擺動料斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送固體顆粒狀物料的擺動料斗，包括上下方向順序布置的料斗單元，料斗單元呈上大、下小的錐管狀設(shè)置，相鄰布置的兩個料斗單元中的上料斗單元的下管口插置于下料斗單元上管口內(nèi)，料斗單元之間通過浮動連接單元連接，料斗單元上還設(shè)置有提供各料斗單元擺動振蕩動作的激振機構(gòu)，可使得料斗單元在沖擊力的作用下形成不同方向的推力，各級料斗單元于浮動連接單元上呈現(xiàn)擺動的姿態(tài)，進而可使得相鄰的料斗單元的管芯平面呈現(xiàn)錯位的擺動姿態(tài)，進而可將料柱破碎，起到預(yù)防與消除物料聚團、結(jié)拱、搭橋、料柱現(xiàn)象的發(fā)生，確保物料順利暢通，尤其適用于火力發(fā)電廠摻燒煤泥較多的煤料及劣質(zhì)粉煤，是一種環(huán)保型產(chǎn)品。
【專利說明】擺動料斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送固體顆粒狀物料的料斗。

【背景技術(shù)】
[0002]目前給料用的料斗大多數(shù)結(jié)構(gòu)為立式布設(shè)的漏斗形，料斗的上端為進料口，下端為出料口，下端出料設(shè)置在給料機的傳送帶的上方，物料自上而下向料斗投喂時，靠物料的自身的重力下落至給料機的傳送帶上，從而傳送至鍋爐內(nèi)，由于料斗多為上大下小的錐管狀結(jié)構(gòu)，物料越向下流動時，通流面積越小，物料與斗壁、物料與物料之間的摩擦力和擠壓力越來越大；當物料顆粒小、灰份大、濕度大、黏性大時，物料與料斗內(nèi)的流動性非常差，經(jīng)常會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，物料一旦堵塞會嚴重影響設(shè)備安全。當物料發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，現(xiàn)有技術(shù)中常采用的方法如:振動器、人工大錘、空氣炮等實施對料斗外壁的撞擊以使得料斗內(nèi)部的物料產(chǎn)生振動，從而達到緩解堵塞的問題，然而對于濕度、黏性較大的物料時，振動器使得料斗內(nèi)原本就已經(jīng)堵塞的物料進一步的得到了振蕩敦實，原本堵塞的物料振蕩成了料柱，情況也愈加惡劣，因此通過振蕩敲擊的方式無法從根本上解決堵塞問題，特別是濕度及黏性大的物料反而會愈加嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種擺動料斗，能夠確保物料順利實施落料。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種擺動料斗，包括上下方向順序布置的料斗單元，料斗單元呈上大、下小的錐管狀設(shè)置，相鄰布置的料斗單元的下管口插置于上管口內(nèi)，料斗單元之間通過浮動連接單元連接，所述料斗單元上還設(shè)置有激振機構(gòu)，所述激振機構(gòu)提供料斗單元浮動的振蕩動作。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果:相鄰料斗單元之間通過浮動連接單元連接，當物料在料斗單元無法暢通造成嚴重堵塞時，利用激振機構(gòu)實施對料斗單元的振蕩動作，可使得料斗單元在沖擊力的作用下形成不同方向的推力，各級料斗單元于浮動連接單元上呈現(xiàn)擺動的姿態(tài)，進而可使得相鄰的料斗單元的管芯平面呈現(xiàn)錯位的擺動姿態(tài)，進而可破壞物料的團聚力，進而可將料柱破碎，起到預(yù)防與消除物料聚團、結(jié)拱、搭橋、料柱現(xiàn)象的發(fā)生，確保物料于料斗單元內(nèi)順利暢通，該料斗尤其適用于火力發(fā)電廠摻燒煤泥較多的煤料及劣質(zhì)粉煤，是一種環(huán)保型產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的主視圖；
[0008]圖3是本實用新型中浮動連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實用新型中浮動連接單元的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5和圖6是本實用新型中兩種實施例中的相鄰料斗單元之間密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖7是本實用新型實施例一的密封圈截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖8是本實用新型激振機構(gòu)的剖視圖；
[0013]圖9是本實用新型插板門的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。
[0015]一種擺動料斗，包括上下方向順序布置的料斗單元10，料斗單元10呈上大、下小的錐管狀設(shè)置，相鄰布置的料斗單元10的下管口插置于上管口內(nèi)，料斗單元10之間通過浮動連接單元30連接，所述料斗單元10上還設(shè)置有激振機構(gòu)80，所述激振機構(gòu)80提供料斗單元10浮動的振蕩動作。
[0016]相鄰料斗單元10之間通過浮動連接單元30連接，組合后為多級蝦米曲線結(jié)構(gòu)形式的擺動料斗，上下方向順序布置的料斗單元10的管腔構(gòu)成物料通過的通道；物料向最高端的料斗單元10投喂，在其自身重力的作用下下落，利用仿生學原理，物料下落過程中在各個方向沖擊力的作用下，形成不同方向的推動力使得料斗單元10能夠在可控幅度內(nèi)自然蛇形擺動，推進料流向下運動。當物料在料斗10內(nèi)堵塞時，利用激振機構(gòu)80實施對料斗單元10的振蕩動作，可使得料斗單元10在沖擊力的作用下形成不同方向的推力，各級料斗單元10于浮動連接單元10上呈現(xiàn)擺動的姿態(tài)，進而可使得相鄰的料斗單元10的管芯呈現(xiàn)錯位，進而使得料柱斷裂破碎，起到預(yù)防與消除物料聚團、結(jié)拱、搭橋、料柱現(xiàn)象的發(fā)生，確保物料于料斗單元10內(nèi)順利暢通。該料斗適用于高水分及高粘性物料的輸送，尤其適用于火力發(fā)電廠摻燒煤泥較多的煤料及劣質(zhì)粉煤。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，相鄰料斗單元10銜接位置處上設(shè)置有密封圈20，利用密封圈20與相鄰料斗單元10的管口所在的外壁位置處貼合，可實現(xiàn)料斗單元10之間的密封，避免物料從相鄰的料斗單元10的管口之間的縫隙中掉落。
[0018]進一步地，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述浮動連接單元30包括吊桿31，所述吊桿31的兩端分別與相鄰料斗單元10的外壁鉸接設(shè)置，也就是說多級浮動連接單元30構(gòu)成的吊掛機構(gòu)實施對多級料斗單元10的垂吊支撐，使得整個料斗順序連接起來，激振機構(gòu)80實施對料斗單元10錘擊或者振動動作時，那么該級的料斗單元10出現(xiàn)震動現(xiàn)象，該級料斗單元10于吊桿31上擺動，并使得該級的料斗單元10與相鄰的料斗單元10的管芯偏離錯位，進而使得料斗單元10內(nèi)的料斷裂，達到破碎料柱、堵塊、聚集團的目的，進而達到疏通料斗的目的，而當其中的一個料斗單元10出現(xiàn)浮動時，浮動連接單元30的吊桿31的兩端的鉸接連接方式，也可使得料斗單元10呈現(xiàn)多方位的擺動，在激振機構(gòu)80振動料斗單元10的作用下，多級料斗單元10呈現(xiàn)蝦米狀管節(jié)，進而可使得多級料斗單元10內(nèi)的料柱、堵塊等均可出現(xiàn)斷裂或者破碎的現(xiàn)象。
[0019]更進一步地，作為本實用新型浮動連接單元的實施方式二，結(jié)合圖4所示，吊桿31上端設(shè)置的封閉環(huán)為V型環(huán)，可簡化實際的加工難度。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選方案，結(jié)合圖2所示，所述的激振機構(gòu)80鄰近于料斗單元10的上管口及下管口的外壁各設(shè)置有兩個，兩個激振機構(gòu)80分別沿著料斗單元10的外壁相對設(shè)置，結(jié)合圖2所示，該處還可以理解為:激振機構(gòu)80于料斗單元10的外管壁上一個上、另一個下且沿管壁的兩側(cè)布置，當激振機構(gòu)80實施對單個料斗單元10的外壁的激振動作時，其作用力的方向于料斗單元10內(nèi)呈現(xiàn)夾角或者錯位狀態(tài)，從而可有效的將料斗單元10內(nèi)的料柱、堵塊等破碎，避免激振機構(gòu)80實施對料斗單元10的作用力出現(xiàn)抵消，而嚴重減弱激振效果的現(xiàn)象。
[0021]如圖8所示，激振機構(gòu)80包括套設(shè)于氣缸81上的套筒82，套筒82前端固設(shè)有端板821與料斗單元10相連，氣缸81的活塞桿的端頭在端板821和氣缸81之間移動并沖擊振動端板821，氣缸81沖擊端板821，從而使得料斗單元10自身產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，進而使得料斗單元10產(chǎn)生振動現(xiàn)象，料斗單元10整體呈現(xiàn)浮動狀態(tài)，進而達到破碎煤柱的目的，可通過調(diào)整上下方向激振機構(gòu)80錘擊順序及錘擊力度，進而控制多級料斗單元10的擺動幅度，以使得料斗單元10內(nèi)的物料發(fā)生位移，從而恢復(fù)正常的流動，以達到清堵的目的。
[0022]進一步地，位于最下方的料斗單元10的下管口銜接有出料管50，所述出料管50下管口置于給料機60的支架62內(nèi)且臨近于輸送帶61的上方位置處，所述出料管50與支架62的交界處所在的外壁上套設(shè)有密封補償環(huán)51，所述密封補償環(huán)51的上部邊緣與出料管50連接，下部邊緣與給料機60支架62固定。結(jié)合圖1和圖2，該處設(shè)置有也可以設(shè)置激振機構(gòu)80，激振機構(gòu)80實施對出料管50外壁位置處的捶打，密封補償環(huán)51 —方面可以起到密封的作用，另一方面起到對出料管50的支撐固定作用，進而對整個料斗進行固定。
[0023]進一步地，結(jié)合圖5和6，所述料斗單元10的下管端固定有導(dǎo)流環(huán)11，所述導(dǎo)流環(huán)11的下端抵靠在相鄰的下料斗單元10的上管口所在的內(nèi)管壁上，所述導(dǎo)流環(huán)11的內(nèi)管壁自上而下呈波紋狀逐漸變薄，當物料下落的過程中，導(dǎo)流環(huán)11內(nèi)的空間呈現(xiàn)忽大忽小，使得擺動料斗于該導(dǎo)流環(huán)11的內(nèi)壁面上呈現(xiàn)紊流狀態(tài)，便于物料的下落，物料于導(dǎo)料環(huán)11的由小的空間向較大的空間移動的過程中，導(dǎo)流環(huán)11內(nèi)殼形成瞬間的負壓狀態(tài)，從而可使得上端的物料受到外界的大氣壓壓迫，使得發(fā)生堵塞的位置受到瞬間的外部推力，將已經(jīng)破碎的物料形成團、結(jié)拱、搭橋分離，從而可達到清堵的作用，外管壁順延至與料斗單元10的外管壁平齊，所述的導(dǎo)流環(huán)11的下端抵靠在料斗單元10的上管口所在的內(nèi)壁上，以實現(xiàn)相鄰料斗單元10的進一步地密封，導(dǎo)流環(huán)11為具有一定形變能力的不銹鋼薄板制成，當激振機構(gòu)80實施對料斗單元10捶打動作時，導(dǎo)流環(huán)11的形變進而使得料斗單元10有足夠的擺動間距。
[0024]所述的吊桿31的上、下端分別設(shè)置在上、下吊耳32、34上，所述上吊耳32鄰近于上料斗單元10的外壁的中下端設(shè)置，所述下吊耳34鄰近于下料斗單元10的上端管口處所在的外壁處設(shè)置，這樣設(shè)置時，可避免浮動連接單元30出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，吊桿31偏離相鄰料斗單元10所在的密封圈20設(shè)置，可使得相鄰料斗單元10有足夠的浮動距離，避免吊桿31造成對料斗單元10浮動的干涉。
[0025]更進一步地，作為本實用新型的實施方式一，結(jié)合圖5所示，所述的密封圈20為彈性橡膠材料制成且截面整體呈“ 0 ”形，其截面包括中部的彎弧段23，彎弧段23的開口處設(shè)有向外部延伸的翻邊21、22，翻邊21、22的外延邊緣處設(shè)置有凸條211，凸條211分別遠離相鄰料斗單元10的外壁順延設(shè)置，翻邊21、22分別與相鄰的料斗單元10的管口處的外壁貼合，相鄰的料斗單元10的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環(huán)箍41、42，所述第一、第二環(huán)箍41、42分別分別緊貼在翻邊21、22的外側(cè)面上，相鄰料斗單元10的管口位置處分別固定有限位凸環(huán)12，位于較下方的料斗單元10的管口處的外壁上還固定一個限位凸環(huán)13，該限位凸環(huán)13位于下翻邊22的下方位置處，所述限位凸環(huán)12的環(huán)身分別位于密封圈20彎弧段23的開口內(nèi)，第一、第二環(huán)箍41、42可將密封圈20鎖緊固定在相鄰料斗單元10的管口位置處，其中的翻邊21、22的凸條211可避免第一、第二環(huán)箍41、42滑移出密封圈20現(xiàn)象，反過來可牢牢的將密封圈20鎖緊固定，激振機構(gòu)80實施對料斗單元10錘擊動作時，密封圈20的彎弧段23呈現(xiàn)形變現(xiàn)象，限位凸環(huán)12、13、翻邊21、22及凸條211可將密封圈20的位置限制在相鄰料斗單元10的管口位置處。
[0026]更進一步地，作為本實用新型的實施方式二，結(jié)合圖6所示，所述的密封圈20為彈性金屬材料制成，密封圈20的截面包括第一 V形段21 ’、第二 V形段22’、第三V形段23’，所述第一 I形段21’位于上方，其開口指向料斗單元10的外壁，第一 I形段21’所在的開口端的下側(cè)壁與第二 V形段22’的一側(cè)壁連接，所述第二 V形段22’的開口指向斜向上方且與料斗單元10的外壁平行，第二 V形段22’另一側(cè)壁構(gòu)成第三V形段23’的一側(cè)臂，所述第三I形段23’的開口指向斜向下方且與料斗單元10的外壁平行，所述第一 I形段21’的上端側(cè)壁所在的開口端設(shè)置有與料斗單元10的外壁平行的連接段211’，所述連接段211’與第三I形段23’的側(cè)壁分別緊固貼合在相鄰料斗單元10的管口外壁位置處。由第一、二、三V形段21’、22’、23’組成而成的密封圈20，激振機構(gòu)80實施對料斗單元10錘擊動作時，第一 I形段21’可用于補償料斗單元10上下方向的位移，第二、三V性段22’可用于補償料斗單元10軸向方向的位移。
[0027]位于最下方的料斗單元10的下管口與出料管50的上管口之間設(shè)置有氣動或液壓驅(qū)動的插板門90，如圖9所示，所述的插板門90包括框架91，料斗單元10的下管口與出料管50上管口之間的對接縫處設(shè)置兩個對開的插板92，插板92相背或相向移動并處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態(tài)，框架91設(shè)置有驅(qū)動插板92作往復(fù)移動的氣缸或油缸93，所述氣缸或油缸93的進氣管路、出氣管路均鏈接同步器，結(jié)合圖8所示，插板92在氣缸或油缸93的作用下，雙向啟閉，兩插板92兩邊的氣缸或油缸93與同步器連接，可控制插板92的同時開啟與合閉，可快速解決由于料斗堵塞原因，需要對料流進行截留的問題。
[0028]在輸送帶61的上方與出料管50的下管口處設(shè)置有信號采集裝置，該信號采集裝置實施對物料流通量進行檢測，并將檢測信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制激振機構(gòu)80的錘擊動作。
[0029]最后，所述的浮動連接單元30的吊桿31上端掛設(shè)在上吊耳32耳軸33上，所述上吊耳32的板端固連有第一弧板段321，所述第一弧板段321的板面與處于較上的料斗單元10的外壁貼合，所述吊桿31的下桿端穿置于下吊耳34上設(shè)置的通孔341并向下延伸，所述通孔341的孔徑大于吊桿31的桿徑，吊桿31的下端設(shè)置有球座35，所述球座35與吊桿31構(gòu)成可調(diào)式的螺紋連接，當料斗單元10出擺動時，球座35的冠面與通孔341下端設(shè)置成的球形孔端構(gòu)成配合，可使的料斗單元10呈現(xiàn)多方位的擺動，吊桿31的桿徑小于通孔341設(shè)置可使得料斗單元于豎直方向的移動，所述下吊耳34的的板端設(shè)置有第二弧板段342，所述第二弧板段342的板面與處于較下的料斗單元10的外壁貼合。
【權(quán)利要求】
1.一種擺動料斗，其特征在于:包括上下方向順序布置的料斗單元(10)，料斗單元(10)呈上大、下小的錐管狀設(shè)置，相鄰布置的兩個料斗單元(10)中的上料斗單元的下管口插置于下料斗單元上管口內(nèi)，料斗單元(10)之間通過浮動連接單元(30)連接，所述料斗單元(10 )上還設(shè)置有激振機構(gòu)(80 )，所述激振機構(gòu)(80 )提供料斗單元(10 )浮動的振蕩動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動料斗，其特征在于:相鄰料斗單元(10)銜接位置處設(shè)置有密封圈(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動料斗，其特征在于:所述浮動連接單元(30)包括吊桿(31)，所述吊桿(31)的兩端與相鄰料斗單元(10)的外壁鉸接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動料斗，其特征在于:所述料斗單元(10)的下管端固定有導(dǎo)流環(huán)(11)，所述導(dǎo)流環(huán)(11)的下端抵靠在相鄰的下料斗單元(10)的上管口所在的內(nèi)管壁上，所述導(dǎo)流環(huán)(11)的內(nèi)管壁自上而下呈波紋狀且逐漸變薄設(shè)置，外管壁順延至與料斗單元(10)的外管壁平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動料斗，其特征在于:所述的吊桿(31)的上、下端分別設(shè)置在上、下吊耳(32、34)上，所述上吊耳(32)鄰近于上料斗單元(10)的外壁的中下段設(shè)置，所述下吊耳(34)鄰近于下料斗單元(10)的上端管口外壁處設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動料斗，其特征在于:所述的激振機構(gòu)(80)鄰近于料斗單元(10)的上管口及下管口的外壁各設(shè)置有兩個，兩個激振機構(gòu)(80)分別沿著料斗單元(10)的外壁相對設(shè)置，激振機構(gòu)(80)包括套設(shè)于氣缸(81)上的套筒(82)，套筒(82)前端固設(shè)有端板(821)與單元料斗(10)相連，氣缸(81)的活塞桿的端頭在端板(821)和氣缸(81)之間移動并沖擊振動端板(821)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動料斗，其特征在于:所述的密封圈(20)的截面包括中部的彎弧段(23 )，彎弧段(23 )的開口處設(shè)有向外部延伸的翻邊(21、22 )，翻邊(21、22 )的外延邊緣處設(shè)置有凸條(211)，凸條(211)分別遠離相鄰料斗單元(10)的外壁順延設(shè)置，翻邊(21、22)分別與相鄰的料斗單元(10)的管口處的外壁貼合，相鄰的料斗單元(10)的管口處的外壁分別緊箍有第一、第二環(huán)箍(41、42)，所述第一、第二環(huán)箍(41、42)分別緊貼在翻邊(21,22)的外側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動料斗，其特征在于:所述的密封圈(20)的截面包括第一U形段(21’)、第二 U形段(22’)、第三U形段(23’)，所述第一 U形段(21’)位于上方，其開口指向料斗單元(10)的外壁，第一 U形段(21’)所在的開口端的下側(cè)壁與第二 U形段(22’)的一側(cè)壁連接，所述第二 U形段(22’)的開口指向斜向上方且與料斗單元(10)的外壁平行，第二 U形段(22’)另一側(cè)壁構(gòu)成第三U形段(23’)的一側(cè)臂，所述第三U形段(23’)的開口指向斜向下方且與料斗單元(10)的外壁平行，所述第一 U形段(21’)的上端側(cè)壁所在的開口端設(shè)置有與料斗單元(10)的外壁平行的連接段(211’)，所述連接段(211’)與第三U形段(23’)的側(cè)壁分別緊固貼合在相鄰料斗單元(10)的管口外壁位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動料斗，其特征在于:位于最下方的料斗單元(10)的下管口銜接有出料管(50)，所述出料管(50)下管口置于給料機(60)的支架(62)內(nèi)且臨近于輸送帶(61)的上方位置處，所述出料管(50)與支架(62)的交界處所在的外壁上套設(shè)有密封補償環(huán)(51)，所述密封補償環(huán)(51)的上部邊緣與出料管(50)連接，下部邊緣與給料機(60)支架(62)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擺動料斗，其特征在于:位于最下方的料斗單元(10)的下管口與出料管(50 )的上管口之間設(shè)置有插板門(90 )，所述的插板門(90 )包括框架(91)，料斗單元(10 )的下管口與出料管(50 )上管口之間的對接縫處設(shè)置兩個對開的插板(92 )，插板(92)相背或相向移動并處在將兩管口連通或截止兩種位置狀態(tài)，框架(91)設(shè)置有驅(qū)動插板(92)作往復(fù)移動的氣缸或油缸(93)，所述氣缸或油缸(93)的進氣管路、出氣管路均鏈接同步器。
【文檔編號】B65D90/08GK204173398SQ201420635062
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】趙東樓, 趙東強 申請人:安徽康迪納電力科技有限責任公司