灌腸真空包裝下膜成形模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空包裝下膜成形模具，尤其是一種灌腸真空包裝下膜成形模具。所述灌腸真空包裝下膜成形模具包括模座和模腔，所述模腔位于所述模座上表面，所述模座和模腔上均勻分布有若干抽氣孔；所述模腔包括底面、從所述底面四邊向上延伸的第一側(cè)面、第二側(cè)面和兩個端面，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面沿長度方向同向彎曲。呈彎曲狀的灌腸抽真空模具能與灌腸形狀更加匹配，減少灌腸與模腔之間的空隙，減少抽真空時產(chǎn)生的空氣縫隙，進(jìn)而減少真空包裝的含氧量，降低產(chǎn)品氧化變質(zhì)和受微生物污染的幾率，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，增強(qiáng)對產(chǎn)品的固位定型的作用。
【專利說明】灌腸真空包裝下膜成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種灌腸真空包裝下膜成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在灌腸的加工工藝中，抽真空包裝是一個十分重要的步驟，其目的是為了減少包裝袋內(nèi)氧氣含量，防止灌腸霉腐變質(zhì)，保持灌腸的色香味，并延長保質(zhì)期，有效防止產(chǎn)品出水。
[0003]傳統(tǒng)灌腸抽真空模具的模腔為直筒形，而灌腸的自然形狀并非呈筆直狀，而是略微彎曲。因此，灌腸形狀與模腔形狀并不匹配，把灌腸放入模腔時會在模腔與模具之間余有較大空隙。這種空隙會使熱壓抽真空包裝后的灌腸與包裝膜之間殘留較多氣縫，一方面這些氣縫會影響真空包裝成形產(chǎn)品的美觀，更重要的是這種氣縫導(dǎo)致灌腸與包裝膜的接觸面增大，產(chǎn)品抽真空度降低未能達(dá)到設(shè)備運(yùn)行真空度參數(shù)，產(chǎn)品在運(yùn)輸和銷售過程中受到外力擠壓會將灌腸體中的空氣擠壓出灌腸體，并充斥在灌腸體和包裝膜之間，會對灌腸的保質(zhì)期、出水等品質(zhì)造成重大影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少灌腸與包裝膜的接觸面以控制空氣殘留以降低產(chǎn)品氧化變質(zhì)和微生物污染的幾率，增強(qiáng)對產(chǎn)品的固位定型的作用的灌腸真空包裝下膜成形模具。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的灌腸真空包裝下膜成形模具，包括模座和模腔，所述模座和模腔上均勻分布有若干抽氣孔；所述模腔位于所述模座頂面中央，所述模腔包括底面、從所述底面四邊向上延伸的第一側(cè)面、第二側(cè)面和兩個端面，其特征在于:所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面沿長度方向同向彎曲。
[0006]進(jìn)一步的是，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面的彎曲度范圍為5%?10%，且所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面平行。從而使所述模腔與灌腸形狀匹配。
[0007]優(yōu)選的，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面的彎曲度為8%。
[0008]進(jìn)一步的是，所述彎曲的第一側(cè)面和第二側(cè)面沿垂直于所述模腔上表面且通過所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面長度方向上的中點(diǎn)的平面對稱。
[0009]進(jìn)一步的是，所述模腔的寬為5cm,長度為10.5cm。
[0010]進(jìn)一步的是，所述模座為長方體。
[0011]進(jìn)一步的是，所述底面、第一側(cè)面、第二側(cè)面和兩個端面兩兩交匯處圓滑過渡。
[0012]本實用新型的有益效果是:由于將模腔設(shè)置成彎曲狀，使模腔形狀與灌腸形狀更加匹配貼合，減小抽真空時模腔與灌腸之間的空隙，從而減少抽真空后殘留的縫隙，加強(qiáng)灌腸包裝的真空度，產(chǎn)品包裝內(nèi)的負(fù)壓提高，腸體內(nèi)部的空氣不容易因為運(yùn)輸或者銷售時候的外壓影響擠出充斥在包裝袋內(nèi)，進(jìn)而降低空氣殘留以減少產(chǎn)品氧化變質(zhì)和微生物污染的幾率，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，增強(qiáng)對產(chǎn)品的固位定型的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是傳統(tǒng)灌腸真空包裝下膜成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0017]圖5為將灌腸放入傳統(tǒng)模具的俯視圖；
[0018]圖6為將灌腸放入本實用新型的俯視圖；
[0019]圖中部位及編號:模座1、模腔2、底面24、第一側(cè)面21、第二側(cè)面22、端面23、抽氣孔3。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖3和圖4所示，本實用新型包括模座I和下沉于所述模座I上表面的模腔2，在所述模座I和模腔2上均勻分布有若干抽氣孔3，所述模腔2位于所述模座I頂面中央，所述模腔2包括底面24、從所述底面2)四邊向上延伸的第一側(cè)面21、第二側(cè)面22和兩個端面23，所述第一側(cè)面21和所述第二側(cè)面22沿長度方向上同向彎曲。這種形狀使模腔2與灌腸形狀更加匹配，減少抽真空過程中灌腸與模腔2之間的空隙，從而減少在灌腸的真空包裝過程中的空氣縫隙，增大灌腸包裝的真空度，進(jìn)而降低空氣殘留以減少產(chǎn)品氧化變質(zhì)和微生物污染的幾率，延長產(chǎn)品貨架期，減少產(chǎn)品漏氣、脹袋等質(zhì)量問題，增強(qiáng)對產(chǎn)品的固位定型的作用。
[0022]經(jīng)試驗驗證，分別取樣兩種模具生產(chǎn)的抽真空灌腸制品100支，進(jìn)行36°C恒溫保存試驗。
[0023]在保存30天的時候，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)直形模具包裝的灌腸制品有38支出現(xiàn)出水現(xiàn)象，曲形模具包裝的灌腸制品僅有5支出現(xiàn)出水現(xiàn)象。
[0024]繼續(xù)保存至60天發(fā)現(xiàn)，直形模具包裝的灌腸制品有出水現(xiàn)象的產(chǎn)品已經(jīng)增加至65支，并且析出的水能明顯移動，腸體和真空包裝膜貼合度降低，有縫隙；并有5支產(chǎn)品出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，經(jīng)檢查為產(chǎn)氣微生物污染所致；曲形模具包裝的灌腸制品有出水現(xiàn)象的產(chǎn)品僅增加至20支，且析出的水較少，無明顯移動，無脹袋現(xiàn)象。
[0025]以上試驗說明改善后的曲形模具的抽真空效果和對產(chǎn)品的質(zhì)量安全的保護(hù)效果明顯提聞。
[0026]本實用新型采用全自動拉伸膜真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝。由于包裝機(jī)生產(chǎn)廠家不配套模具，因此模具獨(dú)立于包裝機(jī)，需要根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀設(shè)計模具的形狀和尺寸。
[0027]具體，為了使所述模腔2與灌腸的形狀的匹配度更高，所述第一側(cè)面21和所述第二側(cè)面22的彎曲度范圍為5%?10%，且所述第一側(cè)面21和所述第二側(cè)面22平行。彎曲度是指:用一根細(xì)繩，從灌腸的兩端拉緊，測量灌腸彎曲處最大弦高，然后換算成長度的百分?jǐn)?shù)，即為灌腸長度方向的全長彎曲度。例如:灌腸長度為0.1m，測得最大弦高5mm，則該管全長彎曲度應(yīng)為:0.005 + 0.1X100%= 5%
[0028]最優(yōu)的，所述第一側(cè)面21和所述第二側(cè)面22的彎曲度范圍為8%。
[0029]具體，為了進(jìn)一步提高所述模腔2與灌腸的形狀的匹配度，所述彎曲的第一側(cè)面21和第二側(cè)面22沿垂直于所述模腔2上表面且通過所述第一側(cè)面21和所述第二側(cè)面22長度方向上的中點(diǎn)的平面對稱。
[0030]具體，為了進(jìn)一步提高所述模腔2與灌腸的形狀的匹配度，所述模腔2的寬為5cm，長度為10.5cm。
[0031]具體，所述灌腸真空包裝下膜成形模具為長方體。
[0032]具體，所述底面24、第一側(cè)面21、第二側(cè)面22和兩個端面23的兩兩交匯處圓滑過渡。
[0033]一般，全自動拉伸膜真空包裝機(jī)在傳送帶行進(jìn)方向上依次設(shè)置有成形工位、下料工位、合膜工位、切割工位。采用本實用新型的灌腸真空包裝下膜成形模具在全自動拉伸膜真空包裝機(jī)上對灌腸進(jìn)行的一種包裝流程如下:
[0034]步驟1:下膜在灌腸真空包裝下膜成形模具所在的下膜成形區(qū)受熱，并通過模具和模腔上的抽氣孔抽氣，使下膜貼合模具成形；
[0035]步驟2:下膜隨模具一起隨著傳送帶行進(jìn)至下料工位，灌腸依次被放入貼合模腔的下膜中；
[0036]步驟3:下膜隨模具一起隨著傳送帶行進(jìn)至合膜工位，覆上上膜，抽真空并使上膜和下膜受熱貼合在一起，即合膜；
[0037]步驟4:抽真空后的灌腸隨著傳送帶行進(jìn)至切割工位，將合膜完成的灌腸切割成獨(dú)立食品包。
【權(quán)利要求】
1.一種灌腸真空包裝下膜成形模具，包括模座(1)和模腔(2),所述模座(1)和模腔(2)上均勻分布有若干抽氣孔(3)；所述模腔(2)位于所述模座(1)頂面，所述模腔(2)包括底面(24)、從所述底面(24)四邊向上延伸的相對的第一側(cè)面(21)與第二側(cè)面(22)和兩個相對的端面(23),其特征在于:所述第一側(cè)面(21)和所述第二側(cè)面(22)沿長度方向上同向彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述模腔(2)位于所述模座(1)頂面中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述第一側(cè)面(21)和所述第二側(cè)面(22)的彎曲度范圍為5%?10%，且所述第一側(cè)面(21)和所述第二側(cè)面(22)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述第一側(cè)面(21)和所述第二側(cè)面(22)的彎曲度為8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述彎曲的第一側(cè)面(21)和第二側(cè)面(22)沿垂直于所述模腔(2)上表面且通過所述第一側(cè)面(21)和所述第二側(cè)面(22)長度方向上的中點(diǎn)的平面對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述模腔(2)寬度為5挪，長度為10.5挪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述模座(1)為長方體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的灌腸真空包裝下膜成形模具，其特征在于:所述底面(24)、第一側(cè)面(21)、第二側(cè)面(22)和兩個端面(23)兩兩交匯處圓滑過渡。
【文檔編號】B65B47/02GK204137399SQ201420552642
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】向丹 申請人:成都希望食品有限公司