改進(jìn)的料流整形裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種固體顆粒狀物料的改進(jìn)的料流整形裝置，包括水平設(shè)置的輸送帶及料斗下方銜接的出料管，出料管的下管口鄰近輸送帶的上帶面布置，出料管上開設(shè)有缺口，所述缺口于輸送帶的輸送方向所在的出料管下管口的邊緣處設(shè)置。當(dāng)料斗中的煤料下落時(shí)，輸送帶的輸送作用將煤料沿著缺口所在處趕擠出出料管，煤料的堆積厚度受限于缺口的高度，缺口起到對(duì)煤料厚度的整形作用，因此，可將煤料均勻地排布在輸送帶上，并沿輸送帶輸送至鍋爐內(nèi)。
【專利說明】改進(jìn)的料流整形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種固體顆粒狀物料料流整形
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]目前一些原料諸如煤料在向鍋爐輸送的過程中，一般利用一個(gè)錐形的料斗通過給料機(jī)輸送給鍋爐，給料機(jī)包括一水平設(shè)置的輸送帶，輸送帶的上帶面位于料斗下端出料口的正下方設(shè)置，通過在料斗上設(shè)置氣動(dòng)插板門來控制料斗的煤料向輸送帶的輸出流量。
[0003]為確保煤料能夠準(zhǔn)確的落在輸送帶上，避免煤料散落出輸送帶外，現(xiàn)有技術(shù)中，在料斗的下方的出料管的管口設(shè)置有護(hù)板，結(jié)合圖1所示，出料管I的下管口與輸送帶2的上帶面的距離較大，在出料管I的下管口的外壁上分別設(shè)置兩側(cè)護(hù)板3及后護(hù)板4，兩側(cè)護(hù)板3及后護(hù)板4向下延伸并鄰近輸送帶2的上帶面，這樣當(dāng)煤料向下掉落的過程中，連續(xù)輸送的輸送帶2可將煤料輸送出去，兩側(cè)護(hù)板4及后護(hù)板4就可以起到對(duì)煤料的阻擋，避免煤料散落出輸送帶2。然而，上述結(jié)構(gòu)雖能防止煤料散落出去，但是受到煤料的下落的影響，煤料很容易在輸送帶上產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，煤料在輸送帶上的排布極為不均。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的料流整形裝置，可使得物料均勻的排布在輸送帶上，并沿著輸送帶輸送。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種料流整形裝置，包括水平設(shè)置的輸送帶及料斗下方銜接的出料管，所述出料管的下管口鄰近輸送帶的上帶面布置，出料管上開設(shè)有缺口，所述缺口于輸送帶的輸送方向所在的出料管下管口的邊緣處設(shè)置。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果:所述出料管的下管口邊緣處設(shè)置有缺口且鄰近輸送帶的上方設(shè)置，當(dāng)料斗中的煤料下落時(shí)，輸送帶的輸送作用將煤料沿著缺口所在處趕擠出出料管，煤料的堆積厚度受限于缺口的高度，缺口起到對(duì)煤料厚度的整形作用，因此，可將煤料均勻地排布在輸送帶上，并沿輸送帶輸送至鍋爐內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2和圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型觀察孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]一種料流整形裝置，包括水平設(shè)置的輸送帶10及料斗下方銜接的出料管20，所述出料管20的下管口鄰近輸送帶10的上帶面布置，下管口距離輸送帶10的上帶面10-50mm，以30-50mm為好。出料管10上開設(shè)有缺口 21，所述缺口 21于輸送帶10的輸送方向所在的出料管20下管口的邊緣處設(shè)置。由于出料管20的下管口鄰近輸送帶10的上帶面距離較近，在出料管20的下管口與兩護(hù)板22不會(huì)形成粘煤的夾角，即不堵煤。
[0012]結(jié)合圖3所示，所述出料管20的下管口邊緣處設(shè)置有缺口 21且鄰近輸送帶10的上方設(shè)置，當(dāng)料斗中的煤料下落時(shí)，輸送帶10的輸送作用將煤料沿著缺口 21所在處趕擠出出料管20，煤料的堆積厚度受限于缺口 21的高度，缺口 21起到對(duì)煤料厚度的整形作用，因此，可將煤料均勻的排布在輸送帶10上，并沿輸送帶10輸送至鍋爐內(nèi)。
[0013]作為具體的實(shí)施方式，所述的缺口 21的輪廓呈“U”形且開口指向下方。該“U”形的缺口 21構(gòu)成煤料通過的窯門口，煤料于出料管10出現(xiàn)堆積時(shí)，在輸送帶10的輸送作用下，煤料沿著“U”形的缺口 21擠出出料管20之外，且煤料于輸送帶10的堆積的截面輪廓與缺口 21的輪廓相符。所述的“U”形以半圓弧形為好。
[0014]進(jìn)一步地，所述缺口 21的兩側(cè)所在的出料管20的管壁上設(shè)置有兩護(hù)板22，所述兩護(hù)板22分別位于輸送帶10的兩側(cè)，兩護(hù)板22長度方向沿著輸送帶10的輸送方向順延布置且下邊緣鄰近輸送帶10的上帶面，同樣，兩護(hù)板22距離輸送帶10的上帶面10-50mm，以30-50mm為好。兩護(hù)板22起到對(duì)煤料的阻擋作用，避免煤料從輸送帶10上跑落下來。所述的兩護(hù)板22長度100-150cm，可為矩形、梯形或三角形等。
[0015]所述兩護(hù)板22也可與出料管20構(gòu)成豎直方向的可調(diào)節(jié)式配合，以便調(diào)節(jié)兩側(cè)護(hù)板22的下邊緣與輸送帶10的最佳距離。
[0016]如圖4所示，在出料管20的下管口邊緣處、缺口 21的對(duì)面設(shè)一觀察孔23，即切割一塊橢圓形板作為孔門31，孔門31的周邊焊接筋板32，筋板32的一邊安裝鉸鏈33 ;在與鉸鏈33相對(duì)的出料管20的管壁上焊有螺栓36，螺栓36螺紋連接U型壓板34，U型壓板34用螺絲35緊固。該觀察孔23關(guān)上后內(nèi)部與原來的出料管20壁完全吻合，即滿足了護(hù)板22等設(shè)備檢修、觀察的需要，又不會(huì)堵塞物料。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的料流整形裝置，包括水平設(shè)置的輸送帶(10)及料斗下方銜接的出料管(20)，其特征在于:所述出料管(20)的下管口鄰近輸送帶(10)的上帶面布置，下管口距離輸送帶(10)的上帶面10-50cm，出料管(20)上開設(shè)有缺口(21)，所述缺口(21)于輸送帶(10)的輸送方向所在的出料管(20)下管口的邊緣處設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的料流整形裝置，其特征在于:所述的缺口(21)的輪廓呈“U”形且開口指向下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的料流整形裝置，其特征在于:所述缺口(21)的兩側(cè)所在的出料管(20)的管壁上設(shè)置有兩護(hù)板(22)，所述兩護(hù)板(22)分別位于輸送帶(10)的兩側(cè)，兩護(hù)板(22)長度方向沿著輸送帶(10)的輸送方向順延布置且下邊緣鄰近輸送帶(10)的上帶面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的料流整形裝置，其特征在于:所述兩護(hù)板(22)與出料管(20)構(gòu)成豎直方向的可調(diào)節(jié)式配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的料流整形裝置，其特征在于:在出料管(20)的下管口邊緣處、缺口(21)的對(duì)面設(shè)一觀察孔(23)。
【文檔編號(hào)】B65G47/18GK204173543SQ201420638403
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙東樓, 呂愛華 申請人:安徽康迪納電力科技有限責(zé)任公司