一種帶式輸送機導料槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶式輸送機導料槽，包括支架、托輥、兩側(cè)母板和連接所述支架和所述母板的角鋼，在所述支架的兩頂角處分別安裝門架，所述門架和所述母板之間固定設置支桿。通過改變導料槽支撐方式，支桿對母板起到提拉作用，緩解導料槽由于重力原因下沉的趨勢，降低了故障率，設備利用率得到提高，確保了生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。
【專利說明】一種帶式輸送機導料槽

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸送裝置領域，具體涉及帶式輸送機的導料槽。

【背景技術】
[0002]帶式輸送機是常用的物料輸送設備，廣泛應用于礦山、冶煉等領域。導料槽是輸送機中重要組成部分。其作用是引導物料落到輸送帶正中間并確保其沿輸送方向運動，且具有一定的防止物料飛濺和粉塵逸出的作用。實際應用中，經(jīng)常會出現(xiàn)因長時間振動、擠壓造成導料槽下沉及下口外張，使導料槽與膠帶間隙變小，造成膠帶磨損加劇或劃傷。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述缺點，本實用新型提供一種帶式輸送機導料槽，避免導料槽因長期受壓造成的下沉及下口外張。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:一種帶式輸送機導料槽，包括支架、托輥、兩側(cè)母板和連接所述支架和所述母板的角鋼，其特征在于:在所述支架的兩頂角處分別安裝門架，所述門架和所述母板之間固定設置支桿。支桿對母板起到提拉作用，緩解導料槽由于重力原因下沉的趨勢。
[0005]作為優(yōu)選，所述門架與所述支桿采用螺栓固定方式，所述支桿與所述母板采用焊接固定方式。
[0006]作為優(yōu)選，兩塊所述母板之間形成的料流通道高為850mm。所述料流通道上口寬1050mm,下口寬 950mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述門架和所述支桿采用不銹鋼制成。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型還包括密封膠板，粘接固定在所述母板下部。
[0009]本實用新型達到的有益效果:通過改變導料槽支撐方式，解決了導料槽下沉問題，降低了故障率，設備利用率得到提高，確保了生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例帶式輸送機導料槽結構圖；
[0011]附圖標記說明:
[0012]I 一支架、2—托輥、3—母板、4 一支桿、5—角鋼、6—門架、7—密封膠板。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1所示，本實用新型包括支架1、托輥2、母板3、連接母板3和支架I的角鋼5，兩側(cè)母板3之間形成料流通道，支架I的兩個頂角處固設有門架6，門架6和母板3之間連接有支桿4，支桿4與門架6采用螺栓固定方式，另一端與母板3焊接在一起。門架6和支桿4均采用不銹鋼作為材料。料流通道高h為850mm，上口寬LI為1050mm，下口寬L2為950mm。這樣的尺寸設計便于安裝支桿4，同時解決了因受料不正造成的膠帶跑偏和灑料問題。密封膠板7采用粘接方式固定在兩側(cè)母板3下部，密封效果好，避免灑料。
[0015]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種帶式輸送機導料槽，包括支架、托輥、兩側(cè)母板和連接所述支架和所述母板的角鋼，其特征在于:在所述支架的兩頂角處分別安裝門架，所述門架和所述母板之間固定設置支桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:所述門架與所述支桿采用螺栓固定方式。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:所述支桿與所述母板采用焊接固定方式。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:兩塊所述母板之間形成的料流通道高為850mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:所述料流通道上口寬1050mm,下口寬 950mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:所述門架和所述支桿采用不銹鋼制成。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:還包括密封膠板，安裝在所述母板下部。
8.根據(jù)權利要求7所述的帶式輸送機導料槽，其特征在于:所述密封膠板的固定方式為粘接。
【文檔編號】B65G21/02GK204038390SQ201420494113
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】彭金平 申請人:贛縣金磊鑫礦業(yè)有限公司