布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折疊效率高的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，第四折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第一輸送帶的第四折進料輥組和繞卷有第二輸送帶的第四折折疊輸送輥組，第二輸送帶能進行第四折正向、反向輸送，第一輸送帶的輸出端與第二輸送帶之間留有第四折折彎間隙；第五折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第三輸送帶的第五折下輸送輥組和繞卷有第四輸送帶的第五折上輸送輥組，第四輸送帶能進行第五折正向和反向輸送，第四輸送帶位于第三輸送帶的上方，第四輸送帶的后端與第三輸送帶之間留有第五折折彎間隙，第三輸送帶的安裝間隙中設(shè)置有能使布草通過第五折折彎間隙的過渡板；機架上還設(shè)置有能將布草對折后送入至對應(yīng)折彎間隙內(nèi)的對折送料裝置。
【專利說明】布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及布草折疊機。

【背景技術(shù)】
[0002] 布草折疊機是用來折疊布草的設(shè)備，其通過對單層布草進行多次折疊從而完成布 草的折疊整理工作。由于布草折疊機大大提高了布草折疊整理的工作效率，因此其被廣泛 應(yīng)用于醫(yī)院、學(xué)校、賓館等場所。傳統(tǒng)的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 并且布草容易在折疊處掉落或卡擋在折疊處，從而導(dǎo)致布草的折疊效率低下。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是：提供一種布草不會掉落或卡擋在折疊處、折疊效率高的布 草折疊機中的第四、第五折折疊裝置。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：布草折疊機中的第四、第五折折 疊裝置，包括：設(shè)置在機架上的第四折折疊機構(gòu)和第五折折疊機構(gòu)，其特征在于：第四折折 疊機構(gòu)包括：繞卷有第一輸送帶的第四折進料輥組和繞卷有第二輸送帶的第四折折疊輸送 輥組，第一輸送帶在第四折進料驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向第二輸送帶方向輸送，第二輸送帶在 第四折折疊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能進行第四折正向輸送和第四折反向輸送，第一輸送帶的輸 出端位于第二輸送帶的上方、并且第一輸送帶的輸出端與第二輸送帶之間留有第四折折彎 間隙；第五折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第三輸送帶的第五折下輸送輥組和繞卷有第四輸送帶 的第五折上輸送輥組，第三輸送帶的輸入端緊靠第二輸送帶的輸出端、且第三輸送帶在第 五折下驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向第四輸送帶方向輸送，第四輸送帶在第五折上驅(qū)動裝置的驅(qū)動 下能進行第五折正向輸送和第五折反向輸送，所述的第四輸送帶位于第三輸送帶的上方， 第四輸送帶的后端與第三輸送帶之間留有第五折折彎間隙，第三輸送帶的安裝間隙中設(shè)置 有帶有過渡板和過渡板驅(qū)動裝置的過渡板組件，在過渡板驅(qū)動裝置的驅(qū)動下過渡板能向上 轉(zhuǎn)動至第五折折彎間隙中，使由第三輸送帶輸送的布草通過過渡板被輸送至第四輸送帶 上；在第四、第五折折彎間隙上方的機架上分別設(shè)置有能將布草對折后送入至對應(yīng)的折彎 間隙內(nèi)的對折送料裝置。
[0005] 進一步地，前述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其中，所述的對折送料 裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：固定安裝在旋轉(zhuǎn)支架一端的插板，旋轉(zhuǎn)支架的另一端與旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐在機架上的帶座軸承中，所述的旋轉(zhuǎn)支架與推動桿的 一端固定連接，推動桿的另一端與氣缸的活塞桿相鉸接，氣缸的底部鉸連接在機架上，氣缸 的活塞桿向外伸長能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動直至插板順著布草輸送方向傾斜地插入至對應(yīng)的 折彎間隙中。
[0006] 進一步地，前述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其中，所述的第四折折 疊輸送輥組和第四折折疊驅(qū)動裝置、以及第五折上輸送輥組和第五折上驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包 括：第二輸送帶卷繞在第四輸送棍和第三輸送棍上，所述的第三輸送棍位于第二輸送帶的 輸出端，第四輸送帶卷繞在第一輸送棍和第二輸送棍上，所述的第二輸送棍位于第四輸送 帶的后端，第一、第二、第三、第四輸送輥同一側(cè)的輥軸上分別安裝有第一、第二、第三、第四 電磁離合器，第一、第二、第三、第四電磁離合器主動件上的第一、第二、第三、第四帶輪上繞 卷有由驅(qū)動電機驅(qū)動的傳動帶，第一、第二電磁離合器主動件上的第一、第二帶輪上傳動帶 的繞卷方向相反，第三、第四電磁離合器主動件上的第三、第四帶輪上傳動帶的繞卷方向相 反。
[0007] 進一步地，前述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其中，所述的過渡板組 件的具體結(jié)構(gòu)包括：過渡板，所述的過渡板驅(qū)動裝置為過渡氣缸，所述的過渡板鉸連接在 機架上，過渡板與過渡氣缸的活塞桿通過連接桿相鉸接，過渡氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū) 動過渡板向上轉(zhuǎn)動至第五折折彎間隙中，使由第三輸送帶輸送的布草通過過渡板被輸送至 第四輸送帶上，過渡氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動過渡板向下轉(zhuǎn)動至離開第五折折彎間隙 中。
[0008] 更進一步地，前述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其中，所述的過渡板 呈與第三輸送帶相配合的梳齒狀。
[0009] 進一步地，前述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其中，所述的對折送料 裝置為高壓吹氣裝置，高壓吹氣裝置的吹氣口正對著對應(yīng)的折彎間隙。
[0010] 本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊，不受布草厚度的影響，布草在折疊處不會掉落或 卡擋在折疊處，大大減少了布草折疊過程中折疊故障發(fā)生的概率，從而大大提高了布草折 疊的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型所述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是圖1中第一、第二、第三、第四輸送輥上電磁離合器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是圖1中插板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4是圖3俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，包括：設(shè)置在 機架1上的第四折折疊機構(gòu)和第五折折疊機構(gòu)，第四折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第一輸送帶 21的第四折進料輥組2和繞卷有第二輸送帶31的第四折折疊輸送輥組3,第一輸送帶21在 第四折進料驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向第二輸送帶31方向輸送，第二輸送帶31在第四折折疊驅(qū) 動裝置的驅(qū)動下能進行第四折正向輸送和第四折反向輸送，第一輸送帶21的輸出端位于 第二輸送帶31的上方、并且第一輸送帶21的輸出端與第二輸送帶31之間留有第四折折彎 間隙4 ;第五折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第三輸送帶51的第五折下輸送輥組5和繞卷有第四 輸送帶61的第五折上輸送棍組6,第三輸送帶51的輸入端緊靠第二輸送帶31的輸出端以 承接第二輸送帶31輸出的布草、且第三輸送帶51在第五折下驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向第四輸 送帶61方向輸送，第四輸送帶61在第五折上驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能進行第五折正向輸送和 第五折反向輸送，第四輸送帶61位于第三輸送帶51的上方，第四輸送帶61的后端與第三 輸送帶51之間留有第五折折彎間隙7,第三輸送帶61的安裝間隙中設(shè)置有帶有過渡板81 和過渡板驅(qū)動裝置的過渡板組件8,本實施例中，過渡板組件8的具體結(jié)構(gòu)為：與第三輸送 帶51相配合的梳齒狀的過渡板81，所述的過渡板驅(qū)動裝置為過渡氣缸82,過渡板81鉸連 接在機架1上，過渡板81與過渡氣缸82的活塞桿通過連接桿相鉸接，過渡氣缸82的活塞 桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動過渡板81向上轉(zhuǎn)動至第五折折彎間隙7中，使由第三輸送帶51輸送的 布草通過過渡板81被輸送至第四輸送帶61上，過渡氣缸82的活塞桿向外伸長能驅(qū)動過渡 板81向下轉(zhuǎn)動至離開第五折折彎間隙7、并隱藏于第三輸送帶51的輸送面下方。在第四、 第五折折彎間隙4、7上方的機架1上分別設(shè)置有一個對折送料裝置，每個對折送料裝置的 具體結(jié)構(gòu)包括：固定安裝在旋轉(zhuǎn)支架10 -端的插板11，旋轉(zhuǎn)支架10的另一端與旋轉(zhuǎn)軸12 固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸12的兩端分別支撐在機架1上的帶座軸承中，所述的旋轉(zhuǎn)支架10 與推動桿13的一端固定連接，推動桿13的另一端與氣缸14的活塞桿相鉸接，氣缸14的底 部鉸連接在機架1上，氣缸14的活塞桿向外伸長能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架10轉(zhuǎn)動、直至插板11順 著布草輸送方向傾斜插入至對應(yīng)的折彎間隙中，插板11順著布草輸送方向傾斜插入折彎 間隙能有效防止布草卡擋在折彎間隙處，減少折疊故障的發(fā)生。本實施例中，第四折折疊輸 送輥組和第四折折疊驅(qū)動裝置、以及第五折上輸送輥組和第五折上驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括： 第二輸送帶31卷繞在第四輸送棍9和第三輸送棍15上，所述的第三輸送棍15位于第二輸 送帶31的輸出端，第四輸送帶61卷繞在第一輸送棍16和第二輸送棍17上，第二輸送棍17 位于第四輸送帶61的后端，第一、第二、第三、第四輸送輥同一側(cè)的輥軸上分別安裝有第一 電磁離合器18、第二電磁離合器19、第三電磁離合器20、第四電磁離合器22,電磁離合器是 機械領(lǐng)域中常用的一種動力傳遞元件，它主要包括主動件和被動件，主動件和被動件可以 相互吸合或相互分離，主動件上通常設(shè)置有帶輪，帶輪通過傳動帶由驅(qū)動裝置如電機驅(qū)動， 當主動件與被動件相互吸合時主動件將電機的動力傳遞給與被動件相連接的部件，當主動 件與被動件分離時，主動件與被動件各自獨立轉(zhuǎn)動。本實施例中，第一電磁離合器18、第二 電磁離合器19、第三電磁離合器20、第四電磁離合器22主動件的第一、第二、第三、第四帶 輪上繞卷有由驅(qū)動電機23驅(qū)動的傳動帶24,第一電磁離合器18主動件上的第一帶輪與第 二電磁離合器19主動件上的第二帶輪上傳動帶的繞卷方向相反；第三電磁離合器20主動 件上的第三帶輪與第四電磁離合器22主動件上的第四帶輪上傳動帶的繞卷方向相反，本 實施例中以在驅(qū)動電機23的驅(qū)動下，第一電磁離合器18主動件上的第一帶輪逆時針方向 轉(zhuǎn)動，第二電磁離合器19主動件上的第二帶輪順時針方向轉(zhuǎn)動，第三電磁離合器20主動件 上的第三帶輪順時針方向轉(zhuǎn)動，第四電磁離合器22主動件上的第四帶輪逆時針方向轉(zhuǎn)動 為例進行說明，四個電磁離合器帶輪上傳動帶的繞卷方向可參見圖2所示。當?shù)谌姶烹x 合器20的主動件與被動件吸合時，第四電磁離合器22的主動件與被動件分離，此時第二輸 送帶31進行順時針方向轉(zhuǎn)動，即第二輸送帶31進行第四折正向輸送，當?shù)谌姶烹x合器20 的主動件與被動件分離，第四電磁離合器22的主動件與被動件吸合，此時第二輸送帶31進 行逆時針方向轉(zhuǎn)動，即第二輸送帶31進行第四折反向輸送；當?shù)谝浑姶烹x合器18的主動 件與被動件吸合，第二電磁離合器19的主動件與被動件分離，此時第四輸送帶61進行逆時 針方向轉(zhuǎn)動，即第四輸送帶61進行第五折正向輸送，當?shù)谝浑姶烹x合器18的主動件與被動 件分離，第二電磁離合器19的主動件與被動件吸合，此時第四輸送帶61進行順時針方向轉(zhuǎn) 動，即第四輸送帶61進行第五折反向輸送。
[0017] 具體工作原理如下：由第三折折疊裝置折疊后的布草被輸送至第四折進料輥組2 的第一輸送帶21上，第一輸送帶21將布草向第二輸送帶31方向輸送，此時第二輸送帶31 進行第四折正向輸送，掉落在第二輸送帶31的布草的端部向遠離第四折折彎間隙4的方向 運動，當布草的正中位于第四折折彎間隙4中時，第二輸送帶31立刻進行第四折反向輸送， 同時第四折折彎間隙4上方的插板機構(gòu)中氣缸14的活塞桿向外伸長驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架10轉(zhuǎn)動 使插板11順著布草輸送方向傾斜地插入至第四折折彎間隙4中，這樣位于第一輸送帶21 和第二輸送帶31上的布草對合折疊后由第二輸送帶31輸送至第三輸送帶51上，完成折疊 工作后的氣缸14又會使插板11向上轉(zhuǎn)動至回復(fù)原位，此時過渡氣缸82的活塞桿向內(nèi)縮回 驅(qū)動過渡板81向上轉(zhuǎn)動至第五折折彎間隙7中，使由第三輸送帶51輸送的布草通過過渡 板81被輸送至第四輸送帶61上，此時第四輸送帶61進行第五折正向輸送、并將輸送至其 上的布草的一端向遠離第五折折彎間隙7的方向輸送，當經(jīng)第四折折疊機構(gòu)折疊后的布草 的正中位于第五折折彎間隙7時，過渡氣缸82的活塞桿向外伸長驅(qū)動過渡板81向下轉(zhuǎn)動 離開第五折折彎間隙7中后，第四輸送帶61立刻進行第五折反向輸送，同時第五折折彎間 隙7上方的插板機構(gòu)中氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動，使插板順著布草輸送方 向傾斜地插入至第五折折彎間隙7中，這樣第三輸送帶51和第四輸送帶61上的布草對合 折疊后由第三輸送帶51輸出至下一折疊工位。
[0018] 以上僅以帶插板11的對折送料裝置進行詳細說明。在實際過程中，對折送料裝置 還可以采用高壓吹氣裝置，高壓吹氣裝置的吹氣口正對著對應(yīng)的折彎間隙。高壓吹氣裝置 的工作原理簡單描述如下：第一輸送帶21將布草向第二輸送帶31方向輸送，當布草的正中 位于第四折折彎間隙4中，第二輸送帶31立刻進行第四折反向輸送，同時第四折折彎間隙 4上方的高壓吹氣裝置的吹氣口向第四折彎間隙4吹出高壓空氣使布草對折后由第二輸送 帶向第三輸送帶方向輸送。第三輸送帶51將布草向第四輸送帶61輸送，當布草的正中位 于第五折折彎間隙7中，過渡氣缸82的活塞桿向外伸長驅(qū)動過渡板81向下轉(zhuǎn)動離開第五 折折彎間隙7中后，第四輸送帶61立刻進行第五折反向輸送，同時第五折折彎間隙7上方 的高壓吹氣裝置的吹氣口向第五折折彎間隙7吹出高壓空氣使第三輸送帶51和第四輸送 帶61上的布草對合折疊后由第三輸送帶51輸出至下一折疊工位。
[0019] 上述結(jié)構(gòu)的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，不受布草厚度的影 響，布草在折疊處不會掉落或卡擋在折疊處，大大減少了布草折疊過程中折疊故障的發(fā)生 概率，從而大大提1? 了布草折置的效率。
【權(quán)利要求】
1. 布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，包括：設(shè)置在機架上的第四折折疊機構(gòu)和 第五折折疊機構(gòu)，其特征在于：第四折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第一輸送帶的第四折進料輥 組和繞卷有第二輸送帶的第四折折疊輸送輥組，第一輸送帶在第四折進料驅(qū)動裝置的驅(qū)動 下向第二輸送帶方向輸送，第二輸送帶在第四折折疊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能進行第四折正向 輸送和第四折反向輸送，第一輸送帶的輸出端位于第二輸送帶的上方、并且第一輸送帶的 輸出端與第二輸送帶之間留有第四折折彎間隙；第五折折疊機構(gòu)包括：繞卷有第三輸送帶 的第五折下輸送輥組和繞卷有第四輸送帶的第五折上輸送輥組，第三輸送帶的輸入端緊靠 第二輸送帶的輸出端、且第三輸送帶在第五折下驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向第四輸送帶方向輸 送，第四輸送帶在第五折上驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能進行第五折正向輸送和第五折反向輸送， 所述的第四輸送帶位于第三輸送帶的上方，第四輸送帶的后端與第三輸送帶之間留有第五 折折彎間隙，第三輸送帶的安裝間隙中設(shè)置有帶有過渡板和過渡板驅(qū)動裝置的過渡板組 件，在過渡板驅(qū)動裝置的驅(qū)動下過渡板能向上轉(zhuǎn)動至第五折折彎間隙中，使由第三輸送帶 輸送的布草通過過渡板被輸送至第四輸送帶上；在第四、第五折折彎間隙上方的機架上分 別設(shè)置有能將布草對折后送入至對應(yīng)的折彎間隙內(nèi)的對折送料裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其特征在于：所述的 對折送料裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：固定安裝在旋轉(zhuǎn)支架一端的插板，旋轉(zhuǎn)支架的另一端與旋 轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐在機架上的帶座軸承中，所述的旋轉(zhuǎn)支架與 推動桿的一端固定連接，推動桿的另一端與氣缸的活塞桿相鉸接，氣缸的底部鉸連接在機 架上，氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動直至插板順著布草輸送方向傾斜地插入 至對應(yīng)的折彎間隙中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其特征在于：所 述的第四折折疊輸送輥組和第四折折疊驅(qū)動裝置、以及第五折上輸送輥組和第五折上驅(qū)動 裝置的結(jié)構(gòu)包括：第二輸送帶卷繞在第四輸送輥和第三輸送輥上，所述的第三輸送輥位于 第二輸送帶的輸出端，第四輸送帶卷繞在第一輸送棍和第二輸送棍上，所述的第二輸送棍 位于第四輸送帶的后端，第一、第二、第三、第四輸送輥同一側(cè)的輥軸上分別安裝有第一、第 二、第三、第四電磁離合器，第一、第二、第三、第四電磁離合器主動件上的第一、第二、第三、 第四帶輪上繞卷有由驅(qū)動電機驅(qū)動的傳動帶，第一、第二電磁離合器主動件上的第一、第二 帶輪上傳動帶的繞卷方向相反，第三、第四電磁離合器主動件上的第三、第四帶輪上傳動帶 的繞卷方向相反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其特征在于：所 述的過渡板組件的具體結(jié)構(gòu)包括：過渡板，所述的過渡板驅(qū)動裝置為過渡氣缸，所述的過渡 板鉸連接在機架上，過渡板與過渡氣缸的活塞桿通過連接桿相鉸接，過渡氣缸的活塞桿向 內(nèi)縮回能驅(qū)動過渡板向上轉(zhuǎn)動至第五折折彎間隙中，使由第三輸送帶輸送的布草通過過渡 板被輸送至第四輸送帶上，過渡氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動過渡板向下轉(zhuǎn)動至離開第五 折折彎間隙中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其特征在于：所述的 過渡板呈與第三輸送帶相配合的梳齒狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布草折疊機中的第四、第五折折疊裝置，其特征在于：所述的 對折送料裝置為高壓吹氣裝置，高壓吹氣裝置的吹氣口正對著對應(yīng)的折彎間隙。
【文檔編號】B65H37/06GK203889767SQ201420285508
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】倪祥, 蔡沈剛, 陸軼峰, 黃軍, 陳宏 , 陸亞琳 申請人:江蘇海獅機械集團有限公司