一種管路泄壓除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管路泄壓除塵裝置，包括管路泄壓裝置和排氣除塵裝置，管路泄壓裝置包括泄壓管段和設(shè)在泄壓管段內(nèi)的泄壓導(dǎo)料板，泄壓導(dǎo)料板從泄壓管段進(jìn)料端沿與泄壓管段軸線呈銳角的方向延伸將泄壓管段內(nèi)部分隔成進(jìn)料腔和泄壓腔，泄壓腔側(cè)壁上設(shè)有泄壓排氣管。排氣除塵裝置包括連接管、集塵管和集塵箱，集塵箱內(nèi)設(shè)有排氣濾塵裝置，排氣濾塵裝置包括濾塵排氣管，濾塵排氣管設(shè)在集塵箱內(nèi)的一端與固定設(shè)置在集塵箱內(nèi)上部的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)密閉連通，濾塵排氣管排氣端經(jīng)過集塵箱進(jìn)口從集塵管頂部密閉通出。本實用新型管路泄壓除塵裝置采用內(nèi)設(shè)泄壓導(dǎo)料板的泄壓管釋放管路后段的氣壓，使得管路排料通暢，無回氣現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
【專利說明】一種管路泄壓除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泄壓除塵裝置，特別涉及一種應(yīng)用在密閉管路輸送中的泄壓除塵裝置，屬于管路輸運設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]管道輸送方式被廣泛應(yīng)用于粉料以及小塊物料的運輸領(lǐng)域，采用卸料閥為核心部件的管道輸送方式廣泛應(yīng)用于環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等工業(yè)領(lǐng)域，這種方式通常依靠管道內(nèi)的壓力氣體推動物料運送。卸料閥通常采用內(nèi)設(shè)的星輪部件實現(xiàn)物料的連續(xù)供給，因此具有體積小、重量輕、噪音低、故障少、壽命長和運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)等特點。但是卸料閥本身沒有調(diào)節(jié)輸送管道內(nèi)氣壓的功能。申請?zhí)柺?01320305559.6的專利文件公開了一種用于氣力輸送的星型卸料閥，這種星型卸料閥包括上下設(shè)有進(jìn)料口和卸料口的殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉輪和通過可調(diào)式壓緊彈簧控制調(diào)節(jié)的圓弧形轉(zhuǎn)子葉輪邊緣活動壓板，這種星型卸料閥能夠調(diào)節(jié)殼體與轉(zhuǎn)子間的間隙，解決了轉(zhuǎn)子與卸料閥殼體間頻繁摩擦導(dǎo)致磨損的問題。申請?zhí)柺?01320403430.9的專利文件公開了一種定量卸料式卸料閥，這種卸料閥包括上下端設(shè)有進(jìn)料口和出料口的閥體，閥體腔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有輻射狀的輻條，輻條的端部安裝有接料斗，還有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)的電機(jī)，這種卸料閥提供了一種定量卸料式的方案，使得供料量控制在一個上限內(nèi)，解決了定量輸送物料的問題。以上兩種卸料閥都只具有輸送物料的功能，不能解決氣力輸送過程中存在的回氣問題，導(dǎo)致下料不暢，最終引起管路堵塞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型管路泄壓除塵裝置公開了新的方案，采用獨創(chuàng)的泄壓管路設(shè)計有效緩解了輸料管道下料不暢和管路堵塞的現(xiàn)象，解決了壓氣管路回氣的問題。
[0004]本實用新型管路泄壓除塵裝置包括管路泄壓裝置和排氣除塵裝置，管路泄壓裝置包括泄壓管段110和設(shè)在泄壓管段110內(nèi)的泄壓導(dǎo)料板120，泄壓導(dǎo)料板120從泄壓管段進(jìn)料端111沿與泄壓管段110軸線呈銳角的方向延伸將泄壓管段110內(nèi)部分隔成進(jìn)料腔112和泄壓腔113，泄壓腔113側(cè)壁上設(shè)有泄壓排氣管114。排氣除塵裝置包括連接管210、集塵管220和集塵箱，連接管210進(jìn)口與泄壓排氣管114出口密閉連通，連接管210出口與集塵管220上部的進(jìn)口密閉連通，集塵管220出口與集塵箱的進(jìn)口密閉連通，集塵箱內(nèi)設(shè)有排氣濾塵裝置，排氣濾塵裝置包括濾塵排氣管231，濾塵排氣管231設(shè)在集塵箱內(nèi)的一端與固定設(shè)置在集塵箱內(nèi)上部的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)232密閉連通，濾塵排氣管231排氣端向上密閉通出所述集塵箱。
[0005]本實用新型管路泄壓除塵裝置采用內(nèi)設(shè)泄壓導(dǎo)料板的泄壓管釋放管路后段的氣壓，使得管路排料通暢，無回氣現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型管路泄壓除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是管路泄壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2-1是圖2中管路泄壓裝置的主視示意圖。
[0009]圖2-2是圖2中管路泄壓裝置的左視示意圖。
[0010]圖2-3是圖2中管路泄壓裝置的俯視示意圖。
[0011]圖2-4是圖2中管路泄壓裝置的右視管路內(nèi)部示意圖。
[0012]圖3是排氣除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1?3系列中，110是泄壓管段，111是泄壓管段進(jìn)料端，112是進(jìn)料腔，113是泄壓腔，114是泄壓排氣管，115是進(jìn)料觀察窗，116是堵料保險開關(guān)盒，117是條狀加強(qiáng)口字鋼，120是泄壓導(dǎo)料板，210是連接管，211是束緊部件，220是集塵管，221是細(xì)端法蘭，231是濾塵排氣管，232是篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，233是集塵箱蓋，234是綁扎部件。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型管路泄壓除塵裝置示意圖。管路泄壓除塵裝置包括管路泄壓裝置和排氣除塵裝置，管路泄壓裝置包括泄壓管段110和設(shè)在泄壓管段110內(nèi)的泄壓導(dǎo)料板120，泄壓管段110包括泄壓管段進(jìn)料端111和泄壓管段出料端，泄壓管段進(jìn)料端111與進(jìn)料管路密閉連通，泄壓管段出料端與下游輸料管路密閉連通。泄壓導(dǎo)料板120從泄壓管段進(jìn)料端111沿與泄壓管段110軸線呈銳角的方向延伸將泄壓管段110內(nèi)部分隔成進(jìn)料腔112和泄壓腔113，泄壓腔113側(cè)壁上設(shè)有泄壓排氣管114。本方案的泄壓管段可以選擇圓管，也可以選擇截面是凸多邊形的棱柱筒管，優(yōu)選是四棱柱筒結(jié)構(gòu)，具體是泄壓管段110是四棱柱筒結(jié)構(gòu)，泄壓管段進(jìn)料端111 一邊緣沿與泄壓管段110軸線呈銳角的方向延伸出泄壓導(dǎo)料板120，上述銳角優(yōu)選是30°角。從進(jìn)料方向觀察，泄壓導(dǎo)料板將原有進(jìn)料通道的部分空間分隔成泄壓腔，如圖2-4所示，物料在通過泄壓管段后，其帶入的壓氣向回運動進(jìn)入泄壓腔，最終通過泄壓排氣管排出，達(dá)到泄壓的目的。
[0016]為了便于現(xiàn)場操作人員更準(zhǔn)確的監(jiān)測和判斷輸料管中進(jìn)料的情況，本方案還在泄壓管段上增設(shè)了實時監(jiān)視窗口，如圖2-1所示，具體是進(jìn)料腔112側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料觀察窗115，進(jìn)料觀察窗115包括窗框和透明介質(zhì)窗體，透明介質(zhì)窗體通過窗框與進(jìn)料腔112側(cè)壁的內(nèi)外螺紋連接固定在進(jìn)料腔112側(cè)壁上。上述透明介質(zhì)窗體可以選擇透明有機(jī)玻璃，窗體的大小以便于觀察為準(zhǔn)，可以選擇介于所在管壁面積的二分之一至三分之二間。卸料閥在連續(xù)輸料過程中難免會發(fā)生堵料的情況，在操作人員觀察到堵料發(fā)生的情況下可以及時調(diào)整進(jìn)料的速度和流量，但是人為觀測是不準(zhǔn)確的，為了解決這個問題，本方案在管道便于維護(hù)的位置上增設(shè)了緊急安全停機(jī)裝置，如圖2所示，進(jìn)料腔112側(cè)壁上設(shè)有堵料保險開關(guān)盒116，堵料保險開關(guān)盒116內(nèi)設(shè)有堵料感應(yīng)開關(guān)，堵料感應(yīng)開關(guān)根據(jù)設(shè)在輸料管路內(nèi)傳感器發(fā)送的堵料信號關(guān)閉輸料裝置的動力電源。上述電路傳感部件以及模塊和電子元件均可以選擇本領(lǐng)域通用的方案和型號，也可以根據(jù)實際情況選用特制的裝置，例如，堵料感應(yīng)開關(guān)還可以包括預(yù)警裝置，預(yù)警裝置可以采用警報鳴笛等裝置。泄壓管路在輸送物料過程中會承受各種應(yīng)力，為了保證管路的穩(wěn)定輸出，提高管路的使用壽命，本方案在泄壓管段的外側(cè)上增設(shè)了結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部件，具體是泄壓管段110外側(cè)壁上焊接設(shè)有條狀加強(qiáng)口字鋼117，條狀加強(qiáng)口字鋼均勻規(guī)則分布在泄壓管段的外壁上。
[0017]本方案的泄壓管段排出的壓力氣體中含有大量的物料粉塵，在排放時易產(chǎn)生揚塵的現(xiàn)象，為了避免揚塵，保護(hù)環(huán)境，本方案在泄壓管段的排氣管出口處接入了除塵裝置，即排氣除塵裝置包括連接管210、集塵管220和集塵箱，連接管210進(jìn)口與泄壓排氣管114出口密閉連通，連接管210出口與集塵管220上部的進(jìn)口密閉連通，本方案的集塵管是為了緩解泄壓排氣管中排出的高速氣流產(chǎn)生的沖力而設(shè)置的，攜帶粉塵的高速氣流在集塵管中速度下降、壓力升高，以利于粉塵排入其后的集塵箱，如圖3所示，具體是集塵管220是一粗端底面封閉的錐臺筒結(jié)構(gòu)，連接管210出口與集塵管220粗端上部側(cè)壁上的進(jìn)口密閉連通，集塵管220細(xì)端出口通過細(xì)端法蘭221與集塵箱的進(jìn)口密閉連通。集塵箱內(nèi)設(shè)有排氣濾塵裝置，排氣濾塵裝置包括濾塵排氣管231，濾塵排氣管231設(shè)在集塵箱內(nèi)的一端與固定設(shè)置在集塵箱內(nèi)上部的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)232密閉連通，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)232可以是設(shè)置在濾塵排氣管端口的濾網(wǎng)部件，也可以是具有特定結(jié)構(gòu)的濾塵空間，為了進(jìn)一步增強(qiáng)濾塵效果，本方案還可以在上述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)外部和/或內(nèi)部增設(shè)其它過濾介質(zhì)，如圖3所示，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)232是一框體結(jié)構(gòu)，框體結(jié)構(gòu)表面上覆蓋有濾塵纖維材料層，進(jìn)入集塵箱的塵氣經(jīng)過濾塵纖維材料層濾清后通過濾塵排氣管231排出所述集塵箱。本方案的濾塵纖維材料可以選擇除塵布等材料。上述框體結(jié)構(gòu)不僅增大了濾塵的表面積，而且其內(nèi)部空間作為二級空間也可以收集一定量的粉塵，從而增強(qiáng)了除塵效果。濾塵排氣管231排氣端向上密閉通出集塵箱，為了使得管路結(jié)構(gòu)緊湊，本方案可以采用濾塵排氣管231排氣端經(jīng)過集塵箱進(jìn)口從集塵管220頂部密閉通出的管路布置方案，這種向上排氣的結(jié)構(gòu)有利于濾氣中的粉塵在排出管道過程中下降沉積，從而避免排入周圍的環(huán)境。
[0018]為了方便集塵箱在積滿粉塵后的清理工作，本方案的集塵箱設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，具體是集塵箱還包括集塵箱蓋233，集塵箱蓋233與集塵箱開口可拆卸密閉連接，集塵管220出口通過集塵箱蓋233與集塵箱的進(jìn)口密閉連通。上述可拆卸密閉連接可以通過內(nèi)外螺紋旋緊的方式實現(xiàn)。為了防止濾塵纖維材料層在長期使用過程中脫離篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，本方案引入了捆扎部件，具體是濾塵纖維材料層上設(shè)有綁扎部件234，綁扎部件234將濾塵纖維材料層固定在篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)232上，圖3示出了綁扎部件234的具體綁扎位置位于篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)上部端緣上。為預(yù)防本方案的管路設(shè)備在長期使用過程中接口處產(chǎn)生松懈，在管道交接處還設(shè)有束緊部件，如圖3所示，連接管210的進(jìn)口端和出口端上設(shè)有束緊部件211，連接管210通過束緊部件211與對應(yīng)端形成密閉連通。上述束緊部件和綁扎部件均可以采用兩端帶有螺孔的箍緊鋼帶，通過螺栓和螺母的配合旋緊達(dá)到緊箍的效果。
[0019]本方案的管路泄壓除塵裝置采用內(nèi)設(shè)泄壓導(dǎo)料板的泄壓管釋放管路后段的氣壓，在泄壓口部接入除塵裝置，在保證管路排料通暢的前提下實現(xiàn)了綠色環(huán)保的排放目的，解決了管路回氣的問題，結(jié)構(gòu)簡單可靠，相比現(xiàn)有的卸料閥管路具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步。
[0020]本方案的管路泄壓除塵裝置并不限于實施例公開的內(nèi)容，實施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨存在，也可以相互包含，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識作出的簡單替換方案也屬于本方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管路泄壓除塵裝置，其特征是包括管路泄壓裝置和排氣除塵裝置，所述管路泄壓裝置包括泄壓管段(110)和設(shè)在泄壓管段(110)內(nèi)的泄壓導(dǎo)料板(120)，泄壓導(dǎo)料板(120)從泄壓管段進(jìn)料端(111)沿與泄壓管段(110)軸線呈銳角的方向延伸將泄壓管段(110)內(nèi)部分隔成進(jìn)料腔(112)和泄壓腔(113)，泄壓腔(113)側(cè)壁上設(shè)有泄壓排氣管(114);所述排氣除塵裝置包括連接管(210)、集塵管(220)和集塵箱，連接管(210)進(jìn)口與泄壓排氣管(114)出口密閉連通，連接管(210)出口與集塵管(220)上部的進(jìn)口密閉連通，集塵管(220)出口與所述集塵箱的進(jìn)口密閉連通，所述集塵箱內(nèi)設(shè)有排氣濾塵裝置，所述排氣濾塵裝置包括濾塵排氣管(231)，濾塵排氣管(231)設(shè)在所述集塵箱內(nèi)的一端與固定設(shè)置在所述集塵箱內(nèi)上部的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(232)密閉連通，濾塵排氣管(231)排氣端向上密閉通出所述集塵箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，泄壓管段(110)是四棱柱筒結(jié)構(gòu)，泄壓管段進(jìn)料端(111) 一邊緣沿與泄壓管段(110)軸線呈銳角的方向延伸出泄壓導(dǎo)料板(120) ?
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，進(jìn)料腔(112)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料觀察窗(115)，進(jìn)料觀察窗(115)包括窗框和透明介質(zhì)窗體，所述透明介質(zhì)窗體通過所述窗框與進(jìn)料腔(112)側(cè)壁的內(nèi)外螺紋連接固定在進(jìn)料腔(112)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，進(jìn)料腔(112)側(cè)壁上設(shè)有堵料保險開關(guān)盒(116)，堵料保險開關(guān)盒(116)內(nèi)設(shè)有堵料感應(yīng)開關(guān)，所述堵料感應(yīng)開關(guān)根據(jù)設(shè)在輸料管路內(nèi)傳感器發(fā)送的堵料信號關(guān)閉輸料裝置的動力電源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，泄壓管段(110)外側(cè)壁上焊接設(shè)有條狀加強(qiáng)口字鋼(117)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，所述集塵箱還包括集塵箱蓋(233)，集塵箱蓋(233)與所述集塵箱開口可拆卸密閉連接，集塵管(220)出口通過集塵箱蓋(233)與所述集塵箱的進(jìn)口密閉連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，集塵管(220)是一粗端底面封閉的錐臺筒結(jié)構(gòu)，連接管(210)出口與集塵管(220)粗端上部側(cè)壁上的進(jìn)口密閉連通，集塵管(220)細(xì)端出口通過細(xì)端法蘭(221)與所述集塵箱的進(jìn)口密閉連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(232)是一框體結(jié)構(gòu)，所述框體結(jié)構(gòu)表面上覆蓋有濾塵纖維材料層，進(jìn)入所述集塵箱的塵氣經(jīng)過所述濾塵纖維材料層濾清后通過濾塵排氣管(231)排出所述集塵箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，所述濾塵纖維材料層上設(shè)有綁扎部件(234)，綁扎部件(234)將所述濾塵纖維材料層固定在篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(232)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管路泄壓除塵裝置，其特征在于，連接管(210)的進(jìn)口端和出口端上設(shè)有束緊部件(211)，連接管(210)通過束緊部件(211)與對應(yīng)端形成密閉連通。
【文檔編號】B65G53/66GK204223831SQ201420562770
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】黃晉 申請人:無錫考特威星機(jī)械有限公司