙板的外側(cè)的前折頁、后折頁豎起，然后把豎起的前、后折頁向紙板內(nèi)側(cè)折平后，上盒紙板與下盒紙板的規(guī)格達(dá)到一致。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了可來回移動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)切換的自動(dòng)可調(diào)紙板槽，自動(dòng)可調(diào)紙板槽包括上、下盒兩個(gè)紙板儲(chǔ)存槽，可進(jìn)行自動(dòng)切換上、下盒紙板，交替折出上盒、下盒。所述的自動(dòng)可調(diào)紙板槽，根據(jù)上、下盒紙板的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，適用于多種規(guī)格的上、下盒紙板。自動(dòng)可調(diào)紙板槽移動(dòng)到折盒工位，吸盤裝置進(jìn)行吸取紙板，拉取紙板到第一次折頁工位，自動(dòng)折頁裝置根據(jù)拉取的紙板規(guī)格，自動(dòng)調(diào)整，完成第一次折頁，經(jīng)過第一次折頁后的上、下盒紙板的外形規(guī)格相同，滿足下一步折頁用同一套折盒裝置，實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格紙盒共用一臺(tái)折盒機(jī)，為折盒包裝提供了一種新方法。

本發(fā)明的一種多種規(guī)格紙盒自動(dòng)切換折盒機(jī)裝置包括自動(dòng)可調(diào)紙板槽、吸盤裝置、自動(dòng)折頁裝置及機(jī)架。

作為可選的技術(shù)方案，所述的自動(dòng)可調(diào)紙板槽包括上、下盒兩個(gè)紙板儲(chǔ)存槽，上、下盒紙板儲(chǔ)存槽并排設(shè)置于機(jī)架上部，儲(chǔ)存槽用來放置相對(duì)應(yīng)的上、下盒紙板。所述的紙板槽安裝在支架上，支架安裝在直線導(dǎo)軌上。所述的直線導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上部的橫梁上。所述的支架上安裝齒條與安裝齒輪的電機(jī)配合，用電機(jī)控制支架沿直線導(dǎo)軌來回移動(dòng)。

作為可選的技術(shù)方案，所述的吸盤裝置包括吸盤、導(dǎo)桿、氣缸、連接板、導(dǎo)向板。所述吸盤設(shè)置在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿與連接板固定連接，所述連接板與氣缸固定連接。所述導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)向板的孔中，導(dǎo)桿在導(dǎo)向板孔中上下移動(dòng)。

作為可選的技術(shù)方案，所述自動(dòng)折頁裝置包括限位立板、四個(gè)雙軸氣缸，所述的限位立板根據(jù)拉取的紙板規(guī)格自動(dòng)調(diào)整到所需間距。用雙軸氣缸推平下盒紙板比上盒紙板多的兩個(gè)折頁。

本發(fā)明的多種規(guī)格紙盒自動(dòng)切換折盒機(jī)裝置適用于單個(gè)下盒、單個(gè)上盒配對(duì)包裝的需求。當(dāng)折出下盒時(shí)，需要上盒時(shí)，快速自動(dòng)切換紙板槽，折出上盒，用一臺(tái)折盒機(jī)實(shí)現(xiàn)交替折出下盒、上盒，當(dāng)放入自動(dòng)可調(diào)紙板槽的上、下盒規(guī)格改變時(shí)，根據(jù)上、下盒紙板的大小可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格紙盒共用一臺(tái)折盒機(jī)，方便快捷，滿足包裝需求，提高包裝效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的紙板槽示意圖；

圖3是本發(fā)明的紙板槽移動(dòng)示意圖；

圖4是本發(fā)明的紙板槽移動(dòng)示意圖；

圖5是本發(fā)明的紙板示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種多種規(guī)格紙盒自動(dòng)切換折盒機(jī)裝置，包括機(jī)架1、自動(dòng)可調(diào)紙板槽2、吸盤裝置3、自動(dòng)折頁裝置4；自動(dòng)可調(diào)紙板槽2、吸盤裝置3、自動(dòng)折頁裝置4均安裝機(jī)架1上，吸盤裝置3、自動(dòng)折頁裝置4分別對(duì)自動(dòng)可調(diào)紙板槽2進(jìn)行位置調(diào)節(jié)及加工處理。

自動(dòng)可調(diào)紙板槽2包括上盒紙板儲(chǔ)存槽5與下盒紙板儲(chǔ)存槽6，上盒紙板儲(chǔ)存槽5與下盒紙板儲(chǔ)存槽6并排安裝；上盒紙板儲(chǔ)存槽5、下盒紙板儲(chǔ)存槽6與放入其中的上盒紙板、下盒紙板相對(duì)應(yīng)。自動(dòng)可調(diào)紙板槽2固定安裝在支架7上，支架7安裝在直線導(dǎo)軌8上。直線導(dǎo)軌8安裝在機(jī)架1頂部的橫梁上。支架7通過齒輪、齒條與電機(jī)9連接，電機(jī)9控制支架7沿直線導(dǎo)軌8進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。

如圖1所示的吸盤裝置3包括吸盤10、導(dǎo)桿11、氣缸12、連接板13、導(dǎo)向板14，所述吸盤10設(shè)置在導(dǎo)桿11上，導(dǎo)桿11與連接板13固定連接，所述連接板13與氣缸12固定連接；氣缸12推動(dòng)連接板13帶著導(dǎo)桿11在導(dǎo)向板14的孔中上下移動(dòng)；所述導(dǎo)向板14設(shè)置在機(jī)架1的中間位置。

如圖1所示的自動(dòng)折頁裝置4包括限位立板15、雙軸氣缸16，所述的限位立板15根據(jù)上盒紙板、下盒紙板拉取的紙板規(guī)格自動(dòng)調(diào)整到所需間距。限位立板15設(shè)置在自動(dòng)折頁裝置4中間橫梁上，自動(dòng)折頁裝置4設(shè)置在機(jī)架1頂層下方，限位立板15用以限定紙板的工位豎起下盒紙板的前折頁、后折頁。四個(gè)雙軸氣缸16對(duì)稱布置在限位立板15兩側(cè)并用來推平下盒紙板比上盒紙板其余豎起的兩個(gè)折頁。圖5所示為紙板示意圖。

在支架7上的自動(dòng)可調(diào)紙板槽2是由并排的上盒紙板儲(chǔ)存槽5與下盒紙板儲(chǔ)存槽6組成，將上盒紙板、下盒紙板放入對(duì)應(yīng)的上盒紙板儲(chǔ)存槽5、下盒紙板儲(chǔ)存槽6后，自動(dòng)可調(diào)紙板槽2根據(jù)上盒紙板、下盒紙板的尺寸進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，適用于多種規(guī)格的上盒紙板、下盒紙板。自動(dòng)可調(diào)紙板槽2調(diào)整完成后，自動(dòng)切換開關(guān)，支架7沿直線導(dǎo)軌8往復(fù)移動(dòng)，切換紙板儲(chǔ)存槽，控制所需的紙板槽到達(dá)折盒的工位，用電機(jī)9來控制自動(dòng)可調(diào)紙板槽2運(yùn)動(dòng)到準(zhǔn)確位置，將待折的紙板移動(dòng)到機(jī)架1的折盒工位。氣缸12推動(dòng)連接板13、導(dǎo)桿11向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿11上的吸盤10將折盒工位的紙板吸取，當(dāng)氣缸12回程時(shí)，拉取紙板到第一次折頁的工位。如果拉取的是上盒紙板則不進(jìn)行折頁。如果拉取的是下盒紙板，限位立板15自動(dòng)調(diào)整間距，在拉取過程中使下盒紙板的前折頁1、后折頁1沿折線向上豎起，自動(dòng)折頁裝置4根據(jù)紙盒規(guī)格的不同，用四個(gè)雙軸氣缸16自動(dòng)沿下盒紙板內(nèi)側(cè)推平紙板豎起的折頁，完成下盒紙板的第一次折頁，其外形與未折的上盒紙板相同，滿足下一步折頁用同一套折盒裝置，實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格紙盒共用一臺(tái)折盒機(jī)折出。圖3所示為下盒紙板儲(chǔ)存槽移動(dòng)到折盒工位，圖4所示為上盒紙板儲(chǔ)存槽移動(dòng)到折盒工位。

以上所述內(nèi)容，是對(duì)本發(fā)明的解釋說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不超出本發(fā)明思路的修改或變化，都包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。