一種自動可調的運輸膠帶混料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動可調的運輸膠帶混料裝置，包括送料皮帶、加料裝置、犁式分料器與鏵式犁翻料器，所述的加料裝置前段之送料皮帶上設置犁式分料器，所述的加料裝置的后段之送料皮帶上設置鏵式犁翻料器。本實用新型采用在送料皮帶前段設置犁式分料器，通過提升裝置將犁頭下降至膠帶上的混合料中，混合料在輸送過程中受到分料器的阻擋，自然向分料器兩側分開，形成V字形深溝，當混合料由膠帶輸送到下料點時，物料下落至溝內，然后通過鏵式犁翻料器，將犁鏵直接落入到膠帶上的物料中，混合料沿犁臂上升，依靠犁翼部的強烈扭曲和混合料本身的重力作用，將混合料鏟起并使其翻轉后落下，剛好將后加入的物料覆蓋。
【專利說明】 —種自動可調的運輸膠帶混料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦料運輸設備【技術領域】，具體涉及一種結構簡單，可進行自動加料且自動覆蓋物料的自動可調的運輸膠帶混料裝置。

【背景技術】
[0002]在冶金燒結生產過程中，生石灰在燒結礦中起著重要作用，可以改善料層透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦產量，同時加入的生石灰經(jīng)過加水消化后產生的量熱可提高燒結料溫度，減少燃料的消耗。而在配料流程中，生石灰為最后一種配入的礦種，經(jīng)消化器消化后落到混料膠帶上，由于分布于物料的最上層，其消化所釋放的大量水蒸氣和熱量，無法被混合料吸收利用，熱值利用率低，同時消化所產生的水蒸氣，給現(xiàn)場操作帶來影響，維護檢修不便。如若能將生石灰的熱量和水蒸氣高效利用，可提高混合料的溫度，減少燃料的消耗，對后續(xù)物料的混勻制粒也起到一定的幫助。而且其它運輸配料過程中，如果最后加入的粉塵類料，落在物料最上方，要開放式作業(yè)下，也容易產生揚塵或物料流失。為此，研制開發(fā)一種結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，可將物料翻蓋于生石灰上，能夠掩蓋生石灰，便于熱值傳遞的使用安全低塵的自動可調的運輸膠帶混料裝置是解決這一問題的有效途徑。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，可自動加料混料的自動可調的運輸膠帶混料裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括送料皮帶、加料裝置、犁式分料器與鏵式犁翻料器，所述的加料裝置前段之送料皮帶上設置犁式分料器，所述的加料裝置的后段之送料皮帶上設置鏵式犁翻料器。
[0005]本實用新型采用在送料皮帶前段設置犁式分料器，通過提升裝置將犁頭下降至膠帶上的混合料中，混合料在輸送過程中受到分料器的阻擋，自然向分料器兩側分開，形成V字形深溝，當混合料由膠帶輸送到下料點時，物料下落至深溝內，然后在送料皮帶后段設置鏵式犁翻料器，將犁鏵直接落入到膠帶上的物料中，混合料沿犁臂上升，依靠犁翼部的強烈扭曲和混合料本身的重力作用，將混合料鏟起并使其翻轉后直接落下，落下的混合料剛好將后加入的物料覆蓋。本實用新型結構簡單，使用方便，可以完成不同物料的混料，減少物料的揚塵，有效降低設備的維護和保護工作環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體工作狀態(tài)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型之犁式分料器結構示意圖；
[0008]圖3為本實用新型之鏵式犁翻料器結構示意圖；
[0009]圖中:1-送料皮帶，2-加料裝置，3-犁式分料器，4-鏵式犁翻料器，5-基座支架，6-橫桿，7 -提升裝置，8-導軌，9-支撐板，10-犁頭。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1-3所示，本實用新型包括送料皮帶1、加料裝置2、犁式分料器3與鏵式鏵式犁翻料器4，所述的加料裝置2前段之送料皮帶I上設置犁式分料器3，所述的加料裝置2的后段之送料皮帶I上設置鏵式犁翻料器4。
[0012]所述的犁式分料器3包括基座支架5、橫桿6、提升裝置7、導軌8、支撐板9、犁頭10，所述的基座支架5設置于送料皮帶I兩側，基座支架5中間固接橫桿6，橫桿6中端固設導軌8，導軌8內固定卡入支撐板9，支撐板9上安裝提升裝置7，提升裝置7頂端固設犁頭10。
[0013]所述的犁頭10為三角形結構，尖頭逆向送料皮帶I前進方向。
[0014]所述的犁頭10中心線與之送料皮帶I中心線相重合。
[0015]所述的犁頭10凸起角均為過渡圓角。
[0016]所述的鏵式犁翻料器4通過支架固設于送料皮帶I兩側。
[0017]所述的鏵式犁翻料器4直接固設于送料皮帶I之固定機架上。
[0018]所述的鏵式犁翻料器4可對稱設置或單側設置。
[0019]所述的鏵式犁翻料器4之犁頭與送料皮帶I相適配。
[0020]所述的加料裝置2物料下落中心線與送料皮帶I中心線相重合。
[0021]本實用新型的工作原理及工作過程:
[0022]本實用新型采用在送料皮帶前段使用犁式分料器分槽，中段加料，后段使用鏵式犁翻料器進行混料覆蓋，實現(xiàn)物料的混料過程。
[0023]工作時，在送料皮帶前段固設基座支架，基座支架中間即送料皮帶上方固設橫桿，橫桿上固設導軌，將支撐板固定卡入導軌內，支撐板上安裝提升裝置，提升裝置上固設三角形的犁頭分料器，通過提升裝置將分料器下降至膠帶上的混合料中，混合料在輸送過程中受到分料器的阻擋，自然向分料器兩側分開，形成V字形深溝，當混合料由膠帶輸送到加料裝置下方時，物料落下后就完全分布于深溝內，在加料裝置后段的送料皮帶兩側基座支架上對稱設置鏵式犁翻料器，將犁鏵直接落入到膠帶上的物料中，混合料沿犁臂上升，依靠犁翼部的強烈扭曲和混合料本身的重力作用，將混合料鏟起并使其翻轉后直接落下，落下的混合料剛好將添加的物料覆蓋。以生石灰在燒結礦中的加入為例，通過使用該裝置后，在生石灰未被混合料覆蓋前，消化后產生熱量約50%都散失，未被混合料有效吸收利用，通過該裝置將生石灰覆蓋后，混合料的溫度得到一定提高，減少了燃料的消耗，提高臺時產量，同時也加強了生石灰水分的穩(wěn)定性，保證了生石灰水分的流失，同時減小了水蒸氣的蒸發(fā)，改善了周邊環(huán)境，利于對設備的維護和操作。
【權利要求】
1.一種自動可調的運輸膠帶混料裝置，包括送料皮帶(I)、加料裝置(2)、犁式分料器(3 )與鏵式犁翻料器(4 )，其特征是:所述的加料裝置(2 )前段之送料皮帶(I)上設置犁式分料器(3 )，所述的加料裝置(2 )的后段之送料皮帶(I)上設置鏵式犁翻料器(4 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的犁式分料器(3)包括基座支架(5)、橫桿(6)、提升裝置(7)、導軌(8)、支撐板(9)、犁頭(10)，所述的基座支架(5)設置于送料皮帶(I)兩側，基座支架(5)中間固接橫桿(6)，橫桿(6)中端固設導軌(8)，導軌(8)內固定卡入支撐板(9)，支撐板(9)上安裝提升裝置(7)，提升裝置(7)頂端固設犁頭(10)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的犁頭(10)為三角形結構，尖頭逆向送料皮帶(I)前進方向。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的犁頭(10)中心線與之送料皮帶(I)中心線相重合。
5.根據(jù)權利要求2所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的犁頭(10)凸起角均為過渡圓角。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的鏵式犁翻料器(4 )通過支架固設于送料皮帶(I)兩側。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的鏵式犁翻料器(4 )直接固設于送料皮帶(I)之固定機架上。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的鏵式犁翻料器(4)可對稱設置或單側設置。
9.根據(jù)權利要求1所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的鏵式犁翻料器(4)之犁頭與送料皮帶(I)相適配。
10.根據(jù)權利要求1所述的自動可調的運輸膠帶混料裝置，其特征在于所述的加料裝置(2)物料下落中心線與送料皮帶(I)中心線相重合。
【文檔編號】B65G47/16GK204223801SQ201420680873
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李柏, 王林, 施麗瓊 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司