當在熔融紡絲設(shè)備中制造合成紗線時，常見的是，紗線在過程結(jié)束時卷繞為筒管。對此，采用這樣的卷繞機，該卷繞機將紡紗位的紗束連續(xù)地卷繞為筒管。從而常見的是，在這樣的熔融紡絲設(shè)備中沿著機器縱向側(cè)彼此并列地布置有多個卷繞機。為了保養(yǎng)目的或為了更換，必要的是，將卷繞機從相應(yīng)的紡紗位向外抽拉并且輸送離開。尤其是在給現(xiàn)存的紡紗位配備卷繞機時，必須考慮安裝關(guān)系以及尤其用于通過卷繞機進行的容納紗束的機器深度。卷繞機的機器深度在此基本上通過電動單元的連接進行確定，該電動單元對于驅(qū)動裝置的供電以及驅(qū)動裝置的控制是必要的。

從而，從EP 0 845 432 A1中已知一種卷繞機，其中電動單元直接保持在在卷繞錠子的上方的橫梁處。由此，卷繞機的機器深度能夠比較短地實施。而在當今的熔融紡絲設(shè)備中，越來越多地采用帶有在橫梁處的集成的處理設(shè)備的卷繞機，從而不再保證相對于在橫梁處的電動單元的自由接近。

在現(xiàn)有技術(shù)中，因此在大多情況下常見的是，電動單元布置到單獨的開關(guān)柜中，該開關(guān)柜單獨地保持在卷繞機的馬達側(cè)上。例如從DE 10 2011014 647 A1中得到了這樣的卷繞機。

這樣的卷繞機因此在應(yīng)用在熔融紡絲設(shè)備的紡紗位中時強制地要求較大的機器深度。

此時本發(fā)明的任務(wù)是，提供所屬類型的卷繞機，該卷繞機尤其適合于集成在熔融紡絲設(shè)備的現(xiàn)存的紡紗位中。

本發(fā)明的一個另外的目標在于，提供所屬類型的卷繞機，該卷繞機尤其能夠?qū)崿F(xiàn)帶有集成的導(dǎo)絲輥單元的緊湊的總系統(tǒng)。

該任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過以下方式解決，即驅(qū)動電子裝置和控制電子裝置布置在一個電箱中，該電箱在機架的后側(cè)處直接保持在突出的錠子馬達的上方。

本發(fā)明的有利的改型方案通過相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來定義。

本發(fā)明提供的優(yōu)點是，所述機器深度不因驅(qū)動電子裝置和控制電子裝置的集成來改變。從而使得到目前為止未被使用的卷繞機的結(jié)構(gòu)空間(該結(jié)構(gòu)空間在機架的后側(cè)處在錠子馬達的上方延伸)對于連接電箱而言被包括在內(nèi)。機架的緊鄰的附近還實現(xiàn)了與驅(qū)動裝置和執(zhí)行器以及傳感器的尤其短的布線。

為了充分利用結(jié)構(gòu)空間，電箱的寬度優(yōu)選地基本上等于機架的機器寬度。

為了固定并且同時封裝所述驅(qū)動裝置，本發(fā)明的一個改型方案表明，在該改型方案中，電箱通過兩個針對錠子馬達的兩側(cè)布置的支承板來保持。在此，支承板支撐在各兩個向著機架的兩個縱側(cè)設(shè)置的縱梁處，從而在輸送卷繞機時保證了電箱的更加保險的保持。錠子馬達相對于所述縱向側(cè)被掩護和防護。

為了功率供應(yīng)部能夠與控制組件分離，此外設(shè)置成，所述電箱為了分離地容納驅(qū)動電子裝置和控制電子裝置而形成了左側(cè)的開關(guān)柜和右側(cè)的開關(guān)柜，在電箱的對置的側(cè)部處為它們配設(shè)單獨的門。由此，用于技術(shù)安全性的所有的重要的規(guī)定和標準被遵循。門的打開優(yōu)選地通過使用鑰匙或工具來進行，以便僅對于專業(yè)人員實現(xiàn)觸及。

為了容納所述電動組件，開關(guān)柜分別具有自身的載壁，該載壁在電箱內(nèi)在其之間形成了電纜通道。從而一方面產(chǎn)生了在驅(qū)動電子裝置和控制電子裝置之間的額外的絕緣，并且另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)在卷繞機中的針對接頭和驅(qū)動裝置的短的電纜路徑。

為了冷卻電子構(gòu)件、尤其驅(qū)動電子裝置，在電箱的端側(cè)處布置有熱交換器，該熱交換器通過至少兩個空氣交換口與電箱的內(nèi)部相連。從而，為了冷卻的目的，空氣交換是可行的。從電箱的內(nèi)部流出的熱空氣在此優(yōu)選地通過與外置的冷卻水回路相連的空氣水冷卻器來冷卻。由此，卷繞機的周圍保持未被加載并且在電箱中變得自由的熱量能夠經(jīng)過所述冷卻水回路來導(dǎo)出。

為了實現(xiàn)在卷繞機和熔融紡絲裝置之間的盡可能短的間距，優(yōu)選地實施本發(fā)明的所述改型方案，在該改型方案中，在橫梁的自由端處設(shè)置用于容納多個導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥載體，其中，所述導(dǎo)絲輥載體通過支承架和/或橫梁來承載。在導(dǎo)絲輥載體處的導(dǎo)絲輥的電供應(yīng)在此有利地通過在電箱內(nèi)的驅(qū)動電子裝置來進行。同樣地，通過被包含在電箱中的控制電子裝置來進行導(dǎo)絲輥的控制。

根據(jù)本發(fā)明的卷繞機在下文借助幾個實施例參照附圖更加詳細地進行闡釋。

其中：

圖1示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的卷繞機的第一實施例的側(cè)視圖；

圖2示意地示出了對圖1的實施例的后視圖；

圖3示意地示出了圖1中的實施例的俯視圖；

圖4示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的卷繞機的另一個實施例的側(cè)視圖。

在圖1、圖2和圖3中在多個視圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的卷繞機的第一實施例。在圖1中示意地在側(cè)視圖中示出了所述實施例，在圖2中在后視圖中并且在圖3中在俯視圖中示出了所述實施例。就此而言，不專門地參照其中一個所述附圖，下述的說明適用于所有的附圖。

所述實施例示出了用于卷繞由四根紗線構(gòu)成的紗束的、帶有總共四個卷繞位的卷繞機，所述紗線單獨地同時卷繞為四個筒管。卷繞位的數(shù)量和由此每個紗束所導(dǎo)引的紗線的數(shù)量原則上是示例的。這樣的卷繞機優(yōu)選地用于卷繞十個、十二個或十六根紗線。

對此，所述實施例具有兩個在長度方向突出的卷繞錠子4.1和4.2，所述卷繞錠子以180°彼此偏置地保持在卷繞回轉(zhuǎn)裝置3處。卷繞錠子4.1和4.2在周部處承載多個卷套筒12。卷繞回轉(zhuǎn)裝置3以能轉(zhuǎn)動的方式支承在機架1中。在此，卷繞回轉(zhuǎn)裝置3在機架1內(nèi)能夠通過回轉(zhuǎn)馬達33來驅(qū)動，從而使得卷繞錠子4.1和4.2能夠為了卷繞筒管或為了實施筒管更換而進行樞轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)馬達33布置在機架1的后側(cè)處。在機架1的后側(cè)處，兩個配設(shè)給卷繞錠子4.1和4.2的錠子馬達5.1和5.2伸出。

在圖1中所展示的運行情況中，卷繞錠子4.1保持在卷繞位中并且卷繞錠子4.2保持在更換位中。在卷繞位中，卷繞錠子4.1和4.2與能夠轉(zhuǎn)動地支承的壓輥6配合作用，該壓輥通過能夠移動的輥載體7保持在橫梁2處。橫梁2突出地與機架1相連。在橫梁2處布置有在壓輥6的上方的橫動機構(gòu)8，該橫動機構(gòu)對于每個卷繞位相應(yīng)地具有用于往復(fù)導(dǎo)引所述紗線10的導(dǎo)引機構(gòu)。為了導(dǎo)引紗線10，在橫梁2處對于每個卷繞位設(shè)置了各一個頭紗導(dǎo)引器9。

正如從在圖1、圖2和圖3中的示意中得到的那樣，在機架1的后側(cè)處在錠子馬達5.1和5.2的緊上方布置電箱13。電箱13通過兩個在縱向側(cè)處平行于機架定向的支承板14.1和14.2來支撐。在圖1中為清楚起見未示出支承板14.1。支承板14.1和14.2由此形成了電驅(qū)動裝置5.1、5.2和33的防護。支承板14.1和14.2支撐在相應(yīng)兩個平行地定向的縱梁15.1和15.2處，所述縱梁延伸經(jīng)過卷繞機的整個長度并且形成了卷繞機的多個支足。電箱13具有對應(yīng)于機架1的機器寬度的寬度。電箱13的縱向的延展基本上等于錠子馬達5.1和5.2在機架的后側(cè)處的突出的長度。

為了闡釋電箱13的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地參照圖3，在該圖中示出了電箱13的橫截面。

電箱13形成了用于容納所有的電動組件的閉合的室部。對此，在電箱13的內(nèi)部構(gòu)造有兩個開關(guān)柜18和19。在機架1的前側(cè)處的支點處，構(gòu)造在卷繞機的右側(cè)的縱側(cè)處的開關(guān)柜在這里稱為右側(cè)的開關(guān)柜18。對置的開關(guān)柜在這里稱為左側(cè)的開關(guān)柜19。在左側(cè)的開關(guān)柜19中，在載壁21.1處保持了驅(qū)動電子裝置16的電動組件。在電箱13內(nèi)帶有間距地布置的第二載壁21.2(該載壁配設(shè)給右側(cè)的開關(guān)柜18)處布置有控制電子裝置17的電動組件。在載壁21.1和21.2之間形成了電纜通道22，在該電纜通道中安置了兩個開關(guān)柜13和19的布線。

兩個開關(guān)柜18和19分別通過在電箱13處的待打開的門20.1和20.2來封閉。在該實施例中，門20.1和20.2能夠樞轉(zhuǎn)地保持在電箱13處。但是原則上，也存在的可行方案是，將這樣的門完全地從電箱13取下和移開。門20.1和20.2的打開和閉合在此優(yōu)選地利用鑰匙或?qū)Ｓ霉ぞ邅磉M行，從而僅經(jīng)授權(quán)的專業(yè)人員獲得對于在開關(guān)柜18和19內(nèi)的驅(qū)動電子裝置16和控制電子裝置17的電動組件的觸及。

在電箱13的后側(cè)處布置有熱交換器23。熱交換器23經(jīng)過在電箱13的壁部中的多個空氣交換口24.1和24.2與開關(guān)柜18和19的內(nèi)部聯(lián)接。在此，經(jīng)過在這里未示出的通風機產(chǎn)生了在電箱13和熱交換器23之間的空氣交換。在熱交換器23中進入的熱空氣通過空氣水冷卻器25來冷卻?？諝馑鋮s器25經(jīng)過冷卻水接頭26與在這里未更加詳細展示的外置的冷卻水回路相連。視環(huán)境和損耗功率而定，熱交換器23能夠作為備選方案與單純的空氣冷卻器相連。

在電箱13的后側(cè)處例如展示了多個電連接件34.1和34.2，以便例如實現(xiàn)供電和數(shù)據(jù)傳遞。

在圖4中示意地在側(cè)視圖中展示了根據(jù)本發(fā)明的卷繞機的另一個實施例。所述實施例基本上相同于前述的實施例，從而此處僅闡釋區(qū)別并且除此以外參照前述的說明。

在圖4中所展示的根據(jù)本發(fā)明的卷繞機的實施例中，在橫梁2的自由端處在上側(cè)處布置有導(dǎo)絲輥載體27。導(dǎo)絲輥載體27具有布置在紗線路徑中的多個導(dǎo)絲輥28.1和28.2。在第一導(dǎo)絲輥28.1處，在導(dǎo)絲輥載體27處在上游布置有準備設(shè)備29。在導(dǎo)絲輥28.1和28.2之間保持有渦旋設(shè)備30。

導(dǎo)絲輥28.1和28.2的驅(qū)動裝置保持在導(dǎo)絲輥載體27的后側(cè)處(在這里未示出)并且經(jīng)過電導(dǎo)線35與電箱13內(nèi)的驅(qū)動電子裝置16相連。

為了引導(dǎo)紗線，在橫梁2處通過偏轉(zhuǎn)輥31來代替常見的頭紗導(dǎo)引器，從而使得紗線的供應(yīng)能夠從水平面向外進行。

為了穩(wěn)定橫梁2，為橫梁2配設(shè)至少一個支承載體32，該支承載體支撐在縱梁15.1或15.2中的一者處。

但是，原則上也存在的可行方案是，導(dǎo)絲輥載體27通過獨立的支承架保持在橫梁2的緊上方。在此，支承架有利地保持在縱梁15.1和15.2處，從而使得卷繞機能夠作為整體從紡紗位中更換出來。

根據(jù)本發(fā)明的卷繞機由此尤其適用于集成在具有小機器深度的紡紗站中。