石英粉料輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種石英粉料輸送系統(tǒng)，包括出口端安裝有蝶閥的下料斗，下料斗的出口端與球形發(fā)射罐連通，球形發(fā)射罐下部連通有外接氣源管，外接氣源管上連通有多個(gè)支管，球形發(fā)射罐的出口端通過壓力閥與輸送管路一端連通，輸送管路另一端與粉料儲(chǔ)存罐連通。本實(shí)用新型提供的石英粉料輸送系統(tǒng)，通過與外接氣源管連通的球形發(fā)射罐將從下料斗進(jìn)入的石英粉料進(jìn)行融合、調(diào)配均勻后，當(dāng)球形發(fā)射罐中的氣壓達(dá)到定值時(shí)，壓力閥打開，調(diào)配好的石英粉料被輸送進(jìn)入粉料儲(chǔ)存罐待下一道工序使用，使得粉料在密閉的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了調(diào)和并運(yùn)輸，不會(huì)擴(kuò)散到空氣中，對(duì)人體健康和設(shè)備造成損害，同時(shí)也節(jié)約了石英粉料，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種粉料輸送系統(tǒng)，尤其是一種用于生產(chǎn)石英板所用的石英粉料 輸送系統(tǒng)。 石英粉料輸送系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在石英板生產(chǎn)過程中所使用的原料石英粉料在生產(chǎn)過程中通常采用人工倒 入的方式加入下個(gè)工序，不僅不容易不同批次石英粉料的融合及調(diào)料；而且由于石英粉料 由許多細(xì)小的固態(tài)微粒組成，沒有固定的形態(tài)，具有一定的流動(dòng)性；很容易被吹入大氣中， 引起粉塵污染，直接威脅著人們的身體健康；另外，粉塵在車間內(nèi)四處飄散還可能導(dǎo)致車間 內(nèi)其他原料被污染，或者被其他設(shè)備吸入造成設(shè)備受損等事故。
[0003] 此外，人工加入的方式還會(huì)造成石英粉料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種石英粉料輸送系統(tǒng)，可以解決石英粉 料調(diào)和不易、污染和浪費(fèi)的問題，實(shí)現(xiàn)了在密閉的空間內(nèi)調(diào)和并運(yùn)輸石英粉料，調(diào)配出的石 英粉料更加均勻。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種石英粉料輸送系統(tǒng)， 包括出口端安裝有蝶閥的下料斗，下料斗的出口端與球形發(fā)射罐連通，球形發(fā)射罐下部連 通有外接氣源管，外接氣源管上連通有多個(gè)支管，球形發(fā)射罐的出口端通過壓力閥與輸送 管路一端連通，輸送管路另一端與粉料儲(chǔ)存罐連通。
[0006] 進(jìn)一步地，下料斗內(nèi)部空間通過擋板分隔成第一料斗和第二料斗，第一料斗內(nèi)部 橫向安裝有篩網(wǎng)。
[0007] 進(jìn)一步地，球形發(fā)射罐上部設(shè)有安全閥。
[0008] 進(jìn)一步地，外接氣源管呈盤狀布置于球形發(fā)射罐下部。
[0009] 進(jìn)一步地，各支管與外接氣源管的夾角α = 30?40度。
[0010] 進(jìn)一步地，粉料儲(chǔ)存罐位于下料斗上方。
[0011] 本實(shí)用新型提供的石英粉料輸送系統(tǒng)，通過與外接氣源管連通的球形發(fā)射罐將從 下料斗進(jìn)入的石英粉料進(jìn)行融合、調(diào)配均勻后，當(dāng)球形發(fā)射罐中的氣壓達(dá)到定值時(shí)，壓力閥 打開，調(diào)配好的石英粉料被輸送進(jìn)入粉料儲(chǔ)存罐待下一道工序使用，使得粉料在密閉的環(huán) 境中實(shí)現(xiàn)了調(diào)和并運(yùn)輸，不會(huì)擴(kuò)散到空氣中，對(duì)人體健康和設(shè)備造成損害，同時(shí)也節(jié)約了石 英粉料，降低了生產(chǎn)成本；下料斗內(nèi)篩網(wǎng)的設(shè)計(jì)可以防止出現(xiàn)工人下料時(shí)將粉料包裝袋誤 投入下料斗，繼而損害該系統(tǒng)的情況發(fā)生，確保了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型下料斗的俯視圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型氣源管的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括出口端安裝有蝶閥2的下料斗1，下料斗1的 出口端與球形發(fā)射罐3連通，球形發(fā)射罐3下部連通有外接氣源管4,外接氣源管4上連通 有多個(gè)支管11，球形發(fā)射罐3的出口端通過壓力閥5與輸送管路6 -端連通，輸送管路6另 一端與粉料儲(chǔ)存罐7連通。
[0017] 下料斗1內(nèi)部空間通過擋板8分隔成第一料斗12和第二料斗，第一料斗12內(nèi)部 橫向安裝有篩網(wǎng)9。
[0018] 球形發(fā)射罐3上部設(shè)有安全閥10。
[0019] 外接氣源管4呈盤狀布置于球形發(fā)射罐3下部。
[0020] 各支管11與外接氣源管4的夾角α = 30?40度。
[0021] 粉料儲(chǔ)存罐7位于下料斗1上方。
[0022] 本實(shí)用新型的工作過程如下：
[0023] 首先，打開下料斗1出口端的蝶閥2,從下料斗1第一料斗12倒入石英粉料，倒料 完成后關(guān)閉蝶閥2,石英粉料進(jìn)入球形發(fā)射罐3,從外接氣源管4通過多個(gè)支管11向球形發(fā) 射罐3內(nèi)通入高壓氣體，對(duì)球形發(fā)射罐3內(nèi)的石英粉料進(jìn)行融合、調(diào)配均勻后，當(dāng)球形發(fā)射 罐3內(nèi)的氣壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力閥5打開，調(diào)配好的石英粉料通過輸送管路6被輸送進(jìn)入 粉料儲(chǔ)存罐7待下一道工序使用，使得粉料在密閉的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了調(diào)和并運(yùn)輸，不會(huì)擴(kuò)散 到空氣中，對(duì)人體健康和設(shè)備造成損害，同時(shí)也節(jié)約了石英粉料，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種石英粉料輸送系統(tǒng)，包括出口端安裝有蝶閥（2)的下料斗（1)，其特征在于：下 料斗（1)的出口端與球形發(fā)射罐（3 )連通，球形發(fā)射罐（3 )下部連通有外接氣源管（4 )，外接 氣源管（4)上連通有多個(gè)支管（11)，球形發(fā)射罐（3)的出口端通過壓力閥（5)與輸送管路 (6) -端連通，輸送管路（6)另一端與粉料儲(chǔ)存罐（7)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：下料斗（1)內(nèi)部空間通過擋 板（8)分隔成第一料斗（12)和第二料斗，第一料斗（12)內(nèi)部橫向安裝有篩網(wǎng)（9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：球形發(fā)射罐（3)上部設(shè)有安 全閥（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：外接氣源管（4)呈盤狀布置 于球形發(fā)射罐（3)下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的石英粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：各支管（11)與外接氣 源管（4)的夾角α = 30?40度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：粉料儲(chǔ)存罐（7)位于下料斗 (1)上方。
【文檔編號(hào)】B65G53/06GK203889656SQ201420218608
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉麗春 申請(qǐng)人:湖北冠泰建材有限公司