一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的設(shè)備包括殼體、及設(shè)在所述殼體內(nèi)的輸送槽、高溫氣噴裝置、惰性氣充氣裝置、加蓋裝置，高溫氣噴裝置對罐頭外表面進(jìn)行高溫消毒，惰性氣充氣裝置使殼體內(nèi)充滿惰性氣體，輸送槽在輸送過程中使加滿湯汁的罐頭發(fā)生定向、定角度的傾斜，倒出定量的湯汁，加蓋裝置在惰性氣體條件下完成加蓋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡單、能精準(zhǔn)控制罐頭頂隙大小，減少頂隙內(nèi)氧氣成份。
【專利說明】一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種罐頭加工設(shè)備，尤其涉及一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的加湯設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]罐頭生產(chǎn)過程中加湯步驟需要保證罐頭有一定的頂隙，頂隙:罐頭內(nèi)由內(nèi)容物的表面到蓋底之間所留的空間叫頂隙。頂隙過小與過大都會(huì)對罐頭的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，傳統(tǒng)的方法采用先把每罐罐頭的湯汁加滿，然后人工或設(shè)備使用一種器具將部分湯汁擠出的方法，在擠出的過程中罐頭內(nèi)液體受力沖擊力影響其頂隙的大小不易精準(zhǔn)控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能精準(zhǔn)控制罐頭頂隙大小，減少頂隙內(nèi)氧氣成份的設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的加湯設(shè)備包括殼體、及設(shè)在所述殼體內(nèi)的輸送槽、高溫氣噴裝置、惰性氣充氣裝置、加蓋裝置；
[0005]所述殼體被一隔板分隔為獨(dú)立的前室、后室，隔板上設(shè)有孔，所述輸送槽由前平段導(dǎo)槽、側(cè)向?qū)Р邸⒑笃蕉螌?dǎo)槽組成，前平段導(dǎo)槽設(shè)在前室內(nèi)，側(cè)向?qū)Р?、后平段?dǎo)槽設(shè)在后室內(nèi)，所述前平段導(dǎo)槽穿過隔板上的孔與側(cè)向?qū)Р圻B接，所述側(cè)導(dǎo)向?qū)Р叟c后平段導(dǎo)槽連接；
[0006]所述前段導(dǎo)向槽包括U型底板、對稱設(shè)在底板二邊的驅(qū)動(dòng)輪；側(cè)向?qū)Р郯ㄆ矫娴装濉⒃O(shè)在平面底板上的曲面板、設(shè)在平面底板二側(cè)的護(hù)欄，曲面板一側(cè)比另一側(cè)高，罐頭通曲面板時(shí)會(huì)向低側(cè)傾斜；所述后平段導(dǎo)槽包括機(jī)架、及固定在機(jī)架的面板；底板與平面底板相連接，平面底板與面板相連接；
[0007]所述高溫氣噴裝置包括與高溫氣體源連通的導(dǎo)管、設(shè)在前室內(nèi)壁上的噴嘴，導(dǎo)管與噴嘴連通；
[0008]所述惰性氣充氣裝置包括與惰性氣體源連通的導(dǎo)氣管、設(shè)在后室底板上的漏氣孔，導(dǎo)氣管與漏氣孔連通；
[0009]所述加蓋裝置對面板上的罐頭加蓋。
[0010]進(jìn)一步講，曲面板與其水平投影面的夾角A ^ I度且< 6度，曲面板中間高二端低，夾角A從一端的I度上升到中間的6度再下降到另一端的6度。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，先在罐頭加滿湯汁，然后使加滿湯汁的罐頭在充滿惰性氣體后室內(nèi)的側(cè)向?qū)Р弁鈨A斜一定的角度，使罐頭里的湯汁定量的溢出，從而保證每罐罐頭都有精確的頂隙，頂隙也相應(yīng)的充滿惰性氣體(頂隙的氧氣含量很低，氧氣越少罐頭內(nèi)的有氧微生物繁殖速度就越慢，罐頭保存時(shí)間就越長)，最后在充滿惰性氣體后室完成封蓋。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的前段導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為本實(shí)用新型的隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為本實(shí)用新型的側(cè)向?qū)Р劢Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖5為本實(shí)用新型的曲面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖6為圖5中斷面圖B-B。
[0019]附圖7為圖5中斷面圖C-C。
[0020]附圖8為圖5中斷面圖D-D。
[0021]附圖9為本實(shí)用新型后平段導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:殼體1、輸送槽2、高溫氣噴裝置3、惰性氣充氣裝置4、加蓋裝置5、隔板11、孔12、前平段導(dǎo)槽21、側(cè)向?qū)Р?2、后平段導(dǎo)槽23、導(dǎo)管31、噴嘴32、導(dǎo)氣管41、漏氣孔42、底板211、驅(qū)動(dòng)輪21 2、平面底板221、曲面板222、護(hù)欄223、機(jī)架231、面板232。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的設(shè)備包括殼體1、及設(shè)在所述殼體I內(nèi)的輸送槽2、高溫氣噴裝置3、惰性氣充氣裝置4、加蓋裝置5，殼體I被一隔板11分隔為獨(dú)立的前室、后室，輸送槽2由前平段導(dǎo)槽21、側(cè)向?qū)Р?2、后平段導(dǎo)槽23組成，前平段導(dǎo)槽21設(shè)在前室內(nèi)，側(cè)向?qū)Р?2、后平段導(dǎo)槽23設(shè)在后室內(nèi)；如圖3所示，隔板11上設(shè)有孔12，高溫氣噴裝置3包括與高溫氣體源連通的導(dǎo)管31、設(shè)在前室內(nèi)壁上的噴嘴32，導(dǎo)管31與噴嘴32連通，工作時(shí)高溫氣體通過導(dǎo)管31進(jìn)入前室，并對進(jìn)入前室的罐頭外表面進(jìn)行高溫預(yù)殺菌；惰性氣充氣裝置4包括與惰性氣體源連通的導(dǎo)氣管41、設(shè)在后室底板上的漏氣孔42，導(dǎo)氣管41與漏氣孔42連通，惰性氣體從導(dǎo)氣管41并通過漏氣孔42進(jìn)入后室，使后室內(nèi)充滿惰性氣體，減少后室內(nèi)的氧氣含量，使罐頭頂隙在形成及罐頭封蓋的全過程都在少氧的環(huán)境里進(jìn)行；加蓋裝置5設(shè)在后室壁上對已形成罐頭頂隙的罐頭加蓋，所述前平段導(dǎo)槽21穿過隔板11上的孔12與側(cè)向?qū)Р?2連接，所述側(cè)導(dǎo)向?qū)Р?2與后平段導(dǎo)槽23連接；
[0024]如圖2所示，前段導(dǎo)向槽22包括U型底板211、對稱設(shè)在底板211 二邊的驅(qū)動(dòng)輪212，罐頭在注滿湯汁后在二邊的驅(qū)動(dòng)輪222驅(qū)動(dòng)下順著U型底板211向前移(罐頭一個(gè)挨一個(gè)，依靠驅(qū)動(dòng)輪212提供的動(dòng)力，罐頭相互擠壓的向前，通過二邊驅(qū)動(dòng)輪212同時(shí)提供動(dòng)力，可以使罐頭移動(dòng)過程中更平穩(wěn))；如圖3所示，側(cè)向?qū)Р?2包括平面底板221、設(shè)在平面底板221上的曲面板222設(shè)在平面底板221 二側(cè)的護(hù)欄223，依靠罐頭相互擠壓力(驅(qū)動(dòng)輪212提供)使罐頭依次通過曲面板222，如圖5、、7、8所示，曲面板222 —側(cè)比另一側(cè)高，曲面板222與其水平投影面的夾角A ^ I度且< 6度，曲面板222中間高二端低，夾角A從(如圖6) —端的I度上升到中間的6度(如圖7)再下降到另一端的I度(如圖8)，罐頭通曲面板222時(shí)會(huì)向低側(cè)傾斜定量的傾倒出湯汁；如圖9所示,后平段導(dǎo)槽23包括機(jī)架231、及固定在機(jī)架231的面板232，面板232上設(shè)有多個(gè)定位孔，工作時(shí)，罐頭滑入定位孔后與定位孔對應(yīng)的加蓋裝置5對定位孔內(nèi)的罐頭，采用一次沖壓成形將蓋加在對面板232上的罐頭加蓋；底板211與平面底板221相連接，平面底板221與面板232相連接。[0025]本例中的結(jié)構(gòu)僅為對于權(quán)利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對于權(quán)利要求的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的設(shè)備，其特征是:所述設(shè)備包括殼體(1)、及設(shè)在所述殼體(O內(nèi)的輸送槽(2)、高溫氣噴裝置(3)、惰性氣充氣裝置(4)、加蓋裝置(5)； 所述殼體(1)被一隔板(11)分隔為獨(dú)立的前室、后室，隔板(11)上設(shè)有孔(12)，所述輸送槽(2)由前平段導(dǎo)槽(21)、側(cè)向?qū)Р?22)、后平段導(dǎo)槽(23)組成，前平段導(dǎo)槽(21)設(shè)在前室內(nèi)，側(cè)向?qū)Р?22)、后平段導(dǎo)槽(23)設(shè)在后室內(nèi)，所述前平段導(dǎo)槽(21)穿過隔板(11)上的孔(12)與側(cè)向?qū)Р?22)連接，所述側(cè)向?qū)Р?22)與后平段導(dǎo)槽(23)連接； 所述前平段導(dǎo)槽(21)包括U型底板(211)、對稱設(shè)在底板(211) 二邊的驅(qū)動(dòng)輪(212);所述側(cè)向?qū)Р?22)包括平面底板(221)、設(shè)在平面底板(221)上的曲面板(222)、設(shè)在平面底板(221) 二側(cè)的護(hù)欄(223)，曲面板(222)—側(cè)比另一側(cè)高，罐頭通曲面板(222)時(shí)會(huì)向低側(cè)傾斜；所述后平段導(dǎo)槽(23)包括機(jī)架(231)、及固定在機(jī)架(231)的面板(232);底板(211)與平面底板(221)相連接，平面底板(221)與面板(232)相連接； 所述高溫氣噴裝置(3)包括與高溫氣體源連通的導(dǎo)管(31)、設(shè)在前室內(nèi)壁上的噴嘴(32)，導(dǎo)管(31)與噴嘴(32)連通； 所述惰性氣充氣裝置(4)包括與惰性氣體源連通的導(dǎo)氣管(41)、設(shè)在后室底板上的漏氣孔(42)，導(dǎo)氣管( 41)與漏氣孔(42)連通； 所述加蓋裝置(5)對面板(232)上的罐頭加蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種精準(zhǔn)控制罐頭頂隙的設(shè)備，其特征是:所述曲面板(222)與其水平投影面的夾角A ^ I度且< 6度，曲面板(222)中間高二端低，夾角A從一端的I度上升到中間的6度再下降到另一端的6度。
【文檔編號】B65B55/02GK203793702SQ201420211837
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】姜曉文, 胡立峰, 陳引達(dá) 申請人:宜昌海通食品有限公司