本發(fā)明涉及一種導熱翅片式地膠線性降溫輸送輥，屬于地膠生產(chǎn)用流水線領域。

背景技術：

在地膠生產(chǎn)過程中，地膠的原料從融化到軋制成形需要進行加熱，所以在軋制成形后，一般地膠依舊保持著較高的溫度，隨著生產(chǎn)線的運輸逐漸冷卻，融化因為生產(chǎn)線的長度較大，一般車間內(nèi)也很難保證統(tǒng)一恒定的溫度，所以地膠很容易因為冷卻溫度控制不均勻，且降溫線性沒有控制好而發(fā)生局部變形的情況，導致次品的產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中地膠軋制成形后，冷卻線性不穩(wěn)定，冷卻不均勻的問題，提供一種導熱翅片式地膠線性降溫輸送輥。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種導熱翅片式地膠線性降溫輸送輥，包括機架，在機架上設置有輸送機構，所述輸送機構包括若干輸送輥，所述輸送輥包括轉動套殼和轉軸，所述轉動套殼套接在轉軸上，在所述轉軸的外壁上環(huán)形陣列加工有若干滲油槽，所述滲油槽與轉軸的軸線平行，在所述滲油槽內(nèi)填充有潤滑脂，所述轉動套殼通過潤滑脂浮動在轉軸外壁上，在轉軸內(nèi)部設置有一個通孔，在所述通孔的內(nèi)壁上設置有若干導熱凸起，所述導入凸起包括一個導熱片，在導熱片的兩端加工若干導熱翅片，輸送輥陣列的各個通孔兩端通過集管器并列連接有流體加熱回路，其中，沿輸送輥的輸送方向，導熱片的布置密度逐漸變小。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述轉軸采用鋁合金制成。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，在所述轉動套殼的軸向兩端設置有高壓密封圈，所述高壓密封圈包括固定在套殼內(nèi)壁的彈性金屬片，在彈性金屬片的表面設置有包膠層。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述輸送輥表面采用陶瓷材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過采用溫水加熱的輸送輥陣列，并將調(diào)整不同位置輸送輥的導熱性能，獲得一張溫度呈線性衰減的保溫流水線，使得地膠呈一定梯度降溫，有效防止地膠降溫梯度不均勻?qū)е碌牡啬z局部變形的情況。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是輸送輥的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種導熱翅片式地膠線性降溫輸送輥，包括機架2，在機架2上設置有輸送機構，所述輸送機構包括若干輸送輥1，所述輸送輥1包括轉動套殼4和轉軸6，所述轉動套殼4套接在轉軸6上，在所述轉軸6的外壁上環(huán)形陣列加工有若干滲油槽5，所述滲油槽5與轉軸6的軸線平行，在所述滲油槽5內(nèi)填充有潤滑脂，所述轉動套殼4通過潤滑脂浮動在轉軸6外壁上，在轉軸6內(nèi)部設置有一個通孔7，在所述通孔7的內(nèi)壁上設置有若干導熱凸起8，所述導入凸起包括一個導熱片，在導熱片的兩端加工若干導熱翅片8，輸送輥陣列的各個通孔兩端通過集管器3并列連接有流體加熱回路，其中，沿輸送輥的輸送方向，導熱片的布置密度逐漸變?。?/p>

所述轉軸6采用鋁合金制成；

在所述轉動套殼4的軸向兩端設置有高壓密封圈，所述高壓密封圈包括固定在套殼4內(nèi)壁的彈性金屬片，在彈性金屬片的表面設置有包膠層；

所述輸送輥1表面采用陶瓷材質(zhì)。

本發(fā)明通過采用溫水加熱的輸送輥1陣列，并將調(diào)整不同位置輸送輥1的導熱性能，獲得一張溫度呈線性衰減的保溫流水線，使得地膠呈一定梯度降溫，有效防止地膠降溫梯度不均勻?qū)е碌牡啬z局部變形的情況。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。