石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器，能夠解決存在的技術(shù)問(wèn)題。鏈板式輸送器由四根軌道與兩端底面的矩形框體連接構(gòu)成框架，軌道兩端上下兩層各安裝平行傳動(dòng)軸，其中上層軌道一端安裝的主傳動(dòng)軸，同軸安裝電機(jī)減速機(jī)，下層一端被傳動(dòng)軸與拉緊裝置連接；每根傳動(dòng)軸兩端各裝配一個(gè)鏈輪；兩根鏈條分別沿著上下兩層軌道安裝在各傳動(dòng)軸兩端的鏈輪上；鏈條上等距離配置構(gòu)件，鏈板通過(guò)構(gòu)件鑲嵌安裝在鏈條上；下層軌道鏈條的上方通長(zhǎng)安裝蠟屑回收槽。本實(shí)用新型的有益效果：①鏈板耐用期長(zhǎng)；②鏈板間的縫隙利于蠟屑脫落、易于鏟除；③蠟屑回收槽保護(hù)下層鏈條不粘蠟屑；④鏈條上下間隙大便于清理蠟屑；⑤減少停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備利用率。
【專利說(shuō)明】石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)輸送裝置，具體涉及一種石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有石蠟連續(xù)成型的蠟板輸送線采用環(huán)形皮帶，主要缺點(diǎn):由于傳動(dòng)輥輪直徑小，運(yùn)行時(shí)蠟屑極易脫落在狹小的皮帶上下空隙中，不時(shí)將空隙塞滿，阻止皮帶運(yùn)行，需頻繁停機(jī)清理；因蠟屑脫落在皮帶背面或直接粘在輥輪上，經(jīng)常造成皮帶跑偏；且蠟屑粘度大使清理難度加大等，上述原因直接影響整機(jī)正常運(yùn)行，降低設(shè)備效率，致使產(chǎn)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器，能夠解決存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到目的，具體采取以下技術(shù)方案:鏈板式輸送器機(jī)構(gòu)包括:由四根軌道⑷作為長(zhǎng)棱邊與兩端底面的矩形框體連接構(gòu)成的四面體形框架⑴，軌道⑷兩端上下兩層各安裝的平行傳動(dòng)軸，其中軌道⑷一端上層安裝的傳動(dòng)軸為主傳動(dòng)軸⑵，其它三根傳動(dòng)軸為被傳動(dòng)軸(7);主傳動(dòng)軸⑵一端安裝的同軸電機(jī)減速機(jī)，與下層一端或在主傳動(dòng)軸⑵下層的被傳動(dòng)軸(7)連接的拉緊裝置；每根傳動(dòng)軸兩端各裝配的一個(gè)鏈輪⑶；分別沿著上下兩層軌道⑷安裝在傳動(dòng)軸兩端鏈輪⑶上的兩根鏈條(5)，鏈條(5)上等距離配置的構(gòu)件(9)，通過(guò)構(gòu)件(9)鑲嵌安裝在鏈條(5)上的鏈板(8)，鏈板(8)是鋼板、塑料板或木板；下層軌道⑷鏈條(5)的上方通長(zhǎng)安裝的蠟屑回收槽(6)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:①鋼制鏈板耐用期長(zhǎng)；②鏈板間的縫隙利于蠟屑脫落，既使粘連在鏈板上也易于鏟除；③蠟屑回收槽兩側(cè)的翻邊可直接遮蓋在下層軌道的鏈條上面，保護(hù)鏈條不粘蠟屑；④每側(cè)鏈條上下間隙增大方便清理蠟屑；⑤減少了停機(jī)時(shí)間，大大提高了設(shè)備利用率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型鏈板式輸送器正視示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型鏈板式輸送器左視示意圖。
[0008]圖中:框架1、主傳動(dòng)軸2、鏈輪3、軌道4、鏈條5、蠟屑回收槽6、被傳動(dòng)軸7、鏈板
8、構(gòu)件9。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，鏈板式輸送器用四根軌道4作四面體形框架I的長(zhǎng)棱邊，與軌道4兩端連接的矩形框體作為四面體形框架I的兩底面；軌道4兩端上下兩層各安裝平行傳動(dòng)軸，其中軌道4 一端上層安裝的傳動(dòng)軸為主傳動(dòng)軸2，主傳動(dòng)軸2 —端安裝同軸電機(jī)減速機(jī)，其它三根傳動(dòng)軸為被傳動(dòng)軸7,下層一端被傳動(dòng)軸7或與主傳動(dòng)軸2同一端的被傳動(dòng)軸7與拉緊裝置連接，拉緊裝置通過(guò)連接的被傳動(dòng)軸7能夠調(diào)整鏈條5的松緊程度；上下兩傳動(dòng)軸軸心垂直距離217mm，與主傳動(dòng)軸2同一端下層連接著拉緊裝置的被傳動(dòng)軸7的軸心比主傳動(dòng)軸2軸心向內(nèi)偏50mm ;每根傳動(dòng)軸兩端各裝配一個(gè)鏈輪3，同一端的上下兩個(gè)鏈輪3外徑的最大距離為350mm ;將兩根鏈條5分別沿著上下兩層軌道4安裝在傳動(dòng)軸兩端的鏈輪3上；在下層軌道4鏈條5的上方通長(zhǎng)安裝蠟屑回收槽6。
[0011]如圖2所示，主傳動(dòng)軸2—端的矩形框體的邊框?qū)挾萢為200.45mm，另一端的矩形框體的邊框?qū)挾萣為146.83mm ;在鏈條5上等距離配置構(gòu)件9，鏈板8通過(guò)構(gòu)件9鑲嵌安裝在鏈條5上；蠟屑回收槽6兩側(cè)具有翻邊直接遮蓋在下層軌道4的鏈條5上面，保護(hù)鏈條5不粘蠟屑。
[0012]鏈板輸送器四種規(guī)格如表1。
[0013]表1
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器，其特征在于:所述鏈板式輸送器由四根軌道⑷作為長(zhǎng)棱邊與兩端底面的矩形框體連接構(gòu)成四面體形框架⑴，軌道⑷兩端上下兩層各安裝平行傳動(dòng)軸，其中軌道⑷一端上層安裝的為主傳動(dòng)軸⑵，其它三根傳動(dòng)軸為被傳動(dòng)軸(7);所述主傳動(dòng)軸⑵一端安裝同軸電機(jī)減速機(jī)，下層一端被傳動(dòng)軸⑴與調(diào)整鏈條的拉緊裝置連接；所述傳動(dòng)軸兩端各裝配一個(gè)鏈輪⑶，兩根鏈條(5)分別沿著上下兩層軌道⑷安裝在傳動(dòng)軸兩端的鏈輪⑶上；所述鏈條(5)上等距離安裝鏈板(8);所述下層軌道⑷的鏈條(5)上方通長(zhǎng)安裝蠟屑回收槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器，其特征在于:所述下層一端被傳動(dòng)軸(7)是主傳動(dòng)軸⑵下層的被傳動(dòng)軸(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器，其特征在于:所述鏈條(5)上等距離配置構(gòu)件⑶，鏈板⑶通過(guò)構(gòu)件(9)鑲嵌安裝在鏈條(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)鏈板式輸送器，其特征在于:所述鏈板⑶是鋼板、塑料板或木板。
【文檔編號(hào)】B65G17/06GK203806528SQ201420213455
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】杜松林, 薛忠峰 申請(qǐng)人:杜松林, 薛忠峰