粘接劑帶卷繞體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)⒄辰觿闹丿B卷繞于卷芯的狀態(tài)可靠地抽出的粘接劑帶卷繞體。卷繞體如下構(gòu)成：具備具有基材膜和設(shè)置在基材膜上的粘接劑層的各向異性導(dǎo)電材料帶，且在軸線方向上延伸的卷芯上重疊卷繞有粘接劑帶，該卷繞體具備：從卷芯的一端側(cè)向著另一端側(cè)在軸線方向上錯開位置的同時沿著卷芯的周面卷繞有粘接劑帶的第1圈部，和鄰接在對于第1圈部的徑向外側(cè)，從卷芯的另一端側(cè)向著一端側(cè)在軸線方向上錯開位置的同時沿著卷芯的周面卷繞有粘接劑帶的第2圈部；當(dāng)從徑向外側(cè)觀察時，第1圈部的粘接劑帶和第2圈部的粘接劑帶交叉。
【專利說明】粘接劑帶卷繞體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及在軸線方向上具有規(guī)定長度的卷芯上重疊卷繞有粘接劑帶的卷繞體。

【背景技術(shù)】
[0002]作為粘接劑帶，已知將電子部件與電路基板、電路基板彼此等粘接固定同時將兩者的相對電極彼此電連接的各向異性導(dǎo)電材料帶。通過將這種各向異性導(dǎo)電材料帶夾入相對的電極間并進(jìn)行加熱加壓，能夠?qū)⒒灞舜苏辰樱闺姌O彼此導(dǎo)通。
[0003]以前，各向異性導(dǎo)電材料帶卷繞在例如作為圓盤狀芯材的卷筒上，作為卷筒制品來提供。此外，提出了以在中心線方向上具有規(guī)定長度的圓筒體為芯材，在該芯材上重疊卷繞各向異性導(dǎo)電材料帶，從而提供各向異性導(dǎo)電材料帶作為制品(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-59776號公報實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]實(shí)用新型要解決的問題
[0008]在使用粘接劑帶時，首先需要從重疊卷繞在芯材上的狀態(tài)的卷繞體抽出粘接劑帶。在從卷繞體抽出粘接劑帶時，邊使卷繞體圍繞軸線旋轉(zhuǎn)邊將粘接劑帶從卷繞體抽出。關(guān)于粘接劑帶，在粘接于基板等時從基材膜剝離粘接劑層，因此基材膜被設(shè)計為容易以較弱的力進(jìn)行剝離。在由卷繞體抽出粘接劑帶時，例如被卷在芯材上的狀態(tài)的粘接劑帶的粘接劑層(例如各向異性導(dǎo)電材料層)以附著于在徑向內(nèi)側(cè)鄰接的其它圈的基材膜上的狀態(tài)殘留，同一圈的粘接劑層和基材膜剝離，粘接劑帶的持續(xù)抽出變難。
[0009]本實(shí)用新型的目的在于，提供能夠?qū)⒄辰觿闹丿B卷繞于卷芯的狀態(tài)可靠地抽出的粘接劑帶卷繞體。
[0010]用于解決問題的方法
[0011]本實(shí)用新型的粘接劑帶卷繞體的特征在于，具備具有基材膜和設(shè)置在基材膜上的粘接劑層的粘接劑帶，且在軸線方向上延伸的卷芯上重疊卷繞有粘接劑帶，所述粘接劑帶卷繞體具備:從卷芯的一端側(cè)向著另一端側(cè)在軸線方向上錯開位置的同時沿著卷芯的周面卷繞有粘接劑帶的第I圈部，和鄰接在對于第I圈部的徑向外側(cè)，從卷芯的另一端側(cè)向著一端側(cè)在軸線方向上錯開位置的同時沿著卷芯的周面卷繞有粘接劑帶的第2圈部；當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，第I圈部的粘接劑帶和第2圈部的粘接劑帶交叉。
[0012]卷繞體具備:從卷芯的一端側(cè)向著另一端側(cè)在軸線方向上錯開位置的同時沿著卷芯的周面多次卷繞有粘接劑帶的第I圈部，和在該第I圈部上從卷芯的另一端側(cè)向著一端側(cè)在軸線方向上錯開位置的同時沿著卷芯的周面多次卷繞有粘接劑帶的第2圈部；當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，徑向上鄰接的第I圈部的粘接劑帶和第2圈部的粘接劑帶彼此交叉。即，能夠防止當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，徑向上鄰接的第I圈部的粘接劑帶和第2圈部的粘接劑帶平行地配置，因此能夠防止第I圈部的粘接劑帶和第2圈部的粘接劑帶多周連續(xù)地附著。第2圈部的粘接劑帶按照跨越第I圈部的粘接劑帶的寬度方向的端部的方式進(jìn)行配置。在第2圈部的粘接劑帶跨越第I圈部的粘接劑帶的寬度方向的端部而附著的部分，第I圈部的粘接劑帶與第2圈部的粘接劑帶的結(jié)合力弱，徑向上被配置在不同周上的粘接劑帶容易分離，能夠可靠地進(jìn)行從卷繞體的抽出。
[0013]此外，卷繞體也可以為在軸線方向上鄰接的粘接劑帶間形成有間隙的構(gòu)成。該構(gòu)成的卷繞體中，由于在鄰接的粘接劑帶的寬度方向的端部間形成有間隙，因此第2圈部的粘接劑帶跨過第I圈部的粘接劑帶的端部間的間隙而配置，形成不與第I圈部的粘接劑帶接觸的區(qū)域。因此，能夠防止形成第2圈部的粘接劑帶的粘接劑層附著于第I圈部的粘接劑帶的基材膜上的狀態(tài)，能夠防止同一圈的粘接劑層和基材膜分離。
[0014]此外，間隙可以為小于或等于7.5mm。
[0015]此外，間隙可以為0.05?0.2mm。
[0016]此外，間隙可以相對于粘接劑帶的寬度為小于或等于100%。
[0017]此外，間隙可以相對于粘接劑帶的寬度為5?20%。
[0018]此外，粘接劑帶可以為具備各向異性導(dǎo)電材料層作為粘接劑層的各向異性導(dǎo)電材料帶。由此，能夠可靠地從卷繞體抽出各向異性導(dǎo)電材料帶。
[0019]此外，基材膜的厚度可以為大于或等于10 μ m且小于或等于75 μ m。
[0020]此外，粘接劑層的寬度可以為0.5?5mm。
[0021]此外，粘接劑層的厚度可以為10?40 μ m。
[0022]此外,卷芯的外徑可以為60?120mm。
[0023]此外，卷芯的軸線方向的長度可以為50?150mm。
[0024]此外，當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，第I圈部的粘接劑帶和第2圈部的粘接劑帶可以以2?90度的角度交叉。
[0025]此外，當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，第I圈部或第2圈部的粘接劑帶可以相對于卷芯的軸線以45?89度的角度配置。
[0026]此外，粘接劑帶可以在使用時將基材膜從粘接劑層上剝離。
[0027]實(shí)用新型的效果
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，在將粘接劑帶從重疊卷繞于卷芯的狀態(tài)抽出時，能夠防止粘接劑帶的基材膜與粘接劑層分離地將粘接劑帶從卷繞體抽出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是表示本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電材料帶的卷繞體的立體示意圖。
[0030]圖2是各向異性導(dǎo)電材料帶的截面示意圖。
[0031]圖3(a)和圖3(b)是表示卷繞體的側(cè)面示意圖，圖3 (a)為第2圈部在外周面露出狀態(tài)的側(cè)面示意圖，圖3(b)為第I圈部在外周面露出狀態(tài)的側(cè)面示意圖。
[0032]圖4是將第2圈部在外周面露出狀態(tài)的卷繞體放大顯示的放大側(cè)面示意圖。
[0033]符合說明
[0034]1:卷繞體、2:卷芯、2a:—端、2b:另一端、3:各向異性導(dǎo)電材料帶(粘接劑帶)、4:基材膜、5:粘接劑層(各向異性導(dǎo)電材料層)、6 --第I圈部、7:第2圈部、d:間隙、L0:卷芯的軸線。

【具體實(shí)施方式】
[0035]以下參照附圖對本實(shí)用新型的粘接劑帶卷繞體的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]如圖1所示，卷繞體I為在軸線Ltl方向上延伸的卷芯(芯材)2上重疊卷繞有各向異性導(dǎo)電材料帶(粘接劑帶)3的卷繞體。
[0037]圖2為各向異性導(dǎo)電材料帶3的截面示意圖。如圖2所示，各向異性導(dǎo)電材料帶3具有基材膜4和設(shè)置在該基材膜4的一面上的粘接劑層(各向異性導(dǎo)電材料層)5。各向異性導(dǎo)電材料帶3在使用時(使粘接劑層5粘接在電子基板等上時)將基材膜4從粘接劑層5上剝離。作為可以用于基材膜4的材料，可以列舉聚丙烯(PP)、拉伸聚丙烯(0ΡΡ)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等?；哪?優(yōu)選斷裂強(qiáng)度為80?400MPa且斷裂伸長率為30?200%。斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率通過JIS C2318或基于其的方法測定。通過使用具有這樣的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率的基材膜4，能夠防止粘接劑層5與基材膜4 一起伸長，能夠進(jìn)一步提聞接合后制品的性能穩(wěn)定性。
[0038]基材膜4的厚度優(yōu)選為小于或等于100 μ m(優(yōu)選小于或等于75 μ m、進(jìn)而優(yōu)選小于或等于50μπι)。通過使基材膜4的厚度在該范圍內(nèi)，能夠使各向異性導(dǎo)電材料帶3的厚度變薄，能夠增大卷芯2上可卷繞的各向異性導(dǎo)電材料帶3的長度，從而能夠提高生產(chǎn)率。此夕卜，作為基材膜4的厚度的下限，為10 μ m左右。
[0039]基材膜4的寬度優(yōu)選與粘接劑層5的寬度相同或者比粘接劑層5的寬度更寬。具體而言，粘接劑層5的寬度優(yōu)選為0.5?5_，因此優(yōu)選與其相同或者寬50%程度的寬度、即0.5?7.5_程度的寬度。基材膜4的寬度比粘接劑層5更寬時，粘接劑層5配置在基材膜4的寬度方向的中央為好。
[0040]基材膜4可以為其表面進(jìn)行了脫模處理的基材膜。這里，“脫模處理”是指使基材膜4的表面為低表面能、使材料的密合性降低的處理。作為脫模處理，典型的是用有機(jī)硅或氟化合物進(jìn)行表面處理的方法。優(yōu)選基材膜4的兩面進(jìn)行了脫模處理。通過這樣進(jìn)行了脫模處理，在將粘接劑層5粘接于電子基板等時能夠容易地從基材膜4上剝離。
[0041]作為粘接劑層5，典型的是在樹脂中混合用于獲得電極間導(dǎo)通的導(dǎo)電粒子而成的粘接劑層，作為樹脂，可以使用熱塑性樹脂、熱固性樹脂、熱塑性樹脂和熱固性樹脂的混合體系以及光固化性樹脂(例如，參照日本特開昭55-104007號公報)。此外，也可以是不含導(dǎo)電粒子而僅由樹脂構(gòu)成的粘接劑層(例如參照日本特開昭60-262430號公報)。
[0042]作為熱塑性樹脂，有苯乙烯樹脂系、聚酯樹脂系，此外，作為熱固性樹脂系，已知環(huán)氧樹脂系、有機(jī)硅樹脂系、丙烯酸樹脂系等。就熱塑性樹脂系、熱固性樹脂系而言，都是為了進(jìn)行連接而通常需要加熱加壓。熱塑性樹脂系的情況下，是為了使樹脂流動從而獲得與被粘接體的密合力，而熱固性樹脂系的情況下，是為了進(jìn)一步進(jìn)行樹脂的固化反應(yīng)。此外，光固化樹脂系在要求低溫下連接的用途中是有用的。
[0043]粘接劑層5的厚度沒有特別限定，可以根據(jù)適用的用途適當(dāng)決定。粘接劑層5的厚度例如可以設(shè)為I?100 μ m(優(yōu)選5?100 μ m、進(jìn)而優(yōu)選10?40 μ m)。
[0044]如圖1所示，卷芯2為在軸線Ltl方向上具有規(guī)定長度的圓筒體。卷芯2的外徑例如為90mm，優(yōu)選為60?120臟，卷芯2的內(nèi)徑例如為76mm。卷芯2的軸線Ltl方向的長度例如為50?150mm。
[0045]各向異性導(dǎo)電材料帶3沿著卷芯2的外周面進(jìn)行卷繞，在卷芯2的軸線Ltl方向的規(guī)定長度的區(qū)域內(nèi)卷繞多列后，向徑向外側(cè)依次重疊卷繞并卷繞多次。就各向異性導(dǎo)電材料帶3而言，在徑向內(nèi)側(cè)配置有粘接劑層5，在徑向外側(cè)配置有基材膜4。重疊卷繞于卷芯2上的各向異性導(dǎo)電材料帶3的全長例如為3000m。此時卷繞體I的軸線Ltl方向的寬度例如為20mm，卷繞體I的外徑例如為150mm。此外，卷繞體I被配置在卷芯2的軸線Ltl方向的中央?yún)^(qū)域。
[0046]如圖3(a)和圖3(b)所示，卷繞體I具備:從卷芯2的一端2a側(cè)向著另一端2b側(cè)在軸線Ltl方向上錯開位置的同時沿著卷芯2的周面卷繞有各向異性導(dǎo)電材料帶3的第I圈部6 ;和在第I圈部6上從卷芯的另一端2b側(cè)向著一端2a側(cè)在軸線Ltl方向上錯開位置的同時沿著卷芯2的周面卷繞有各向異性導(dǎo)電材料帶3的第2圈部7。卷繞體I在卷芯2的徑向上交替具備第I圈部6和第2圈部7。當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3和第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3交叉配置。
[0047]圖3 (a)中示出了第2圈部7在卷繞體I的外周面露出的狀態(tài)。在第2圈部7上在從卷芯2的另一端2b側(cè)向著一端2a側(cè)的箭頭b方向上錯開位置的同時卷繞有各向異性導(dǎo)電材料帶3。關(guān)于第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3，當(dāng)從卷繞體I的徑向外側(cè)觀察時，下部3b側(cè)與上部3a側(cè)相比在箭頭b方向上錯開配置。在第2圈部7中，鄰接的各向異性導(dǎo)電材料帶3彼此優(yōu)選按照在徑向上不重疊的方式卷繞，但也可以部分重疊。
[0048]圖3 (b)中示出了第I圈部6在卷繞體I的外周面露出的狀態(tài)。在第I圈部6上在從卷芯2的一端2a側(cè)向著另一端2b側(cè)的箭頭a方向上錯開位置的同時卷繞有各向異性導(dǎo)電材料帶3。關(guān)于第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3，當(dāng)從卷繞體I的徑向外側(cè)觀察時，下部3b側(cè)與上部3a側(cè)相比在箭頭a方向上錯開配置。在第I圈部6中，鄰接的各向異性導(dǎo)電材料帶3彼此優(yōu)選按照在徑向上不重疊的方式卷繞，但也可以部分重疊。
[0049]圖4為將卷繞體I的外周面放大顯示的放大側(cè)面示意圖。圖4中示出了第2圈部7在外周面露出的狀態(tài)。卷繞體I中，當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，在鄰接的各向異性導(dǎo)電材料帶3的寬度方向的端部3c間形成有間隙d。另外，卷繞體I也可以為不形成間隙d、端部3c彼此接觸的構(gòu)成。
[0050]各向異性導(dǎo)電材料帶3的端部3c間的間隙d例如為小于或等于7.5mm，優(yōu)選為
0.05?0.2mm。此外，間隙d相對于各向異性導(dǎo)電材料帶3的寬度例如為小于或等于100%，優(yōu)選為5?20%。
[0051]此外，優(yōu)選當(dāng)從卷繞體I的徑向外側(cè)觀察時，第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3相對于第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3以例如2?90度的角度Θ I交叉。此外,優(yōu)選當(dāng)從卷繞體I的徑向外側(cè)觀察時，第I圈部6或第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3相對于卷芯2的軸線Ltl以例如45?89度的角度Θ 2配置。
[0052]卷繞體I中，第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3的卷數(shù)和第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3的卷數(shù)可以相同也可以不同。
[0053]下面對各向異性導(dǎo)電材料帶3的卷繞體I的作用進(jìn)行說明。
[0054]在將各向異性導(dǎo)電材料帶3從這種卷繞體I抽出時，例如通過使卷芯2插通(連續(xù)抽出裝置的)旋轉(zhuǎn)軸并使旋轉(zhuǎn)軸繞軸旋轉(zhuǎn)，從而使卷芯2和卷繞體I旋轉(zhuǎn)，同時牽引各向異性導(dǎo)電材料帶3的前端部，將各向異性導(dǎo)電材料帶3從卷繞體I抽出。
[0055]卷繞體I中第I圈部6和第2圈部7在徑向上交替配置。卷繞體I中，當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3和第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3交叉配置，因此能夠防止第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3和在徑向內(nèi)側(cè)配置的第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3在圓周方向上連續(xù)接觸很長。S卩，第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3按照跨越第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3的端部3c的方式配置，因此能夠防止第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3和第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3在圓周方向上連續(xù)地持續(xù)接觸。
[0056]此外，卷繞體I中，在鄰接的各向異性導(dǎo)電材料帶3的端部3c間形成有間隙d，因此第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3按照跨過第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3的端部3c間的間隙d的方式配置。由此，在各向異性導(dǎo)電材料帶3的長度方向上以規(guī)定間隔形成不與在徑向內(nèi)側(cè)配置的各向異性導(dǎo)電材料帶3接觸的部分，因此在將各向異性導(dǎo)電材料帶3從卷繞體I抽出時，各向異性導(dǎo)電材料帶3容易從徑向內(nèi)側(cè)的各向異性導(dǎo)電材料帶3上剝離。卷繞體I中，在將各向異性導(dǎo)電材料帶3從卷繞體I抽出時，各向異性導(dǎo)電材料帶3的粘接劑層5以附著于徑向內(nèi)側(cè)的各向異性導(dǎo)電材料帶3的基材膜4上的狀態(tài)殘留，從而能夠防止同一圈的各向異性導(dǎo)電材料帶3的粘接劑層5與基材膜4剝離。其結(jié)果，能夠?qū)⒏飨虍愋詫?dǎo)電材料帶3從卷繞體I穩(wěn)定地連續(xù)抽出。
[0057]此外，卷繞體I中，通過相互交叉配置第I圈部6的各向異性導(dǎo)電材料帶3和第2圈部7的各向異性導(dǎo)電材料帶3，能夠增加跨越徑向內(nèi)側(cè)的各向異性導(dǎo)電材料帶3的端部3c的次數(shù)。
[0058]本實(shí)用新型不受前述實(shí)施方式限定，可以在不脫離本實(shí)用新型要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。
[0059]上述實(shí)施方式中示出了具有各向異性導(dǎo)電性的各向異性導(dǎo)電材料帶3作為粘接劑帶，但粘接劑帶不限于各向異性導(dǎo)電材料帶，也可以在卷芯上重疊卷繞各向同性導(dǎo)電材料帶、絕緣材料帶等其它粘接劑帶。各向同性導(dǎo)電材料帶具備具有各向同性導(dǎo)電性的粘接劑層，該粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的含量比各向異性導(dǎo)電材料帶的粘接劑層更多。此外，絕緣材料帶具備不含導(dǎo)電粒子、具有電絕緣性的粘接劑層。
【權(quán)利要求】
1.一種粘接劑帶卷繞體，其特征在于，具備具有基材膜和設(shè)置在所述基材膜上的粘接劑層的粘接劑帶，且在軸線方向上延伸的卷芯上重疊卷繞有所述粘接劑帶， 所述粘接劑帶卷繞體具備: 從所述卷芯的一端側(cè)向著另一端側(cè)在所述軸線方向上錯開位置的同時沿著所述卷芯的周面卷繞有所述粘接劑帶的第I圈部，和 鄰接在對于所述第I圈部的徑向外側(cè)，從所述卷芯的所述另一端側(cè)向著所述一端側(cè)在所述軸線方向上錯開位置的同時沿著所述卷芯的周面卷繞有所述粘接劑帶的第2圈部， 當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，所述第I圈部的所述粘接劑帶和所述第2圈部的所述粘接劑帶交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，在所述軸線方向上鄰接的所述粘接劑帶間形成有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述間隙為小于或等于7.5mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘接劑帶卷繞體,其特征在于,所述間隙為0.05?0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述間隙相對于所述粘接劑帶的寬度為小于或等于100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述間隙相對于所述粘接劑帶的寬度為5?20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述粘接劑帶為具備各向異性導(dǎo)電材料層作為所述粘接劑層的各向異性導(dǎo)電材料帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述基材膜的厚度為大于或等于10 μ m且小于或等于75 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述粘接劑層的寬度為0.5 ?5mmο
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述粘接劑層的厚度為10 ?40 μ m0
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述卷芯的外徑為60?120mmo
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述卷芯的軸線方向的長度為50?150mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體,其特征在于，當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，所述第I圈部的所述粘接劑帶和所述第2圈部的所述粘接劑帶以2?90度的角度交叉。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體,其特征在于，當(dāng)從徑向的外側(cè)觀察時，所述第I圈部或所述第2圈部的所述粘接劑帶相對于所述卷芯的軸線以45?89度的角度配置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接劑帶卷繞體，其特征在于，所述粘接劑帶在使用時將所述基材膜從所述粘接劑層上剝離。
【文檔編號】B65H75/10GK203922303SQ201420342963
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】堀內(nèi)猛, 竹村賢三, 淺川雄介, 關(guān)貴志 申請人:日立化成株式會社