一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)及圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料的制造方法
【專利摘要】一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)及圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，包括，圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，取料機(jī)，門架和俯仰操作組件，圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)包括中心柱，來料棧橋，堆料架體，堆料架體上設(shè)置有堆料輸送裝置和移動(dòng)式卸料裝置；堆料架體上鉸接有堆料行走裝置，門架上鉸接有取料行走裝置，堆料機(jī)和取料機(jī)均架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中堆料機(jī)懸臂自重大，中心柱負(fù)擔(dān)過重的技術(shù)問題；采用移動(dòng)式堆料方式實(shí)現(xiàn)了水平連續(xù)分層堆料，加上取料機(jī)在工作過程中對(duì)堆場(chǎng)進(jìn)行二次混勻，使堆料的混勻效果更佳，適用于大儲(chǔ)量，料堆高度和粘度較高的堆場(chǎng)；取料行走裝置和堆料行走裝置共用一條圓形軌道，減少了圓形軌道建造的施工量，降低了建造成本。
【專利說明】一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)及圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)以及圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，屬于運(yùn)輸或貯存裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]圓形料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)是一種應(yīng)用在外輪廓整體占地形狀為圓形的料場(chǎng)的堆取料設(shè)備，適合于受到地理位置限制，不易布置長(zhǎng)形料場(chǎng)的環(huán)境中。圓形料場(chǎng)為封閉式料場(chǎng)，可以減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保性能突出，而且，圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的堆料和取料過程相對(duì)獨(dú)立，可以同時(shí)進(jìn)行連續(xù)堆料、取料作業(yè)，其技術(shù)先進(jìn)、程控水平高，已被廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、礦山、建材、化工、碼頭、糧食等行業(yè)物料的存儲(chǔ)和輸送。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外圓形料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)主要采用連續(xù)人字形堆料和全斷面取料形式，該堆料方式在堆料過程中，堆料臂繞中心柱往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)人字形混勻堆料，但由于此方式中物料是通過其自重滑落，揚(yáng)塵大，在懸臂位置較高、落料高差較大的時(shí)候，會(huì)造成粒度大的物料集中落到料堆底部，且每層料堆高度不易控制，因此混勻效果較差。在取料方面，帶有料耙的橋式取料機(jī)的混勻取料效果較好，但帶有料耙結(jié)構(gòu)僅適用于儲(chǔ)量小、料堆高度低和物料粘度小的料場(chǎng)，無法滿足大儲(chǔ)量、料堆高度高和物料粘度大的料場(chǎng)，同時(shí)，料耙的設(shè)置還增加了圓形料場(chǎng)混勻堆取料設(shè)備的制造和維護(hù)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2900438Y公開了一種頂堆側(cè)取式圓形堆取料機(jī)，其包括中心柱、設(shè)置在中心柱一側(cè)的帶有行走裝置的門架，門架上吊裝有刮板取料裝置，還包括中心柱可變幅懸臂，懸臂上設(shè)置有可伸縮式輸送機(jī)。堆料過程中，物料落到可伸縮式輸送機(jī)上，可伸縮式輸送機(jī)在懸臂上作伸縮運(yùn)動(dòng)，每次堆料時(shí)通過調(diào)節(jié)可伸縮式輸送機(jī)在懸臂上的伸出位置，使得每層物料的落料點(diǎn)都不同，同時(shí)，懸臂繞中心軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使每層物料堆積截面相同，這種回轉(zhuǎn)分層分列堆料方式，可以降低物料的離析程度，從而提高了物料混勻效果，減小了揚(yáng)塵。但上述堆取料機(jī)懸臂上伸縮式輸送機(jī)的設(shè)置加大了堆取料機(jī)懸臂的自重，而堆取料機(jī)懸臂的重量全部由中心柱承擔(dān)，這使得中心柱的負(fù)擔(dān)過重，由于懸臂自重較大，其在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中易發(fā)生晃動(dòng)，穩(wěn)定性較差，同時(shí)伸縮式輸送機(jī)的伸縮運(yùn)動(dòng)增加了堆取料機(jī)的能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有圓場(chǎng)混勻堆料機(jī)堆料穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，從而提出一種能夠提高堆料機(jī)穩(wěn)定性的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于現(xiàn)有圓場(chǎng)混勻堆取料機(jī)堆料穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，從而提出一種能夠提高堆取料機(jī)穩(wěn)定性的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型提供一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，包括，中心柱，連接設(shè)置于所述中心柱頂部的來料棧橋，設(shè)置于所述來料棧橋下方且通過第一樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱的堆料架體，所述堆料架體上設(shè)置有堆料輸送裝置以及與堆料輸送裝置配合以在所述堆料架體上來回運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式卸料裝置，所述移動(dòng)式卸料裝置具有對(duì)應(yīng)所述來料棧橋設(shè)置的進(jìn)料口以及用于卸料的卸料口。
[0009]所述堆料輸送裝置為沿所述堆料架體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述堆料架體上的軌道。
[0010]所述移動(dòng)式卸料裝置滑動(dòng)設(shè)置在所述堆料輸送裝置上。
[0011 ] 所述移動(dòng)式卸料裝置滾動(dòng)設(shè)置在所述堆料輸送裝置上。
[0012]所述堆料架體上鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述堆料架體繞所述中心柱回轉(zhuǎn)的堆料行走裝置，所述堆料行走裝置架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。
[0013]所述第一樞轉(zhuǎn)裝置為套設(shè)在所述中心柱上的第一回轉(zhuǎn)軸承。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，包括圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)、用于將料場(chǎng)內(nèi)的物料取走的取料機(jī)、用于支撐所述取料機(jī)的門架，以及設(shè)置在所述門架上用于實(shí)現(xiàn)所述取料機(jī)俯仰擺動(dòng)的俯仰操作組件。
[0015]所述俯仰操作組件包括將所述取料機(jī)鉸接連接在所述門架底部的鉸接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述門架上的鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)上的滑輪，用于驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)通過鉸接結(jié)構(gòu)俯仰擺動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，以及穿過所述滑輪、一端連接所述取料機(jī)、另一端連接所述卷?yè)P(yáng)機(jī)、將所述取料機(jī)吊掛的鋼絲繩。
[0016]所述門架一端通過第二樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱的下部，另一端鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述門架回轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述取料機(jī)回轉(zhuǎn)的取料行走裝置，所述門架通過所述取料行走裝置架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。
[0017]所述第二樞轉(zhuǎn)裝置為套設(shè)在所述中心柱上的第二回轉(zhuǎn)軸承。
[0018]所述取料機(jī)為刮板式取料機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，所述堆料架體上設(shè)置有堆料輸送裝置以及與堆料輸送裝置配合以在所述堆料架體上來回運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式卸料裝置，所述移動(dòng)式卸料裝置具有對(duì)應(yīng)所述來料棧橋設(shè)置的進(jìn)料口以及用于卸料的卸料口。本方案中，所述移動(dòng)式卸料裝置在所述堆料輸送裝置上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)式卸料裝置到達(dá)指定位置時(shí)，物料由卸料口撒落至料場(chǎng)內(nèi)，這種移動(dòng)式堆料方式可以保證每層物料的落料點(diǎn)不同，每層堆料的高度可以控制，實(shí)現(xiàn)了水平連續(xù)分層堆料，物料的離析度顯著降低，各堆料層粒度分布均勻，從而堆料的混勻效果更佳，同時(shí)分層堆料可改善圓場(chǎng)內(nèi)的揚(yáng)塵狀況，利于環(huán)境保護(hù)；并且，本實(shí)用新型的堆料機(jī)在進(jìn)行堆料時(shí)，通過移動(dòng)式卸料裝置的往復(fù)運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)分層堆料，不需要如現(xiàn)有技術(shù)中那樣采用整個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮的方式來實(shí)現(xiàn)堆料分層，提高了堆料機(jī)的穩(wěn)定性。
[0021](2)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，所述堆料輸送裝置為沿所述堆料架體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述堆料架體上的軌道，這種設(shè)置使移動(dòng)式卸料裝置沿著軌道來回運(yùn)行就可以實(shí)現(xiàn)分層堆料，不會(huì)增加堆料架體的負(fù)重，便于減緩中心柱的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步提高了機(jī)構(gòu)工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0022](3)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，移動(dòng)式卸料裝置滑動(dòng)或滾動(dòng)設(shè)置在所述堆料輸送裝置上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種移動(dòng)式卸料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝、維修。
[0023](4)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，所述堆料架體上鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述堆料架體繞所述中心柱回轉(zhuǎn)的堆料行走裝置，所述堆料行走裝置架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上，所述堆料行走裝置驅(qū)動(dòng)所述堆料架體繞所述中心柱回轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓形料場(chǎng)內(nèi)的水平連續(xù)分層堆料，以達(dá)到良好的混勻堆料效果，更重要的是所述堆料架體通過所述堆料行走裝置架設(shè)在擋墻的軌道上，使得所述堆料架體的重量由中心柱和擋墻共同承受，進(jìn)一步改善了中心柱的受力狀況，提高了堆取料機(jī)的穩(wěn)定性。
[0024](5)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，包括圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)、用于將料場(chǎng)內(nèi)的物料取走的取料機(jī)、用于支撐所述取料機(jī)的門架，以及設(shè)置在所述門架上用于實(shí)現(xiàn)所述取料機(jī)俯仰擺動(dòng)的俯仰操作組件。由于該種堆取料機(jī)采用上述任一項(xiàng)所述的堆料機(jī)，因此，具有上述任一項(xiàng)所述的優(yōu)點(diǎn)。
[0025](6)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，所述俯仰操作組件包括將所述取料機(jī)鉸接連接在所述門架底部的鉸接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述門架上的鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)上的滑輪，用于驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)通過鉸接結(jié)構(gòu)俯仰擺動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，以及穿過所述滑輪、一端連接所述取料機(jī)、另一端連接所述卷?yè)P(yáng)機(jī)、將所述取料機(jī)吊掛的鋼絲繩。通過所述卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊或放松所述鋼絲繩，帶動(dòng)所述取料機(jī)繞所述鉸接結(jié)構(gòu)作俯仰擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同高度堆料層的取料，取料過程采取從上向下刮取物料的方式，對(duì)料堆造成了破壞，使不同層不同粒徑的物料顆?；旌?，具有二次混勻物料的功能，適用于大儲(chǔ)量，料堆高度和粘度較高的料場(chǎng)。
[0026](7)本實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，所述門架一端通過第二樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱的下部，另一端鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述門架回轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述取料機(jī)回轉(zhuǎn)的取料行走裝置，所述門架通過所述取料行走裝置架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。所述取料行走裝置驅(qū)動(dòng)所述門架回轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述取料機(jī)繞圓形料場(chǎng)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)料場(chǎng)取料的效果的同時(shí)，還起到分擔(dān)所述門架重量的作用，進(jìn)一步減輕所述中心柱的負(fù)擔(dān)；而且，所述取料行走裝置和所述堆料行走裝置共用一條圓形軌道，減少了圓形軌道建造的施工量，降低了建造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0028]圖1是實(shí)用新型提供的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_中心柱；2_來料棧橋；3_堆料架體；4_門架；5_取料機(jī)；6-堆料輸送裝置；7_移動(dòng)式卸料裝置；8_堆料行走裝置；9_取料行走裝置；10_鋼絲繩；11-鋼結(jié)構(gòu)；12-料斗；13_滑輪；14_框架。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，包括，中心柱1，連接設(shè)置于所述中心柱I頂部的來料棧橋2，設(shè)置于所述來料棧橋2下方且通過第一樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱I的堆料架體3，所述堆料架體3上設(shè)置有堆料輸送裝置6以及與堆料輸送裝置6配合以在所述堆料架體3上來回運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式卸料裝置7，所述移動(dòng)式卸料裝置7具有對(duì)應(yīng)所述來料棧橋2設(shè)置的進(jìn)料口以及用于卸料的卸料口。
[0032]本實(shí)施例中，所述移動(dòng)式卸料裝置7在所述堆料輸送裝置6上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)式卸料裝置7到達(dá)指定位置時(shí)，物料由卸料口撒落至料場(chǎng)內(nèi)，這種移動(dòng)式堆料方式可以保證每層物料的落料點(diǎn)不同，每層堆料的高度可以控制，實(shí)現(xiàn)了水平連續(xù)分層堆料，使堆料的混勻效果更佳，同時(shí)分層堆料可改善圓場(chǎng)內(nèi)的揚(yáng)塵狀況，利于環(huán)境保護(hù)；同時(shí)，本實(shí)施例的堆料機(jī)在進(jìn)行堆料時(shí)，通過移動(dòng)式卸料裝置的往復(fù)運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)分層堆料，不需要如現(xiàn)有技術(shù)中那樣采用整個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮的方式來實(shí)現(xiàn)堆料分層，提高了堆料機(jī)的穩(wěn)定性。
[0033]在本實(shí)施例中，所述堆料輸送裝置6為沿著所述堆料架體3的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述堆料架體3上的軌道，所述移動(dòng)式卸料裝置7為車輪與所述軌道相卡合的卸料車，由于車輪與軌道相卡合，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式卸料裝置7時(shí)，車輪沿著軌道在所述堆料架體3的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)，可以?？吭谌我幌胍？康奈恢?，便于分層堆料；采用移動(dòng)式堆料方式可以保證每層物料的落料點(diǎn)不同，每層堆料的高度可以控制，實(shí)現(xiàn)了水平連續(xù)分層堆料，使堆料的混勻效果更佳；并且，設(shè)置軌道不會(huì)增加堆料架體的負(fù)重，便于減緩中心柱I的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步提高了機(jī)構(gòu)工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0034]作為移動(dòng)式卸料裝置7與所述堆料輸送裝置6的變形，所述移動(dòng)式卸料裝置7為底部設(shè)置有與所述軌道相配合的滑塊的卸料車，所述卸料車通過所述滑塊在所述軌道上的滑動(dòng)從而在所述軌道上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0035]所述堆料架體3上鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述堆料架體3繞所述中心柱I回轉(zhuǎn)的堆料行走裝置8，所述堆料行走裝置8架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上，所述堆料行走裝置8驅(qū)動(dòng)所述堆料架體3繞所述中心柱I回轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓形料場(chǎng)內(nèi)的水平連續(xù)分層堆料，所述堆料架體3通過所述堆料行走裝置8架設(shè)在擋墻的軌道上，使得所述堆料架體的重量由中心柱和擋墻共同承受，進(jìn)一步改善了中心柱的受力狀況，提高了堆取料機(jī)的穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，所述堆料行走裝置8為堆料回轉(zhuǎn)臺(tái)車，其在電力驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述堆料架體3繞所述中心柱I作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0036]本實(shí)施例中，所述第一樞轉(zhuǎn)裝置為套接在所述中心柱I上的第一回轉(zhuǎn)軸承，所述堆料架體3設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)軸承上，所述來料棧橋2和所述堆料架體3之間設(shè)置有一用于連接所述棧橋2和所述中心柱I的框架14，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上方設(shè)置有第三回轉(zhuǎn)軸承。
[0037]實(shí)施例2
[0038]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，包括實(shí)施例1所述的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，用于將料場(chǎng)內(nèi)的物料取走的取料機(jī)5、用于支撐所述取料機(jī)5的門架4，以及設(shè)置在所述門架4上用于實(shí)現(xiàn)所述取料機(jī)5俯仰擺動(dòng)的俯仰操作組件，所述俯仰操作組件包括將所述取料機(jī)5鉸接連接在所述門架4底部的鉸接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述門架4上的鋼結(jié)構(gòu)11，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)11上的滑輪13，用于驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)5通過鉸接結(jié)構(gòu)俯仰擺動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，以及穿過所述滑輪13、一端連接所述取料機(jī)5、另一端連接所述卷?yè)P(yáng)機(jī)、將所述取料機(jī)5吊掛的鋼絲繩10。
[0039]所述卷?yè)P(yáng)機(jī)在電力驅(qū)動(dòng)下，拉緊或放松所述鋼絲繩10，帶動(dòng)所述取料機(jī)5繞所述鉸接結(jié)構(gòu)作俯仰擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同高度堆料層的取料，取料過程采取從上向下刮取物料的方式，對(duì)料堆造成了破壞，使不同層不同粒徑的物料顆?；旌?，實(shí)現(xiàn)了二次混勻物料。本實(shí)施例中，所述取料機(jī)5為刮板式取料機(jī)。
[0040]作為所述俯仰操作組件的變形，所述俯仰操作組件包括將所述取料機(jī)5鉸接連接在所述門架4底部的鉸接結(jié)構(gòu)，連接于所述取料機(jī)5上、位于所述鉸接結(jié)構(gòu)與所述中心柱I之間的用于驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)5繞所述鉸接結(jié)構(gòu)做俯仰擺動(dòng)的俯仰油缸，所述俯仰油缸在液壓作用下壓縮或伸長(zhǎng)，從而帶動(dòng)所述取料機(jī)5繞所述鉸接結(jié)構(gòu)做俯仰擺動(dòng)。
[0041]所述門架4 一端通過第二樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱I的下部，另一端鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述門架4回轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述取料機(jī)5回轉(zhuǎn)的取料行走裝置9，所述門架4通過所述取料行走裝置9架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。所述取料行走裝置9驅(qū)動(dòng)所述門架4回轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述取料機(jī)5繞圓形料場(chǎng)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)料場(chǎng)取料的效果的同時(shí)，起到分擔(dān)所述門架4重量的作用，進(jìn)一步減輕所述中心柱I的負(fù)擔(dān)；而且，所述取料行走裝置9和所述堆料行走裝置8共用一條圓形軌道，減少了圓形軌道建造的施工量，降低了建造成本。
[0042]本實(shí)施例中，所述第二樞轉(zhuǎn)裝置為套設(shè)在所述中心柱I上的第二回轉(zhuǎn)軸承，所述取料行走裝置9為取料回轉(zhuǎn)臺(tái)車，其在電力驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述門架4同步帶動(dòng)所述取料機(jī)5繞所述中心柱I作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0043]本實(shí)施例所述圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)的工作過程為:堆料作業(yè)時(shí)，物料經(jīng)所述來料棧橋2輸送至所述堆料架體3上的卸料車內(nèi)，所述卸料車在堆料架體3的軌道上通過滾動(dòng)或滑動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述卸料車到達(dá)所述堆料架體3上的指定位置時(shí)，物料由所述卸料車上的卸料口撒落到料場(chǎng)中，同時(shí)所述堆料架體3在所述堆料回轉(zhuǎn)臺(tái)車的驅(qū)動(dòng)下繞所述中心柱I作360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓場(chǎng)的水平連續(xù)分層堆料；
[0044]取料作業(yè)時(shí)，所述取料回轉(zhuǎn)臺(tái)車驅(qū)動(dòng)所述門架4和所述取料機(jī)5同步繞所述中心柱I回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)至指定取料區(qū)域時(shí)，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊所述鋼絲繩10所述取料機(jī)5升高到一個(gè)預(yù)定高度，放松所述鋼絲繩10，使所述取料機(jī)5從上向下刮取物料，此過程中，對(duì)料堆造成了破壞，使不同粒徑的物料顆?；旌希瑢?shí)現(xiàn)了二次混勻物料的功能，所述取料機(jī)5刮取的物料被送至所述取料機(jī)下部的料斗12后落至廊道皮帶機(jī)輸送到指定位置。
[0045]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，包括，中心柱(I)，連接設(shè)置于所述中心柱(I)頂部的來料棧橋(2)，設(shè)置于所述來料棧橋(2)下方且通過第一樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱(I)的堆料架體(3)，其特征在于，所述堆料架體(3)上設(shè)置有堆料輸送裝置￠)以及與堆料輸送裝置(6)配合以在所述堆料架體(3)上來回運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式卸料裝置(7)，所述移動(dòng)式卸料裝置(7)具有對(duì)應(yīng)所述來料棧橋(2)設(shè)置的進(jìn)料口以及用于卸料的卸料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，其特征在于，所述堆料輸送裝置(6)為沿所述堆料架體(3)的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述堆料架體(3)上的軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)式卸料裝置(7)滑動(dòng)設(shè)置在所述堆料輸送裝置(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)式卸料裝置(7)滾動(dòng)設(shè)置在所述堆料輸送裝置(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，其特征在于，所述堆料架體(3)上鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述堆料架體(3)繞所述中心柱(I)回轉(zhuǎn)的堆料行走裝置(8)，所述堆料行走裝置(8)架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)，其特征在于，所述第一樞轉(zhuǎn)裝置為套設(shè)在所述中心柱上的第一回轉(zhuǎn)軸承。
7.—種圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，包括圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)、用于將料場(chǎng)內(nèi)的物料取走的取料機(jī)(5)、用于支撐所述取料機(jī)(5)的門架(4)，以及設(shè)置在所述門架(4)上用于實(shí)現(xiàn)所述取料機(jī)(5)俯仰擺動(dòng)的俯仰操作組件，其特征在于，圓形料場(chǎng)混勻堆料機(jī)為權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的堆料機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，其特征在于，所述俯仰操作組件包括將所述取料機(jī)(5)鉸接連接在所述門架(4)底部的鉸接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述門架(4)上的鋼結(jié)構(gòu)(11)，設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)(11)上的滑輪(13)，用于驅(qū)動(dòng)所述取料機(jī)(5)通過鉸接結(jié)構(gòu)俯仰擺動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，以及穿過所述滑輪(13)、一端連接所述取料機(jī)(5)、另一端連接所述卷?yè)P(yáng)機(jī)、將所述取料機(jī)(5)吊掛的鋼絲繩(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，其特征在于，所述門架(4)一端通過第二樞轉(zhuǎn)裝置樞轉(zhuǎn)連接于所述中心柱(I)的下部，另一端鉸接有用于驅(qū)動(dòng)所述門架(4)回轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述取料機(jī)(5)回轉(zhuǎn)的取料行走裝置(9)，所述門架(4)通過所述取料行走裝置(9)架設(shè)于圓形料場(chǎng)擋墻的軌道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，其特征在于，所述第二樞轉(zhuǎn)裝置為套設(shè)在所述中心柱上的第二回轉(zhuǎn)軸承。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一所述的圓形料場(chǎng)門式混勻堆取料機(jī)，其特征在于，所述取料機(jī)(5)為刮板式取料機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65G65/28GK204198014SQ201420655712
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】唐興華, 李玉民, 黃亞夫, 葉阜, 李波, 張起偉, 崔玉華, 張從武, 姚欣 申請(qǐng)人:華電重工股份有限公司