一種氯化石蠟反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、物料進(jìn)口、氯氣進(jìn)口、觀察口、電機(jī)、攪拌槳、物料出口、閥門一、紫外線發(fā)生裝置和排氣口，所述排氣口連接氣體儲藏裝置，所述氣體儲藏裝置連接一個尾氣吸收裝置，所述氣體儲藏裝置用來暫時存儲反應(yīng)過程中的氣體，并通過排氣口與所述反應(yīng)釜內(nèi)部連通達(dá)到回流的效果，所述氣體儲藏裝置和尾氣吸收裝置之間的接管上設(shè)有閥門二，本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，增加了氯氣的回收利用率，減少了處理尾氣的堿液的量，這在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。
【專利說明】一種氯化石錯反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氯化石蠟反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化石蠟是(:10?024石蠟烴的氯化衍生物，為氯代烷烴的俗稱，具有揮發(fā)性低、阻燃、電絕緣性良好、耐化學(xué)腐蝕、價廉、與樹脂相容性好等優(yōu)點，可做阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑，廣泛應(yīng)用于塑料、電纜線、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品，也作為涂料、潤滑油等的添加劑。由于其加工溫度范圍較寬，因而被廣泛使用，特別是在金屬加工方面，目前還沒有其它產(chǎn)品能夠替代氯化石蠟。20世紀(jì)50年代末，我國氯化石蠟產(chǎn)品開始工業(yè)化，市場應(yīng)用一直是阻燃增塑劑占主導(dǎo)地位，隨著我國煤炭工業(yè)、化學(xué)建材、防水、防火、防污涂料的發(fā)展，阻燃法規(guī)的不斷完善，國內(nèi)對氯化石蠟產(chǎn)品的需求將逐年增加，特別是隨著機(jī)械加工行業(yè)的新一輪崛起，對金屬加工液添加劑的氯化石蠟產(chǎn)品需求更將大大提高。
[0003]隨著大家都往這個領(lǐng)域投資生產(chǎn)，競爭逐漸激烈，各個企業(yè)都在為降低生產(chǎn)成本而做一些小改進(jìn)，石蠟的氯化反應(yīng)，氯氣是主要原料之一，在反應(yīng)過程中，氯氣需要嚴(yán)格防止直接排空，大部分企業(yè)都會有一個尾氣吸收裝置，通過堿液吸收多余的氯氣，而且，反應(yīng)本身是一個放熱反應(yīng)，反應(yīng)體系中的氯氣揮發(fā)出來比較多，如果都用堿液來吸收，一方面對堿液的量有增加，另一方面，氯氣的用量也增加，這無疑增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、物料進(jìn)口、氯氣進(jìn)口、觀察口、電機(jī)、攪拌槳、物料出口、閥門一、紫外線發(fā)生裝置和排氣口，所述排氣口連接氣體儲藏裝置，所述氣體儲藏裝置連接一個尾氣吸收裝置，所述氣體儲藏裝置用來暫時存儲反應(yīng)過程中的氣體，并通過排氣口與所述反應(yīng)釜內(nèi)部連通，進(jìn)而使得氣體之間相互回流，所述氣體儲藏裝置和尾氣吸收裝置之間的接管上設(shè)有閥門二。
[0006]在反應(yīng)過程中，根據(jù)石蠟本身的投入量，對通入氯氣的量有一定控制，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，放出熱量，反應(yīng)釜內(nèi)部的大量氯氣夾帶反應(yīng)的副產(chǎn)物氯化氫進(jìn)入氣體儲藏室，此時，氣體儲藏裝置和尾氣吸收裝置之間的接管上的閥門二關(guān)閉，氣體就暫時存儲在氣體儲藏室中，等待反應(yīng)的逐步進(jìn)行，反應(yīng)釜內(nèi)的氯氣得到了一定的消化，壓力減小，氣體儲藏室內(nèi)的氯氣會返回到反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，提高了氯氣的利用率，這樣對氯氣處理裝置中的堿液的量也得到一定減少。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述氣體儲藏裝置內(nèi)部設(shè)有一定液位的飽和食鹽水。
[0008]由于反應(yīng)過程中也夾帶著大量副產(chǎn)物氯化氫，因此，在氣體儲藏裝置內(nèi)部設(shè)有一定量的飽和食鹽水，能吸收氯化氫，但是對氯氣的吸收不大，進(jìn)而不影響氯氣回流到反應(yīng)釜內(nèi)的量，進(jìn)一步的提高了氯氣回流的純度，而且，也節(jié)省了后續(xù)的堿液，降低了成本，畢竟飽和食鹽水成本更低。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述尾氣吸收裝置內(nèi)部的尾氣管道的尾部設(shè)有一倒置漏斗。
[0010]增加氯氣沖入堿液的面積，不會出現(xiàn)局部面積吸收氯氣不完全而導(dǎo)致氯氣的外泄。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，增加了氯氣的回收利用率，減少了處理尾氣的堿液的量，這在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1-物料進(jìn)口，2-氯氣進(jìn)口，3-觀察口，4-電機(jī)，5-攪拌槳，6-物料出口，7-閥門一，8-紫外線發(fā)生裝置，9-排氣口，10-氣體儲藏裝置，11-閥門二，12-尾氣吸收裝置，13-倒置漏斗，14-飽和食鹽水，15-反應(yīng)爸。

【具體實施方式】
[0014]為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0015]一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜15、物料進(jìn)口 1、氯氣進(jìn)口 2、觀察口 3、電機(jī)4、攪拌槳5、物料出口 6、閥門一 7、紫外線發(fā)生裝置8和排氣口 9，所述排氣口 9連接氣體儲藏裝置10，所述氣體儲藏裝置10連接一個尾氣吸收裝置12，所述氣體儲藏裝置10用來暫時存儲反應(yīng)過程中的氣體，并通過排氣口 9與所述反應(yīng)釜15內(nèi)部連通，進(jìn)而使得氣體之間相互回流，所述氣體儲藏裝置10和尾氣吸收裝置12之間的接管上設(shè)有閥門二 11，所述氣體儲藏裝置10內(nèi)部設(shè)有一定液位的飽和食鹽水14，所述尾氣吸收裝置12內(nèi)部的尾氣管道的尾部設(shè)有一倒置漏斗13，所述尾氣吸收裝置12中裝有氫氧化鈉溶液。
[0016]關(guān)閉反應(yīng)釜15尾部的閥門一 7和氣體儲藏裝置10和尾氣吸收裝置12之間的接管上的閥門二 11，將液體石蠟通過物料進(jìn)口 1進(jìn)入到反應(yīng)釜15內(nèi)，通過電機(jī)4帶動攪拌槳5攪拌，打開紫外發(fā)生裝置8，從氯氣進(jìn)口 2通入氯氣，若氯氣與石蠟的摩爾比例是1.1:1，反應(yīng)，過程中放出熱量并且產(chǎn)生副產(chǎn)物氯化氫，大量氯氣及氯化氫流向氣體儲藏裝置10，其中氯化氫被氣體儲藏裝置10內(nèi)的飽和食鹽水14吸收，而氯氣本身幾乎不溶于飽和食鹽水，當(dāng)氯氣通入量達(dá)標(biāo)時，停止通入氯氣，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氯氣的消化，氣體儲藏裝置10內(nèi)的氯氣會有部分回流至反應(yīng)釜15內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，進(jìn)而節(jié)約了氯氣的使用量，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束之后，打開閥門二 11，多余的氯氣通過倒置漏斗進(jìn)入尾氣吸收裝置12內(nèi)的氫氧化鈉溶液中，吸收面積增大，避免了氯氣的外泄。
[0017]本實施例的有益效果:本實施例提供的一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，增加了氯氣的回收利用率，而且先一步吸收了副產(chǎn)物氯化氫，減少了處理尾氣的堿液的量，這在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜(15)、物料進(jìn)口( I)、氯氣進(jìn)口(2)、觀察口(3)、電機(jī)(4)、攪拌槳(5)、物料出口(6)、閥門一(7)、紫外線發(fā)生裝置(8)和排氣口(9)，其特征在于:所述排氣口(9)連接氣體儲藏裝置(10)，所述氣體儲藏裝置(10)連接一個尾氣吸收裝置(12)，所述氣體儲藏裝置(10)用來暫時存儲反應(yīng)過程中的氣體，并通過排氣口(9)與所述反應(yīng)釜(15)內(nèi)部連通，進(jìn)而使得氣體之間相互回流，所述氣體儲藏裝置(10)和尾氣吸收裝置(12 )之間的接管上設(shè)有閥門二( 11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，其特征在于:所述氣體儲藏裝置(10)內(nèi)部設(shè)有一定液位的飽和食鹽水(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化石蠟反應(yīng)裝置，其特征在于:所述尾氣吸收裝置(12)內(nèi)部的尾氣管道的尾部設(shè)有一倒置漏斗(13)。
【文檔編號】B01J19/12GK204211694SQ201420614051
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】荊文平, 楊志剛 申請人:丹陽市助劑化工廠有限公司