本發(fā)明涉及甲砜霉素藥粉生產設備領域，具體的說是甲砜霉素藥粉生產用輸料裝置。

背景技術：

甲砜霉素是氯霉素的同類物，抗菌譜和抗菌作用與氯霉素相仿，具廣譜抗甲砜霉素甲砜霉素微生物作用，包括需氧革蘭陰性菌及革蘭陽性菌、厭氧菌、立克次體屬、螺旋體和衣原體屬。甲砜霉素對下列細菌具殺菌作用：流感嗜血桿菌、肺炎鏈球菌和腦膜炎奈瑟菌。對以下細菌僅具抑菌作用：金黃色葡萄球菌、化膿性鏈球菌、草綠色鏈球菌、B組溶血性鏈球菌、大腸埃希菌、肺炎克雷伯菌、奇異變形桿菌、傷寒沙門菌、副傷寒沙門菌、志賀菌屬、脆弱擬桿菌等厭氧菌。下列細菌通常對氯霉素耐藥：銅綠假單胞菌、不動桿菌屬、腸桿菌屬、粘質沙雷菌、吲哚陽性變形桿菌屬、甲氧西林耐藥葡萄球菌和腸球菌屬；甲砜霉素藥粉生產制藥壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究；甲砜霉素藥粉生產制藥壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產設備；由于藥片的原料是粉狀固體，現(xiàn)有的壓片機輸送裝置主要通過氣泵利用氣體的流動帶動粉末進入進料倉，效率較低，防風措施有缺陷時容易造成固體粉末的泄漏，增加了生產的安全隱患和成本。

基于以上原因，需要甲砜霉素藥粉生產用輸料裝置被設計出來，通過采用葉輪轉動傳輸固體粉末代替現(xiàn)有的氣泵傳輸，提高了固體粉末的傳輸效率，也避免了因為防風措施不足造成粉末的泄漏，保證了制藥過程順利進行,即甲砜霉 素藥粉生產用輸料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有甲砜霉素藥粉生產設備存在的技術問題，本發(fā)明提供甲砜霉素藥粉生產用輸料裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

甲砜霉素藥粉生產用輸料裝置，包括：錐形料筒和輸料管，所述錐形料筒和所述輸料管之間通過直角彎頭固定連接，所述錐形料筒下方設置有支腿，所述支腿下方設置有底板；所述輸料管中部設置有電動機和傳動軸，所述傳動軸的下方固定有帶輪，所述電動機和所述帶輪通過皮帶連接，所述轉動軸的上端固定有葉輪，所述葉輪設置在輸料管的內部，所述輸料管的左端設置有出料口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支腿和所述錐形料筒為焊接結構連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電動機中軸線和所述傳動軸平行，保證了傳動裝置的穩(wěn)定運行。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錐形料筒和所述直角彎頭為焊接結構固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：甲砜霉素藥粉生產用輸料裝置，通過采用葉輪轉動傳輸固體粉末代替現(xiàn)有的氣泵傳輸，提高了固體粉末的傳輸效率，也避免了因為防風措施不足造成粉末的泄漏，保證了制藥過程順利進行；本發(fā)明結構較為簡單，實用性較高，適合在醫(yī)療器械領域推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中:1、錐形料筒，2、電動機，3、轉動軸，4、帶輪，5、皮帶，6、葉輪，7、直角彎頭，8、輸料管，9、出料口，10、支腿，11、底板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的甲砜霉素藥粉生產用輸料裝置，包括：錐形料筒1和輸料管8，所述錐形料筒1和所述輸料管8之間通過直角彎頭7固定連接，所述錐形料筒1下方設置有支腿10，所述支腿10下方設置有底板11；所述輸料管8中部設置有電動機2和傳動軸3，所述傳動軸3的下方固定有帶輪4，所述電動機2和所述帶輪4通過皮帶5連接，所述轉動軸3的上端固定有葉輪6，所述葉輪6設置在輸料管8的內部，所述輸料管8的左端設置有出料口9；所述支腿10和所述錐形料筒1為焊接結構連接；所述電動機2中軸線和所述傳動軸3平行，保證了傳動裝置的穩(wěn)定運行；所述錐形料筒1和所述直角彎頭7為焊接結構固定連接。

作為本發(fā)明一個較佳的實施例，如圖1所示，本發(fā)明在工作時，通過電動機2帶動傳動軸3上的葉輪6轉動，將粉末狀物料輸送進進料箱內，進行下一個制藥工藝；本發(fā)明結構較為簡單，實用性較高，適合在醫(yī)療器械領域推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。