本發(fā)明涉及增氧機，具體的說是一種魚塘用增氧藥物拋灑一體機。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的人選擇農(nóng)業(yè)、漁業(yè)等產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代化設(shè)備的引入大大提高了生產(chǎn)效率，減少勞動力，尤其是漁業(yè)的發(fā)展，針對漁業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在用于魚塘中的增氧設(shè)備很多，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使用壽命短，嚴(yán)重制約了漁業(yè)的發(fā)展，并且船體使用壽命短，長時間置于水中，腐蝕嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種魚塘用增氧藥物拋灑一體機，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且節(jié)約空間，成本低，安全可靠，使用壽命長，提高工作效率，促進漁業(yè)的快速發(fā)展。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種魚塘用增氧藥物拋灑一體機，包括船體，船體上端沿其長度方向依次設(shè)有吸水泵、第二水泵和罐體，吸水泵輸入端穿過船體伸向水中，吸水泵上方設(shè)有曝氣板，曝氣板通過連接管與吸水泵輸出端連接，第二水泵的輸入端與罐體連接，第二水泵的輸出口設(shè)有支管，支管與曝氣板連接，曝氣板成橢圓狀，曝氣板上設(shè)有與連接管連接的第一進口和與支管連接的第二進口，曝氣板沿其圓周方向設(shè)有曝氣通道和拋灑通道，曝氣通道與第一進口連通，拋灑通道與第二進口連通；

在船體外表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03-0.05%，Mn：0.15-0.18%，Cr：4.76-4.79%，Ni：0.12-0.15%，Cu：0.23-0.25%，Mo：0.62-0.65%，W：0.12-0.15%，V：0.26-0.28%，Al：0.18-0.20%，Ti：0.13-0.15%，B≤0.10%，S≤0.002%，P≤0.003%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至550-560℃，保溫1-3小時，然后再將溫度增加至1450-1480℃，保溫2-4小時，然后采用風(fēng)冷，以15-17℃/s的冷卻速率冷卻至531-534℃后，再空冷至室溫，得到金屬體；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至320-350℃，保溫30-40min，然后粉碎，過100目數(shù)得金屬粉末A，過200目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.05-0.08mm，然后加熱至760-780℃，保溫1-3小時，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.2-0.4mm，然后加熱至880-890℃，保溫30-40min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對船體外表面的涂層進行回火熱處理，回火溫度為610-630℃，保溫30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-20℃/s的速度水冷至140-160℃，然后再空冷至室溫即可。

這樣，通過在船體上設(shè)置吸水泵，將魚塘中的水通過曝氣板與空氣接觸，增加水中的含氧量，并且曝氣板中分別設(shè)置曝氣通道和拋灑通道，可以同時進行增氧和拋灑藥水，也可以分別進行，操作靈活多變，曝氣通道較小，拋灑通道較大，這樣能避免堵塞，提高設(shè)備的安全性和可靠性，這樣既能達(dá)到增氧的作用，同時也能實現(xiàn)向魚塘中增加微生物制劑或藥水，能給魚類提供營養(yǎng)，放入藥水能抑制水草的生長，避免水中缺氧的問題，有利于魚的成長，簡化設(shè)備，同時在船體表面設(shè)置耐腐蝕金屬涂層，能提高整體結(jié)構(gòu)的強度，并且增加耐腐蝕性能，提高抗氧化性能，增加船體的使用壽命，降低成本。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，罐體上端設(shè)有攪拌電機，在罐體內(nèi)部設(shè)有與攪拌電機連接的攪拌葉片，這樣通過攪拌電機將微生物制劑或者藥水進行攪拌，避免長期放置時造成底部沉淀的問題，從而降低效果，操作簡單，安全可靠。

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，罐體底部為斜面，斜面的低端處設(shè)有出口，出口與第二水泵連接，這樣能使罐體內(nèi)部的微生物制劑或者藥水全部吸出，避免造成浪費，增加成本。

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，在船體位于罐體上方設(shè)有料斗，料斗與罐體連接，船體上還設(shè)有第三水泵，第三水泵的輸入端伸入水中，第三水泵的輸出端與罐體連接，這樣能現(xiàn)場開始配制藥水或者加入微生物制劑，操作方便，提高工作效率。

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Mn：0.15%，Cr：4.76%，Ni：0.12%，Cu：0.23%，Mo：0.62%，W：0.12%，V：0.26%，Al：0.18%，Ti：0.13%，B：0.01%，S：0.002%，P：0.003%，余量為Fe。

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Mn：0.18%，Cr：4.79%，Ni：0.15%，Cu：0.25%，Mo：0.65%，W：0.15%，V：0.28%，Al：0.20%，Ti：0.15%，B：0:050%，S：0.001%，P：0.002%，余量為Fe。

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Mn：0.17%，Cr：4.78%，Ni：0.13%，Cu：0.24%，Mo：0.63%，W：0.14%，V：0.27%，Al：0.19%，Ti：0.14%，B：0030%，S：0.0008%，P：0.001%，余量為Fe。

前述的魚塘用增氧藥物拋灑一體機，耐腐蝕金屬涂層表面涂有耐腐蝕粘接膠，耐腐蝕粘接膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：26～28%，氨基甲酸乙酯：11～13%，石墨粉：3～5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：1～3%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～4%，納米碳化硅：1～3%，乙醇：0.5～0.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：3～5%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.2～1.5%，醋酸乙烯酯：余量；

耐腐蝕粘接膠的制備方法：將4-甲基環(huán)己基異氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、納米碳化硅放入反應(yīng)釜中，將溫度增加至75-80℃，然后以200-350r/min的攪拌速度30-45min，然后再加入乙醇、交聯(lián)型丙烯酸酯乳液、2-羥基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以500-600r/min的攪拌速度1-3h，攪拌均勻即可，然后涂抹至耐腐蝕金屬涂層表面，厚度為0.5-0.8mm，然后空冷凝固即可。

本發(fā)明的有益效果是：通過在船體上設(shè)置吸水泵，將魚塘中的水通過曝氣板與空氣接觸，增加水中的含氧量，并且曝氣板中分別設(shè)置曝氣通道和拋灑通道，可以同時進行增氧和拋灑藥水，也可以分別進行，操作靈活多變，曝氣通道較小，拋灑通道較大，這樣能避免堵塞，提高設(shè)備的安全性和可靠性，這樣既能達(dá)到增氧的作用，同時也能實現(xiàn)向魚塘中增加微生物制劑或藥水，能給魚類提供營養(yǎng)，放入藥水能抑制水草的生長，避免水中缺氧的問題，有利于魚的成長，簡化設(shè)備，同時在船體表面設(shè)置耐腐蝕金屬涂層，能提高整體結(jié)構(gòu)的強度，并且增加耐腐蝕性能，提高抗氧化性能，增加船體的使用壽命，降低成本；

本發(fā)明中含有Cr：4.76-4.79%，含量較高，可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能；但鉻含量較高時，淬火后增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度；本發(fā)明通過熱處理，能夠避免有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，從而防止降低軸承的沖擊韌性和疲勞強度。

本發(fā)明中含有Ni：0.12-0.15%，能夠穩(wěn)定奧氏體相、提高淬透性、降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度并能夠改善變形性能；配合本發(fā)明的熱處理工藝，可以細(xì)化組織并得到板條束組織加少量（體積分?jǐn)?shù)1-5%）穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)奧氏體，該混合組織具有較高強度及優(yōu)良沖擊韌性。Ni含量過低，回轉(zhuǎn)奧氏體穩(wěn)定性下降，沖擊韌性難以保證；Ni含量過高則使成本增加；

本發(fā)明耐腐蝕金屬涂層的外表面貼有耐腐蝕粘接膠，提高了其防腐蝕效果，增加了使用壽命；另外還具有很好的抗靜電性和吸收隔熱性，以及表面拒水性，且具有防霉殺菌和防污性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中曝氣板的剖視圖；

其中：1-船體，2-吸水泵，3-曝氣板，4-連接管，5-罐體，6-第二水泵，7-支管，8-第一進口，9-第二進口，10-曝氣通道，11-拋灑通道，12-攪拌電機，13-攪拌葉片，14-斜面，15-出口，16-料斗，17-第三水泵。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明：

實施例1

本實施例提供的一種魚塘用增氧藥物拋灑一體機，包括船體1，船體1上端沿其長度方向依次設(shè)有吸水泵2、第二水泵6和罐體5，吸水泵2輸入端穿過船體1伸向水中，吸水泵2上方設(shè)有曝氣板3，曝氣板3通過連接管4與吸水泵2輸出端連接，第二水泵6的輸入端與罐體5連接，第二水泵6的輸出口設(shè)有支管7，支管7與曝氣板3連接，曝氣板3成橢圓狀，曝氣板3上設(shè)有與連接管4連接的第一進口8和與支管7連接的第二進口9，曝氣板3沿其圓周方向設(shè)有曝氣通道10和拋灑通道11，曝氣通道10與第一進口8連通，拋灑通道11與第二進口9連通；

罐體6上端設(shè)有攪拌電機12，在罐體5內(nèi)部設(shè)有與攪拌電機12連接的攪拌葉片13；罐體5底部為斜面14，斜面14的低端處設(shè)有出口15，出口15與第二水泵6連接；在船體1位于罐體5上方設(shè)有料斗16，料斗16與罐體5連接，船體1上還設(shè)有第三水泵17，第三水泵17的輸入端伸入水中，第三水泵17的輸出端與罐體5連接；

在船體1外表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Mn：0.15%，Cr：4.76%，Ni：0.12%，Cu：0.23%，Mo：0.62%，W：0.12%，V：0.26%，Al：0.18%，Ti：0.13%，B：0.01%，S：0.002%，P：0.003%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至550℃，保溫1小時，然后再將溫度增加至1450℃，保溫2小時，然后采用風(fēng)冷，以15℃/s的冷卻速率冷卻至531℃后，再空冷至室溫，得到金屬體；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至320℃，保溫30min，然后粉碎，過100目數(shù)得金屬粉末A，過200目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.05mm，然后加熱至760℃，保溫1小時，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.2mm，然后加熱至880℃，保溫30min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對船體外表面的涂層進行回火熱處理，回火溫度為610℃，保溫30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至140℃，然后再空冷至室溫即可；

耐腐蝕金屬涂層表面涂有耐腐蝕粘接膠，耐腐蝕粘接膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：26%，氨基甲酸乙酯：11%，石墨粉：3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：1%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2%，納米碳化硅：1%，乙醇：0.5%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：3%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.2%，醋酸乙烯酯：余量；

耐腐蝕粘接膠的制備方法：將4-甲基環(huán)己基異氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、納米碳化硅放入反應(yīng)釜中，將溫度增加至75℃，然后以200r/min的攪拌速度30min，然后再加入乙醇、交聯(lián)型丙烯酸酯乳液、2-羥基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以500r/min的攪拌速度1h，攪拌均勻即可，然后涂抹至耐腐蝕金屬涂層表面，厚度為0.5mm，然后空冷凝固即可。

實施例2

本實施例提供的一種魚塘用增氧藥物拋灑一體機，該結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)完全相同，其中在船體1外表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.05%，Mn：0.18%，Cr：4.79%，Ni：0.15%，Cu：0.25%，Mo：0.65%，W：0.15%，V：0.28%，Al：0.20%，Ti：0.15%，B：0:050%，S：0.001%，P：0.002%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至560℃，保溫3小時，然后再將溫度增加至1480℃，保溫4小時，然后采用風(fēng)冷，以17℃/s的冷卻速率冷卻至534℃后，再空冷至室溫，得到金屬體；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至350℃，保溫40min，然后粉碎，過100目數(shù)得金屬粉末A，過200目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.08mm，然后加熱至780℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.4mm，然后加熱至890℃，保溫40min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對船體外表面的涂層進行回火熱處理，回火溫度為630℃，保溫45min，然后空冷至350℃，然后以20℃/s的速度水冷至160℃，然后再空冷至室溫即可；

耐腐蝕金屬涂層表面涂有耐腐蝕粘接膠，耐腐蝕粘接膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯： 28%，氨基甲酸乙酯： 13%，石墨粉： 5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯： 3%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯： 4%，納米碳化硅： 3%，乙醇： 0.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液： 5%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮： 1.5%，醋酸乙烯酯：余量；

耐腐蝕粘接膠的制備方法：將4-甲基環(huán)己基異氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、納米碳化硅放入反應(yīng)釜中，將溫度增加至80℃，然后以350r/min的攪拌速度45min，然后再加入乙醇、交聯(lián)型丙烯酸酯乳液、2-羥基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以600r/min的攪拌速度3h，攪拌均勻即可，然后涂抹至耐腐蝕金屬涂層表面，厚度為0.8mm，然后空冷凝固即可。

實施例3

本實施例提供的一種魚塘用增氧藥物拋灑一體機，該結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)完全相同，其中在船體1外表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Mn：0.17%，Cr：4.78%，Ni：0.13%，Cu：0.24%，Mo：0.63%，W：0.14%，V：0.27%，Al：0.19%，Ti：0.14%，B：0030%，S：0.0008%，P：0.001%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V、Al、Ti、B、S、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至558℃，保溫2小時，然后再將溫度增加至1470℃，保溫3小時，然后采用風(fēng)冷，以16℃/s的冷卻速率冷卻至532℃后，再空冷至室溫，得到金屬體；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至340℃，保溫35min，然后粉碎，過100目數(shù)得金屬粉末A，過200目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.06mm，然后加熱至770℃，保溫2小時，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.3mm，然后加熱至885℃，保溫36min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對船體外表面的涂層進行回火熱處理，回火溫度為620℃，保溫38min，然后空冷至330℃，然后以18℃/s的速度水冷至150℃，然后再空冷至室溫即可；

耐腐蝕金屬涂層表面涂有耐腐蝕粘接膠，耐腐蝕粘接膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：27%，氨基甲酸乙酯：12%，石墨粉：4%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：2%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3%，納米碳化硅：2%，乙醇：0.7%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：4%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.4%，醋酸乙烯酯：余量；

耐腐蝕粘接膠的制備方法：將4-甲基環(huán)己基異氰酸酯、氨基甲酸乙酯、石墨粉、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、納米碳化硅放入反應(yīng)釜中，將溫度增加至78℃，然后以260r/min的攪拌速度40min，然后再加入乙醇、交聯(lián)型丙烯酸酯乳液、2-羥基-1,2-二苯基乙酮、醋酸乙烯酯，以550r/min的攪拌速度2h，攪拌均勻即可，然后涂抹至耐腐蝕金屬涂層表面，厚度為0.7mm，然后空冷凝固即可。

這樣以上實施例的技術(shù)方案中通過在船體上設(shè)置吸水泵，將魚塘中的水通過曝氣板與空氣接觸，增加水中的含氧量，并且曝氣板中分別設(shè)置曝氣通道和拋灑通道，可以同時進行增氧和拋灑藥水，也可以分別進行，操作靈活多變，曝氣通道較小，拋灑通道較大，這樣能避免堵塞，提高設(shè)備的安全性和可靠性，這樣既能達(dá)到增氧的作用，同時也能實現(xiàn)向魚塘中增加微生物制劑或藥水，能給魚類提供營養(yǎng)，放入藥水能抑制水草的生長，避免水中缺氧的問題，有利于魚的成長，簡化設(shè)備，同時在船體表面設(shè)置耐腐蝕金屬涂層，能提高整體結(jié)構(gòu)的強度，并且增加耐腐蝕性能，提高抗氧化性能，增加船體的使用壽命，降低成本。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。