本發(fā)明涉及運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種組合棧板。

背景技術(shù)：

在一般貨物運(yùn)輸上，棧板為相當(dāng)常見(jiàn)的輔助工具，然而現(xiàn)有木制的棧板重量較重，搬運(yùn)時(shí)較為費(fèi)力，因此市面上已有許多其他材質(zhì)的應(yīng)用，例如塑料類(lèi)或輕金屬類(lèi)的棧板已陸續(xù)被開(kāi)發(fā)使用。然而近年來(lái)，有鑒于環(huán)保訴求，因而已有紙類(lèi)棧板的出現(xiàn)，紙類(lèi)棧板主要是利用回收紙進(jìn)行制作，其優(yōu)點(diǎn)為質(zhì)輕，可回收重制，符合環(huán)保需求，且相較于其他材質(zhì)的棧板而言，紙類(lèi)棧板生產(chǎn)的成本更低。

上述紙棧板雖能達(dá)到供承載各式物品的預(yù)期功效，但是，在實(shí)際操作使用經(jīng)驗(yàn)上發(fā)現(xiàn)，紙棧板支撐效果并不佳，較為容易在所承載的物品種量過(guò)重時(shí)，產(chǎn)生塌陷的情況，嚴(yán)重時(shí)更易造成所承載的物品因此損壞，致令其整體在施行使用上仍存有改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種組合棧板，解決現(xiàn)有技術(shù)中紙類(lèi)棧板易塌陷的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種組合棧板，包括：

一棧板框架和一附加板；

其中，所述棧板框架包括：多個(gè)紙制基座，沿一第一方向間隔排列，各所述紙制基座包括一基座本體，所述基座本體上設(shè)有多個(gè)定位槽，所述多個(gè)定位槽沿一第二方向間隔排列，且所述第二方向垂直于所述第一方向，其中所述多個(gè)紙制基座的所述多個(gè)定位槽的延伸分別位于同一直線；及

多個(gè)強(qiáng)化支撐件，各所述強(qiáng)化支撐件包括一金屬條、或一金屬條與包覆于 所述金屬條外部的一紙質(zhì)層，其中所述多個(gè)強(qiáng)化支撐件分別可拆卸地嵌置于所述多個(gè)紙制基座的所述多個(gè)定位槽內(nèi)，使所述多個(gè)強(qiáng)化支撐件沿所述第二方向間隔排列，并使所述多個(gè)強(qiáng)化支撐件下方與所述多個(gè)紙制基座之間形成沿所述第二方向延伸的至少一插置空間；

所述附加板固接于所述棧板框架上方，并定位所述多個(gè)強(qiáng)化支撐件。

可選地，所述金屬條包括多個(gè)金屬延伸壁，所述多個(gè)金屬延伸壁相互銜接并包圍形成一中空部。

可選地，所述紙質(zhì)層包括多個(gè)側(cè)壁，所述多個(gè)側(cè)壁是分別貼靠于所述多個(gè)金屬延伸壁的表面。

可選地，所述紙質(zhì)層包括多個(gè)側(cè)壁，所述金屬條包括一脊部與位于所述脊部二側(cè)的二延伸壁，所述脊部與所述多個(gè)延伸壁的末端分別抵靠于所述多個(gè)側(cè)壁，且所述多個(gè)延伸壁與所述多個(gè)側(cè)壁之間形成至少一中空隔層。

可選地，所述附加板抵靠于各所述基座本體的一基座載面上方與各所述強(qiáng)化支撐件的一支撐載面上方，且所述基座載面與所述支撐載面位于同一平面。

可選地，各所述強(qiáng)化支撐件的高度位置等于各所述定位槽的高度位置。

可選地，還包括多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)支撐件，各所述補(bǔ)強(qiáng)支撐件包括一條狀金屬件與包覆于所述條狀金屬件外部的一外紙層，所述外紙層包括一第一增厚側(cè)，所述第一增厚側(cè)開(kāi)設(shè)有一第一嵌槽，位于外側(cè)的二所述強(qiáng)化支撐件之間的至少一個(gè)所述強(qiáng)化支撐件的所述紙質(zhì)層包括有一第二增厚側(cè)，所述第二增厚側(cè)開(kāi)設(shè)有一第二嵌槽，各所述補(bǔ)強(qiáng)支撐件以所述第一嵌槽嵌入于各所述第二嵌槽。

可選地，各所述補(bǔ)強(qiáng)支撐件垂直于各所述強(qiáng)化支撐件。

可選地，還包括多個(gè)強(qiáng)化件，分別設(shè)置于所述多個(gè)定位槽中，且所述多個(gè)強(qiáng)化件抵靠于所述多個(gè)強(qiáng)化支撐件。

可選地，還包括多個(gè)強(qiáng)化護(hù)套，套接于所述多個(gè)強(qiáng)化支撐件嵌置于所述多個(gè)定位槽的部位。

可選地，各所述定位槽貫通各所述基座本體的相對(duì)二側(cè)面。

可選地，各所述基座本體包括一底面與多個(gè)側(cè)面，所述底面與所述多個(gè)側(cè)面涂布有一防水層。

可選地，各所述基座本體的底部套接一防水套件。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，由于強(qiáng)化支撐件具有金屬條而能夠大幅加強(qiáng)其剛性強(qiáng)度，且搬運(yùn)機(jī)(如堆高機(jī))的叉臂由插置空間插入并向上抬升時(shí)，所述叉臂是抵持于具有金屬條的強(qiáng)化支撐件，使所述組合棧板在搬運(yùn)的過(guò)程中具有較佳的支撐與荷重能力，而不易發(fā)生變形、塌陷或損壞而增加使用壽命。此外，多個(gè)強(qiáng)化支撐件與多個(gè)紙制基座可拆卸分離，達(dá)到方便裝運(yùn)且可單獨(dú)針對(duì)損壞的強(qiáng)化支撐件或紙制基座作更換而節(jié)省成本與減少?gòu)U料的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的組合棧板立體示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的組合棧板分解立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的組合棧板剖視示意圖一；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的組合棧板剖視示意圖二；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)化支撐件第一構(gòu)成示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的組合棧板使用狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中具有強(qiáng)化件的組合棧板立體示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中具有強(qiáng)化保護(hù)套的組合棧板立體示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)化支撐件第二構(gòu)成示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)化支撐件第二構(gòu)成的截面示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)化支撐件第三構(gòu)成的截面示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)化支撐件第四構(gòu)成的截面示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例中具有防水層的組合棧板立體示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例中具有防水套件的組合棧板分解立體示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例中具有補(bǔ)強(qiáng)支撐件的組合棧板分解立體示意圖；

圖16為圖15中組合棧板的局部剖視示意圖。

[附圖標(biāo)記說(shuō)明]

1-組合棧板，10-棧板框架，11-紙制基座，111-基座載面，112-側(cè)面，113-底面，114-插口部，12-基座本體，13-定位槽，15-強(qiáng)化支撐件，151-支撐載面，16-金屬條，161-金屬延伸壁，162-中空部，163-脊部，164-延伸壁，165-中空隔 層，17-紙質(zhì)層，171-側(cè)壁，172-第二增厚側(cè)，173-第二嵌槽，18-插置空間，20-附加板，30-強(qiáng)化件，31-強(qiáng)化護(hù)套，32-防水層，33-防水套件，40-補(bǔ)強(qiáng)支撐件，41-條狀金屬件，42-外紙層，43-第一增厚側(cè)，44-第一嵌槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中紙類(lèi)棧板易塌陷的問(wèn)題，提供一種組合棧板，如圖1至圖16所示，所述(強(qiáng)化型)組合棧板1包括棧板框架10與附加板20，所述棧板框架10包括多個(gè)紙制基座11與多個(gè)強(qiáng)化支撐件15。其中所述附加板20較佳為紙板，用以承載物品(如貨物)。在一些實(shí)施例中，附加板20亦可為木板、塑料板、紙質(zhì)蜂巢板或復(fù)合板，在此并不作限定。

上述多個(gè)紙制基座11是沿第一方向間隔排列，各紙制基座11包括基座本體12與位于基座本體12上的多個(gè)定位槽13，所述定位槽13是沿第二方向間隔排列，且第二方向?qū)嵸|(zhì)上垂直于第一方向(例如第一方向?yàn)閄軸向，第二方向?yàn)閅軸向)，其中多個(gè)紙制基座11的多個(gè)定位槽13的延伸分別位于同一直線。

在本實(shí)施例中，各基座本體12為具有厚度的長(zhǎng)形板體且包括有位于頂部的基座載面111、位于底部的底面113和銜接上述基座載面111與底面113的多個(gè)側(cè)面112，但本發(fā)明并不局限于此，在一些實(shí)施例中，基座本體12也可由相互分開(kāi)的多個(gè)板體所組成。其中，上述基座本體12可以是由一紙板(如瓦楞紙板、牛皮紙板或再生紙板)折迭后再透過(guò)黏膠接著或者透過(guò)金屬或塑料鉚釘、蘑菇釘或釘槍針釘合。在另一些實(shí)施例中，基座本體12也可是由多個(gè)紙板層迭后，再透過(guò)黏膠接著或者透過(guò)金屬或塑料鉚釘、蘑菇釘或釘槍針釘合，此并不局限。而上述基座本體12的底面113在使用時(shí)可抵靠于地面或貨架上。

在本實(shí)施例中，強(qiáng)化型組合棧板1包括三個(gè)紙制基座11且沿X軸方向間隔排列，構(gòu)成各紙制基座11呈相互平行狀態(tài)，但并不局限于此，強(qiáng)化型組合棧板1也可包括兩個(gè)紙制基座11或三個(gè)以上的紙制基座11，而各紙制基座11于此是包括有三個(gè)定位槽13，各定位槽13為方形凹槽且凹設(shè)于基座本體12的基座載面111并沿Y軸方向間隔排列，其中各定位槽13貫通基座本體12的相對(duì)二側(cè) 面112，構(gòu)成每個(gè)紙制基座11的型態(tài)相同，而在制造上能夠更加快速、方便。但本發(fā)明并不局限于此，在一些實(shí)施例中，定位槽13的形狀也可為矩形、圓形、梯形或不規(guī)則形，且定位槽13也可為僅貫穿基座本體12側(cè)面112的槽孔型態(tài)(也就是沒(méi)有穿出基座載面111)。

上述各強(qiáng)化支撐件15包括有金屬條16與包覆于金屬條16外部的紙質(zhì)層17，但本發(fā)明并不局限于此，在一些實(shí)施例中，各強(qiáng)化支撐件15也可僅為金屬條16，所述金屬條16的材質(zhì)可為鐵、鋁、銅或其他合金。其中，各強(qiáng)化支撐件15分別可拆卸地嵌置于各紙制基座11的定位槽13中，使多個(gè)強(qiáng)化支撐件15沿上述第二方向(即Y軸向)間隔排列，并使多個(gè)強(qiáng)化支撐件15下方與紙制基座11之間形成沿上述第二方向(即Y軸向)延伸的插置空間18。在本實(shí)施例中，金屬條16包括有多個(gè)金屬延伸壁161，這些金屬延伸壁161相互銜接并包圍形成中空部162，也就是說(shuō)，金屬條16為一長(zhǎng)中空管，在本實(shí)施例中，金屬條16為方形長(zhǎng)管以配合上述方形定位槽13并形成四個(gè)金屬延伸壁161。但并不局限于此，所述金屬條16也可為矩形、圓形、梯形或不規(guī)則形長(zhǎng)管以配合不同形狀的定位槽13。借由金屬條16為中空管體型態(tài)，可達(dá)到節(jié)省材料的目的。

另外，在一些實(shí)施例中，位于最外側(cè)的二紙制基座11的定位槽13可不貫通基座本體12的相對(duì)二側(cè)面112，而在外側(cè)形成有抵靠面，使各強(qiáng)化支撐件15的端部能夠抵靠于抵靠面而獲得定位，此實(shí)施例附圖省略繪示。

上述紙質(zhì)層17可為一紙板(如瓦楞紙板、牛皮紙板或再生紙板)折迭包覆于金屬條16外部后，再透過(guò)黏膠接著或者透過(guò)金屬或塑料鉚釘。如圖2和圖4所示，在本實(shí)施例中，紙質(zhì)層17包覆形成方形管狀而形成四個(gè)側(cè)壁171，且四個(gè)側(cè)壁171是分別貼靠于金屬條16的四個(gè)金屬延伸壁161的表面。也就是說(shuō)，紙質(zhì)層17的形狀是對(duì)應(yīng)金屬條16的形狀，而能夠在包覆后，紙質(zhì)層17的每一個(gè)側(cè)壁171是分別貼靠于各金屬延伸壁161的表面。金屬條16除了是中空管體型態(tài)，也可為ㄇ字型型態(tài)。

上述強(qiáng)化支撐件15寬度實(shí)質(zhì)是略小于定位槽13的寬度，而能夠嵌置于延伸在同一直在線的多個(gè)定位槽13，使各強(qiáng)化支撐件15是沿X軸方向延伸，多個(gè)強(qiáng)化支撐件15則沿Y軸方向間隔排列，并構(gòu)成多個(gè)強(qiáng)化支撐件15下方與三個(gè)紙制基座11之間形成有沿Y軸方向延伸的二插置空間18。上述強(qiáng)化支撐件 15與定位槽13的數(shù)量?jī)H為說(shuō)明之用，實(shí)際上并不局限為三個(gè)，僅要兩個(gè)以上即可，此等簡(jiǎn)易構(gòu)件數(shù)量上的變化，均應(yīng)在本發(fā)明技術(shù)特征的范疇涵蓋范圍內(nèi)，特此申明。

如圖2、圖3和圖14所示，在本實(shí)施例中，上述強(qiáng)化支撐件15的頂部具有支撐載面151，且支撐載面151與基座本體12的基座載面111實(shí)質(zhì)上位于同一平面，而上述附加板20可透過(guò)黏膠膠合或鎖固于棧板框架10上，且覆蓋于各強(qiáng)化支撐件15與各紙制基座11并抵靠于支撐載面151與基座載面111，以防止各強(qiáng)化支撐件15脫離定位槽13而獲得定位效果。此外，透過(guò)支撐載面151與基座載面111實(shí)質(zhì)上位于同一平面的技術(shù)特點(diǎn)，使附加板20可為一平板型態(tài)而在制造上更加容易。另外，在一些實(shí)施例中，附加板20也可由多個(gè)小板體所組成，此并不局限。

借此，如圖2和圖6所示，由于上述強(qiáng)化支撐件15具有金屬條16而能夠大幅加強(qiáng)其剛性強(qiáng)度，且搬運(yùn)機(jī)(如堆高機(jī))的叉臂由二插置空間18入并向上抬升時(shí)，所述叉臂是抵持于具有金屬條16的強(qiáng)化支撐件15，使棧板在搬運(yùn)的過(guò)程中具有較佳的支撐與荷重能力，而不易發(fā)生變形、塌陷或損壞而增加使用壽命。此外，多個(gè)強(qiáng)化支撐件15與多個(gè)紙制基座11可拆卸分離，達(dá)到方便裝運(yùn)且可單獨(dú)針對(duì)損壞的強(qiáng)化支撐件15或紙制基座11作更換而節(jié)省成本與減少?gòu)U料的優(yōu)點(diǎn)。

此外，如圖2和圖5所示，強(qiáng)化型組合棧板1除了達(dá)到上述功效之外，在制程上也能夠更加快速，舉例來(lái)說(shuō)，由于各強(qiáng)化支撐件15的金屬條16為堅(jiān)硬材質(zhì)，因此，紙質(zhì)層17可直接沿金屬條16的輪廓快速包覆定位，故在制程上相較于現(xiàn)有紙棧板的各支撐板需要反復(fù)折迭成一定厚度，且在折迭過(guò)程中也須留意各折板邊緣是否有相互對(duì)齊來(lái)說(shuō)，大幅縮短了工時(shí)。

再者，強(qiáng)化型組合棧板1相較于塑料棧板來(lái)說(shuō)，除了能進(jìn)一步達(dá)到上述功效之外，由于大部分的材料還是使用紙類(lèi)(如紙制基座11與包覆于金屬條16外的紙質(zhì)層17)，因此可回收重制，較符合環(huán)保需求。

再如圖1、圖2、圖4、圖6、圖15和圖16所示，在本實(shí)施例中，各基座本體12底部更向上凹設(shè)有間隔配置的二插口部114，借此當(dāng)強(qiáng)化型組合棧板1無(wú)荷重或者是荷重較輕時(shí)，搬運(yùn)機(jī)(如堆高機(jī))的叉臂也能夠選擇由二插口部 114插入進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)。

如圖2和圖7所示，強(qiáng)化型組合棧板1還包括多個(gè)強(qiáng)化件30，分別設(shè)置于各定位槽13中，且各強(qiáng)化件30抵靠于各強(qiáng)化支撐件15。例如，各強(qiáng)化件30可為硬質(zhì)板件(如金屬或塑料板)。在本實(shí)施例中，各強(qiáng)化件30為概呈U形的硬質(zhì)板件，且強(qiáng)化件30的各側(cè)壁抵靠固定(可透過(guò)黏膠接著)于定位槽13的槽壁，使強(qiáng)化支撐件15嵌入定位槽13中時(shí)是抵靠于強(qiáng)化件30，而進(jìn)一步增加強(qiáng)化支撐件15與定位槽13之間的組合強(qiáng)度。

或者，如圖2和圖8所示，強(qiáng)化型組合棧板1還包括多個(gè)強(qiáng)化護(hù)套31，套接于各強(qiáng)化支撐件15嵌置于定位槽13的部位。在本實(shí)施例中，強(qiáng)化護(hù)套31可為硬質(zhì)套件(如金屬或塑料套件)，且是套接在強(qiáng)化支撐件15中間區(qū)段(圖未表示)與端部，使強(qiáng)化支撐件15嵌入定位槽13時(shí)，強(qiáng)化護(hù)套31是位于強(qiáng)化支撐件15與定位槽13之間，以增加組接強(qiáng)度。

另外，上述金屬條16除了為長(zhǎng)形管體型態(tài)之外，也可有其他實(shí)施型態(tài)。此如圖12所示，在本實(shí)施例中，金屬條16是包括實(shí)質(zhì)上相互垂直的三個(gè)金屬延伸壁161，其中一個(gè)金屬延伸壁161的兩個(gè)側(cè)邊是分別連接于另外兩個(gè)金屬延伸壁161而形成ㄇ字型型態(tài)，上述紙質(zhì)層17的其中三個(gè)側(cè)壁171是分別貼靠于金屬條16的三個(gè)金屬延伸壁161的表面。

另外，如圖9和圖10所示，上述金屬條16也可是包括脊部163與位于脊部163二側(cè)的二延伸壁164，脊部163與二延伸壁164的末端分別抵靠于紙質(zhì)層17的側(cè)壁171，且延伸壁164與側(cè)壁171之間形成有中空隔層165。在本實(shí)施例中，所述金屬條16為一ㄑ型型態(tài)，而紙質(zhì)層17可預(yù)先彎折固定成方形長(zhǎng)管，ㄑ型型態(tài)的金屬條16再由紙質(zhì)層17一端開(kāi)口插入，使紙質(zhì)層17包覆于金屬條16的外部，而金屬條16二延伸壁164的末端是分別抵靠于紙質(zhì)層17內(nèi)的角落位置，金屬條16的脊部163則抵靠在紙質(zhì)層17頂部的側(cè)壁171。

借此，如圖6和圖9所示，搬運(yùn)機(jī)(如堆高機(jī))的叉臂由二插置空間18插入并向上抬升時(shí)，所述叉臂抵持于金屬條16的二延伸壁164的末端，而金屬條16的脊部163向上支撐附加板20，因此，除了提升棧板在搬運(yùn)的過(guò)程中的支撐與荷重能力而不易發(fā)生變形、塌陷或損壞之外，更可減少金屬條16的材料，達(dá)到節(jié)省成本的功效。

如圖11所示，在本實(shí)施例中，所述金屬條16為一圓弧型型態(tài)，而金屬條16二延伸壁164是呈弧形，且二延伸壁164的末端分別抵靠于紙質(zhì)層17內(nèi)的角落位置，金屬條16的脊部163則抵靠在紙質(zhì)層17頂部的側(cè)壁171。借此，能夠提升棧板在搬運(yùn)的過(guò)程中的支撐與荷重能力之外，更可減少金屬條16的材料，達(dá)到節(jié)省成本的功效。另外，金屬條16的二延伸壁164與紙質(zhì)層17的側(cè)壁171之間分別形成的二中空隔層165中，可進(jìn)一步填充強(qiáng)化材料，例如強(qiáng)化材料可為黏膠、樹(shù)脂、橡膠或木材等非金屬與非紙質(zhì)的材料，以加強(qiáng)金屬條16與紙質(zhì)層17的結(jié)合強(qiáng)度與強(qiáng)化支撐件的支撐與荷重能力。

再如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，其中各強(qiáng)化支撐件15的高度實(shí)質(zhì)上等于各定位槽13的高度。換言之，各強(qiáng)化支撐件15的各個(gè)側(cè)面為平直狀且寬度與厚度跟定位槽13實(shí)質(zhì)上相同(于此強(qiáng)化支撐件15的寬度與厚度也可略小于定位槽13的寬度與厚度)，而能夠在嵌置于各紙制基座11的定位槽13中時(shí)，各強(qiáng)化支撐件15與定位槽13在相同的高度。也就是說(shuō)，強(qiáng)化支撐件15是透過(guò)與定位槽13大致相同的寬度與厚度而能直接嵌入定位槽13中，故并不需設(shè)置其他嵌插或卡合結(jié)構(gòu)(如延伸卡板)，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易而能在制造上更加快速、方便，且更容易組裝。

如圖2和圖13所示，在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提升強(qiáng)化型組合棧板1的防水功能，在各紙制基座11底面113與各側(cè)面112涂布有防水層32(如防水膠、防水漆或其他防潑水性的臘膜或潑水劑)，以防止強(qiáng)化型組合棧板1的底部受潮或浸濕而軟化。

或者，如圖2和圖14所示，在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提升強(qiáng)化型組合棧板1的防水功能，在各紙制基座11的底部套接防水套件33(如塑料套體)，除了防止強(qiáng)化型組合棧板1的底部受潮或浸濕而軟化，也能避免強(qiáng)化型組合棧板1的底部摩擦地面而受損。

另外，如圖15和圖16所示，強(qiáng)化型組合棧板1還可包括有多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)支撐件40，各補(bǔ)強(qiáng)支撐件40連接于附加板20且實(shí)質(zhì)上垂直于各強(qiáng)化支撐件15，各補(bǔ)強(qiáng)支撐件40包括條狀金屬件41和包覆于條狀金屬件41外部的外紙層42，所述補(bǔ)強(qiáng)支撐件40的結(jié)構(gòu)可同上述強(qiáng)化支撐件15，所述外紙層42可為一紙板(如瓦楞紙板、牛皮紙板或再生紙板)折迭包覆于條狀金屬件41外部，條狀金屬件 41可為矩形、圓形、梯形或不規(guī)則形長(zhǎng)管，亦可為ㄇ字形、ㄑ字形金屬桿，此部分不多贅述。

承上，此可如圖15和圖16所示，上述外紙層42包括一第一增厚側(cè)43，所述第一增厚側(cè)43開(kāi)設(shè)有一第一嵌槽44，位于最外側(cè)的二強(qiáng)化支撐件15之間的各強(qiáng)化支撐件15的紙質(zhì)層17包括有一第二增厚側(cè)172，上述第二增厚側(cè)172開(kāi)設(shè)有第二嵌槽173，各補(bǔ)強(qiáng)支撐件40是以第一嵌槽44嵌入于各第二嵌槽173，使各補(bǔ)強(qiáng)支撐件40獲得定位。

在本實(shí)施例中，強(qiáng)化型組合棧板1包括有兩個(gè)補(bǔ)強(qiáng)支撐件40，各補(bǔ)強(qiáng)支撐件40的外紙層42靠近附加板20一側(cè)的厚度較厚而形成第一增厚側(cè)43，例如，外紙層42可透過(guò)層層迭繞的方式，使靠近附加板20一側(cè)的厚度較厚，而第一嵌槽44是凹設(shè)于第一增厚側(cè)43且位于補(bǔ)強(qiáng)支撐件40二端之間。而強(qiáng)化支撐件15的紙質(zhì)層17則是遠(yuǎn)離附加板20一側(cè)的厚度較厚而形成上述第二增厚側(cè)172，例如，紙質(zhì)層17同樣可透過(guò)層層迭繞的方式，使遠(yuǎn)離附加板20一側(cè)的厚度較厚，多個(gè)第二嵌槽173是凹設(shè)于第二增厚側(cè)172，且多個(gè)第二嵌槽173是間隔配置，兩個(gè)補(bǔ)強(qiáng)支撐件40是分別以第一嵌槽44嵌入第二嵌槽173，使補(bǔ)強(qiáng)支撐件40與強(qiáng)化支撐件15相互嵌合固定，并使補(bǔ)強(qiáng)支撐件40底面與強(qiáng)化支撐件15的底面位于同一平面。

借此，當(dāng)搬運(yùn)機(jī)(如堆高機(jī))的叉臂由二插置空間18插入并向上抬升時(shí)，可同時(shí)抵靠強(qiáng)化支撐件15與補(bǔ)強(qiáng)支撐件40，以進(jìn)一步加強(qiáng)棧板的支撐與荷重能力。另外，上述補(bǔ)強(qiáng)支撐件40的頂面可進(jìn)一步以黏膠黏接于附加板20的底面，以加強(qiáng)定位效果。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。