1.一種電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其包括有用于對工件進行電泳及其前處理的多個工藝槽，以及用于對工件進行烘干處理的烘干室；其特征在于，所述電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)包括有同步輸送裝置，其設置于工藝槽上方；所述同步輸送裝置包括有固定支架，以及設置在固定支架之中的輸送軌道，輸送軌道的兩端分別為上件端與下件端，多個工藝槽沿輸送軌道的延伸方向依次布置；
所述輸送軌道下方設置有一次掛具，輸送軌道的下端面設置有第一傳輸件，一次掛具的上端面設置有第二傳輸件，第一傳輸件與第二傳輸件彼此嚙合；所述第一傳輸件與第二傳輸件中，至少一個傳輸件的延伸方向與輸送軌道的延伸方向相同；
所述同步輸送裝置中設置有至少一個同步升降裝置，其包括有在豎直方向上延伸的升降軌道；所述輸送軌道與升降軌道之間彼此連接。
2.按照權利要求1所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送軌道的下端面設置有至少兩個傳輸齒輪，其沿輸送軌道的延伸方向依次分布，每一個傳輸齒輪的軸線方向均垂直于輸送軌道的延伸方向；所述一次掛具的上端面設置有傳輸齒條，其延伸方向與輸送軌道的延伸方向相同，傳輸齒輪與傳輸齒條彼此嚙合。
3.按照權利要求1或2所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送軌道的下端面設置的導向軌道，其延伸方向與輸送軌道的延伸方向相同；所述一次掛具的上端面設置有多個導向輪，所述導向輪設置于導向軌道內(nèi)部，且與導向軌道之間采用滾動連接。
4.按照權利要求3所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述一次掛具中，其上端面設置有至少兩組導向輪，多組導向輪在一次掛具的寬度方向上均勻分布；每組導向輪均由兩個彼此相對的導向輪組成；所述輸送軌道中，每組導向輪的對應位置均設置有一條導向軌道，每條導向軌道內(nèi)部均包含有兩條支軌，每組導向輪中的兩個導向輪分別與支軌一一對應連接。
5.按照權利要求1或2所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述同步升降裝置包括有升降支架，升降支架兩側(cè)分別設置有一條升降軌道，升降軌道的側(cè)端面之上設置有滾動輪組，其與升降軌道的側(cè)端面之間采用滾動連接，所述輸送軌道連接于滾動輪組之上；所述升降軌道之中設置有升降電機，每一個滾動輪組均通過升降鏈條與升降電機相連接。
6.按照權利要求5所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)中，一次掛具下方設置有多件二次掛具，每一件二次掛具均對應有一組工件懸掛于其上；所述多件二次掛具均通過掛具連接端塊與一次掛具彼此連接，所述掛具連接端塊包括有在水平面內(nèi)進行延伸的連接板件，連接板件上端面設置有第一連接件，所述一次掛具中，其下端面設置有第二連接件；所述第一連接件與第二連接件之間采用貼合連接，第一連接件中，其與第二連接件的連接位置設置于第一連接件的下端面，第二連接件中，其與第一連接件的連接位置位于第二連接件的上端面。
7.按照權利要求6所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)中，每一個工藝槽的側(cè)端部的上端面之上均設置有導向限位塊。
8.按照權利要求6或7所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)中包含有同步烘干輸送裝置，其設置于烘干室對應位置；所述同步烘干輸送裝置包括有設置于烘干室內(nèi)部的第一輸送鏈，第一輸送鏈兩端分別設置有上件機構與下件機構；所述同步烘干輸送裝置與同步輸送裝置之間通過第二輸送鏈進行連接。
9.按照權利要求8所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送鏈與第二輸送鏈均由兩條彼此平行，且延烘干室延伸方向進行延伸的閉環(huán)回轉(zhuǎn)輸送鏈條構成，兩條閉環(huán)回轉(zhuǎn)輸送鏈條之間設置有一定間隙。
10.按照權利要求9所述的電泳及其相關處理生產(chǎn)線同步輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述上件機構與下件機構均包含有沿豎直方向延伸的掛具升降軌道，掛具升降軌道之上設置有升降端體，其由設置在掛具升降軌道上端面的電機驅(qū)動其升降；所述升降端體中設置有掛具固定支架，其設置于二次掛具以及工件外部，掛具固定支架內(nèi)部設置有用于懸掛二次掛具的固定吊桿；所述掛具升降軌道的上端部設置有在水平方向上延伸的掛具移動軌道，掛具移動軌道的端部延伸至第一輸送鏈的上方。