一種硅凝膠產品自動制造的設備結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，包括供料裝置、送料裝置、拉料裝置、壓袋裝置、灌注硅凝膠裝置、排氣裝置、封口裝置；將至少兩卷膜或膜貼布的材料分別放置于所述的供料裝置中，送料裝置在壓袋裝置之前將至少兩層的膜或膜貼布的料卷保持張力地送進壓袋裝置中，送料裝置在壓袋裝置之前將至少兩層的膜或膜貼布經過第一次熱壓成頂部有開口的袋子，灌注硅凝膠裝置將液態(tài)硅凝膠從該開口處注入到袋子中，拉料裝置將袋子下拉移動到壓袋裝置中的封口位置時停止，排氣裝置對裝有硅凝膠的袋子進行輕微擠壓排出袋子中的空氣，壓袋裝置在進行第二個袋子的壓制的同時封口裝置將第一個排好氣的袋子進行封口，以上各裝置依次有序地運作。
【專利說明】一種硅凝膠產品自動制造的設備結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硅凝膠產品生產【技術領域】，特別是一種硅凝膠產品自動制造的設備結構。

【背景技術】
[0002]隨著硅凝膠的廣泛使用，硅凝膠制品被越來越多的人所青睞。隨著勞動力的流失減少，加上制作硅凝膠制品的工序繁多、工藝復雜，使在制作中費工、費力、費時，成本高，很多工序人工操作又有危險性，例如硅凝膠文胸、硅凝膠乳貼、硅凝膠插片、硅凝膠鞋墊、硅凝膠臂墊來說，現(xiàn)有的制造方法是先將薄膜或膜布貼合的料，從卷料中一張張重疊平鋪，裁成所需要的尺寸的方塊，再拿去在壓袋機上熱壓出一個有開口的袋子，袋子的上面有的再熱壓一個耳邊，把壓好的袋子拿去在加硅凝膠機器中灌注些油，灌油時有部分空氣進入到袋子里面，再用手工排出空氣，再拿到封口機上將開口封口，支撐硅凝膠袋。然后將制好的袋子裝到模具中把模具搬到烤箱里，烤成硅凝膠產品。
[0003]上述傳統(tǒng)的制造方式要使用到許多設備，如:下料設備、壓袋機、加油機、封口機、烤模具流水線，用到更多的人工進行操作，如人工剪邊、裝模、拆模。這種硅凝膠產品的傳統(tǒng)生產方式和設備使硅凝膠產品的生產所花費的時間、人力和物力更加多，工作效率低，產品質量不穩(wěn)定。
[0004]以硅凝膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅凝膠制品。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，整體結構簡單而緊湊，制造成本低，并且一機能夠完成多個生產工藝實現(xiàn)自動化生產，節(jié)省人力，且能提高生產效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，包括供料裝置、送料裝置、拉料裝置、壓袋裝置、灌注硅凝膠裝置、排氣裝置、封口裝置；將至少兩卷膜或膜貼布的材料分別放置于所述的供料裝置中，送料裝置在壓袋裝置之前將至少兩層的膜或膜貼布的料卷保持張力地送進壓袋裝置中，送料裝置在壓袋裝置之前將至少兩層的膜或膜貼布經過第一次熱壓成頂部有開口的袋子，灌注硅凝膠裝置將液態(tài)硅凝膠從該開口處注入到袋子中，拉料裝置將袋子下拉移動到壓袋裝置中的封口位置時停止，排氣裝置對裝有硅凝膠的袋子進行輕微擠壓排出袋子中的空氣，壓袋裝置在進行第二個袋子的壓制的同時封口裝置將第一個排好氣的袋子進行封口，以上各裝置依次有序地運作。
[0007]上述技術方案中，還包括加熱成型模裝置，該加熱成型模裝置包括上成型模、下成型模、定位板和發(fā)熱烘烤裝置，已封口的袋子移動到下成型模上，定位板由氣缸帶動將下成型模上的袋子定位，上成型模由氣缸帶動穿過定位板將袋子壓緊，并且通過發(fā)熱烘烤裝置將液態(tài)的硅凝膠袋子固化成型。
[0008]上述技術方案中，所述定位板和下成型模設置有用于將該兩者進行定位的定位孔和定位桿，定位桿設置于下成型模，定位孔設置于定位板。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過自動化設備的設置代替原來手工生產作業(yè)的方式，大大地提高生產效率、降低工藝復雜程度、節(jié)省人員成本和各種單獨功能設備的成本，為企業(yè)帶來更大的利潤空間。而且，本實用新型整體結構簡單而緊湊，制造成本較低，降低了企業(yè)生產的負擔。由于供工序的連貫性，使得各工序得到連貫的續(xù)接，提高了產品質量的穩(wěn)定性。其中，在壓袋裝置中一套模具能夠同時進行壓袋和封口，大大提高了資源利用率以及生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的模具的熱壓側的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的加熱成型模裝置的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型壓袋前到每一次壓袋后的料上變化示意圖。
[0014]圖中，1、供料裝置；2、送料裝置；3、灌注硅凝膠裝置；4、壓袋裝置；5、排氣裝置；6、拉料裝置；7、加熱成型模裝置；8、料卷；9、氣缸；11、輥軸；12、可移動輥軸；26、輪子；31、管子；41、模具；42、金屬板；43、壓袋部；44、封口邊緣；45、平面固定板；46、隔熱層；51、壓塊；71、上成型模；72、下成型模；73、定位板；74、定位孔；75、定位桿。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]以下把膜或膜貼布簡稱為料，膜為薄膜，膜貼布為薄膜與布料的組成結合。
[0017]如圖1、2、4所示，一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，包括供料裝置1、送料裝置2、拉料裝置6、壓袋裝置4、灌注硅凝膠裝置3、排氣裝置5、封口裝置；將至少兩卷膜或膜貼布的材料分別放置于所述的供料裝置I中，送料裝置2在壓袋裝置4之前將至少兩層的膜或膜貼布的料卷8保持張力地送進壓袋裝置4中，送料裝置2在壓袋裝置4之前將至少兩層的膜或膜貼布經過第一次熱壓成頂部有開口的袋子，灌注硅凝膠裝置3將液態(tài)硅凝膠從該開口處注入到袋子中，拉料裝置6將袋子下拉移動到壓袋裝置4中的封口位置時停止，排氣裝置5對裝有硅凝膠的袋子進行輕微擠壓排出袋子中的空氣，壓袋裝置4在進行第二個袋子的壓制的同時封口裝置將第一個排好氣的袋子進行封口，以上各裝置依次有序地運作。
[0018]其中，送料裝置2和拉料裝置6都由兩個可調速的由電機帶動的輪子26組成，該連個輪子26夾緊料，然后由電機帶動輪子26進行送料，同時最底下的拉料裝置6的兩個輪子26也夾緊料，然后由電機帶動輪子26進行拉料，其中所說的電機為步進電機或伺服電機，該電機根據(jù)產品的長短設定一定的拉料距離，到達該拉料距離后就會停止送料或拉料。拉料裝置6與送料裝置2分別在拉料和送料的時候，一直保持兩邊料的張緊度，調節(jié)帶張緊度由若干個輥軸11實現(xiàn)，其中一個可移動輥軸12可固定在兩邊上下的槽位隨拉料時刻上下移動，當碰觸到感觸開關時，感觸開關就啟動送料裝置2拉動料進行送料，不停循環(huán)。
[0019]送料裝置2將料送到壓袋裝置4進行第一次壓袋，壓空袋。其中，壓袋裝置4包括金屬板42和模具41，金屬板42中設置有發(fā)熱管或發(fā)熱片，金屬板42 —面有隔熱層46，另一面裝上成型模71具41，模具41可拆。在模具41上部開出所需產品的形狀及留有注硅凝膠的開口，為壓袋部43 ;模具41下部開有對該開口進行封口的封口邊緣44。其中一個模具41由氣缸9帶動將料進行熱壓成空袋子。發(fā)熱管或發(fā)熱片的溫度由溫控表進行控制適當?shù)臏囟取ＴO置一邊為氣缸9或其他推動裝置推動模具41的時候，則另一邊可以設計為一個可調平整度的平面固定板45，模具41將料或袋子壓到平面固定板45上進行制袋或封口。如上封口裝置和壓袋裝置4組合成一體。
[0020]其中，灌注硅凝膠裝置3包括用于灌注的管子31，管子31由氣缸9帶動上下升降，下降時插入到空袋子的開口以將硅凝膠注入，注入完畢后上升復位。
[0021]其中，排氣裝置5包括相對設置的壓塊51，該兩壓塊51將未進行封口的裝有硅凝膠的袋子進行輕微的擠壓，排出袋子中的空氣。其中一個或兩個壓塊51由氣缸9帶動。
[0022]壓好空袋后，通過關注硅凝膠裝置把液態(tài)的硅凝膠通過管子31灌注到空袋子中，此時拉料裝置6配合拉料，使灌注好的袋子下移到設定的位置，排氣裝置5緊接著運動，對袋子進行輕微擠壓，使裝有硅凝膠的袋子里的空氣排出，隨后壓袋裝置4進行第二次壓袋，制作下一個空袋子，在制作空袋子的同時就對排氣完的袋子進行封口，封口完成后，進行下一次拉料，如此依次循環(huán)進行配合運動，自動完成以上動作。
[0023]如圖3所示，加熱成型模裝置7包括上成型模71、下成型模72、定位板73和發(fā)熱烘烤裝置，已封口的袋子移動到下成型模72上，定位板73由氣缸9帶動將下成型模72上的袋子定位，上成型模71由氣缸9帶動穿過定位板73將袋子壓緊，并且通過發(fā)熱烘烤裝置將液態(tài)的硅凝膠袋子固化成型。其中發(fā)熱烘烤裝置設置于上成型模71和下成型模72中，使上成型模71和下成型模72具41有加熱烘烤的功能。所述定位板73和下成型模72設置有用于將該兩者進行定位的定位孔74和定位桿75，定位桿75設置于下成型模72，定位孔74設置于定位板73。
[0024]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，其特征在于:包括供料裝置、送料裝置、拉料裝置、壓袋裝置、灌注硅凝膠裝置、排氣裝置、封口裝置；將至少兩卷膜或膜貼布的材料分別放置于所述的供料裝置中，送料裝置在壓袋裝置之前將至少兩層的膜或膜貼布的料卷保持張力地送進壓袋裝置中，送料裝置在壓袋裝置之前將至少兩層的膜或膜貼布經過第一次熱壓成頂部有開口的袋子，灌注硅凝膠裝置將液態(tài)硅凝膠從該開口處注入到袋子中，拉料裝置將袋子下拉移動到壓袋裝置中的封口位置時停止，排氣裝置對裝有硅凝膠的袋子進行輕微擠壓排出袋子中的空氣，壓袋裝置在進行第二個袋子的壓制的同時封口裝置將第一個排好氣的袋子進行封口，以上各裝置依次有序地運作。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，其特征在于:還包括加熱成型模裝置，該加熱成型模裝置包括上成型模、下成型模、定位板和發(fā)熱烘烤裝置，已封口的袋子移動到下成型模上，定位板由氣缸帶動將下成型模上的袋子定位，上成型模由氣缸帶動穿過定位板將袋子壓緊，并且通過發(fā)熱烘烤裝置將液態(tài)的硅凝膠袋子固化成型。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種硅凝膠產品自動制造的設備結構，其特征在于:所述定位板和下成型模設置有用于將該兩者進行定位的定位孔和定位桿，定位桿設置于下成型模，定位孔設置于定位板。
【文檔編號】B65B9/067GK204264486SQ201420680603
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】孫琪 申請人:孫天成