專利名稱：用于連續(xù)運行的罐頭裝飾機的平面閥裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明的技術(shù)背景本發(fā)明一般涉及一種平面閥裝置，具體地說，涉及與裝飾飲料罐頭的高速連續(xù)運行的設備配合使用的平面閥裝置。
今天，對于每分鐘裝飾1,500只飲料罐頭的高速連續(xù)運行的設備已非罕見。這種類型的設備的例子公布在美國專利第3,766,851號，第5,111,742號和第5,183,145號。美國專利第3,766,851號是1973年10月23日授予E.西弗特、J.斯克雷普克和E.惠蘭的，名稱為“罐頭連續(xù)印刷和處理機”，美國專利第5,111,742號是1992年5月12日授予R.迪多納托和E.西弗特的，名稱為“用于連續(xù)運行的裝飾機的心軸分離組件”，美國專利第5,183,145號是1993年2月2日授予R.威廉姆斯、E.西弗特和R.加貝爾的，名稱為“用來提供壓力氣體給在轉(zhuǎn)動承載器上的心軸的自動定位閥裝置及其方法”。
在這種連續(xù)運行的裝飾機里，未裝飾的罐頭被安裝在一連續(xù)轉(zhuǎn)動的心軸輪的外周上。對于每個心軸，在其選定的角度位置上提供真空或高的壓力氣體。即，提供真空，以便將罐頭裝載在心軸上并使罐頭保持在心軸上，同時在罐頭上提供裝飾并讓清漆覆蓋在裝飾物上。提供高的壓力氣體，以便在罐頭涂上清漆后或在檢測到罐頭未被正確裝載從而罐頭尚未裝飾前，從心軸上卸下罐頭。
為了控制提供真空和高的壓力氣體給心軸并獲得上述的操作，已經(jīng)發(fā)覺通常使用平面閥裝置比較方便，且平面閥裝置最少具有四個相對固定的閥臺，它們安裝在連續(xù)轉(zhuǎn)動的環(huán)形板上，環(huán)形板具有許多延伸至其平的表面的輸入孔，而該平面垂直于板的轉(zhuǎn)動軸線。在心軸輪上的導管將各輸入孔連接至各心軸上。每個固定閥臺包括一由耐磨墊限定的輸出孔，而該耐磨墊緊抵著該平面。由于耐磨墊材料比平面材料軟，且該平面高速轉(zhuǎn)動，故耐磨墊將被磨損，從而必須定期更換。
在現(xiàn)有技術(shù)里，即使單個耐磨墊的更換也是一件費時間的事，因為所有的固定閥臺都是安裝在一共同支承板上，必須從機器框架上卸下共同支承板，以便能夠接近損壞的或磨損的耐磨墊并更換它。此外，為了降低轉(zhuǎn)動板的平面與與其接觸的固定的耐磨墊之間的相對速度，后者將安裝在非?？拷D(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動軸線的位置上。因此，固定閥臺將非常緊密地集中在裝飾機的一個狹窄區(qū)域里。即使使用較柔軟的軟管給固定閥臺輸送工作氣體(壓力顯著高于或低于環(huán)境壓力的氣體)，由于軟管緊靠在一起，故它們形成一相當硬的軟管組。結(jié)果，要接近磨損的耐磨墊就必須分離和卸下在軟管和閥臺之間的許多(如果不是全部)固定連接。
本發(fā)明的簡要說明按照本發(fā)明，平面閥裝置包括一連續(xù)轉(zhuǎn)動板部分和一固定部分，固定部分上帶有許多閥臺，而各閥臺包括一緊抵著板部分的平面的耐磨墊，如此構(gòu)成的平面閥裝置可方便地更換耐磨墊。它是這樣實現(xiàn)的，將許多閥臺安裝在一共同的固定支承件上，而各閥臺作為一個可單獨安裝和卸下的組件，不需要干擾任何別的閥臺，也不需要卸下共同支承件。結(jié)果，不需要分離和重新安裝向其它閥臺提供輸送的軟管連接，而向其它閥臺提供的壓力也不需要重新設置。
因此，本發(fā)明的一個主要目的是提供一種改進的結(jié)構(gòu)，使平面閥裝置具有許多相對地固定在一個固定的共同支承件上的閥臺。
另一目的是提供這種類型的一種改進結(jié)構(gòu)，其中，單個閥臺可從共同支承件上卸下和重新安裝在共同支承件上，而不會干擾共同支承件的安裝，也不會干擾其它任何一個閥臺。
還有一個目的是提供這種類型的一種改進結(jié)構(gòu)，其中，單個閥臺可從共同支承件上卸下和重新安裝在共同支承件上，但不需分離向其它的、未從共同支承件上卸下的閥臺進行輸送的真空/高壓軟管。
再一個目的是提供一種改進的平面閥裝置，它特別適用于高速連續(xù)運行的罐頭裝飾機。
附圖的簡要說明在閱讀了附圖的下列說明后，本發(fā)明的這些目的和其它目的將變得更加清楚。


圖1是一高速連續(xù)運行罐頭裝飾機的側(cè)視圖，它包括按照本發(fā)明的說明構(gòu)成的平面閥裝置；圖2是沿著圖1中的2-2線的、并沿著箭頭2-2的方向看過去的、通過心軸輪的轉(zhuǎn)動軸線的一不完全的剖視圖；圖3是沿著圖2中的3-3線的、并沿著箭頭3-3的方向看過去的平面閥裝置的后視圖；圖4是沿著圖2中的4-4線的、并沿著箭頭4-4的方向看過去的、供平面閥裝置用的轉(zhuǎn)動板部分的后視圖；圖5到9分別是沿著圖3中的5-5線、6-6線、7-7線、8-8線和9-9線的、并沿著箭頭5-5、6-6、7-7、8-8和9-9看過去的不完全的剖視圖；圖10是沿著圖8中的10-10線的、并沿著箭頭10-10看過去的、在固定的閥臺之一上的抗磨襯墊的前視圖。
附圖的詳細說明為了加強下面的描述，上述美國專利第3,766,851號、第5,111,742號和第5,183,145號，以及這里公開的其它現(xiàn)有技術(shù)將在這里被參考引用?，F(xiàn)在參看附圖，特別是圖1，它描述了上述美國專利第5,183,145號所描述類型的、連續(xù)運行的圓柱形容器裝飾裝置。
簡單地說，圖1所示的裝置包括送入滑槽15，它接受來自一供給裝置(未畫出)的未裝飾的罐頭16(各開口均在其一端)，并將它們置于在間隔對齊的弓形部分13和14(圖2)的外周上的弓形搖臺或凹腔17上，而弓形部分13和14固定安裝在輪狀心軸承載器18上，而承載器18固定在水平轉(zhuǎn)動軸19上。水平細長軸或心軸20分別安裝在各心軸/致動器部件40上。如上述美國專利第5,111,742號所詳細描述的，在承載輪18的外周39上安裝著許多部件40，在相鄰的部件40之間有著相等的角間距。在順時針延伸或送入滑槽15下游的小區(qū)域里，各心軸20與一個凹腔17水平間隔對齊，而未裝飾的罐頭16水平移動，從各凹腔17被輸送到一個心軸20上。通過軸向通道101延伸至心軸20的外側(cè)或自由端102的吸力將容器16抽吸至在心軸20上的最終設定位置。
當心軸20到達傳感器33的附近時，各心軸20應該已經(jīng)適當?shù)匮b載一罐頭16，該傳感器將檢測各心軸20是否已包含一適當裝載的罐頭16。在一種現(xiàn)有技術(shù)已知的方式里，如果傳感器33檢測到心軸20上未裝載或未適當?shù)匮b載，那么當這個特定的心軸20經(jīng)過裝飾區(qū)(在那里，印刷覆印部分21將與在心軸20上的罐頭16正常地接觸)時，該未裝載的心軸20將移動到一“不印刷”位置。
通過安裝在心軸20上，并通過與連續(xù)轉(zhuǎn)動的圖案輸送墊或覆印部分21接觸，使罐頭16被裝飾，而覆印部分21位于用標號22表示的多色壓印裝飾部分上。然后，由于仍位于心軸20上，通過與施力輥23的外周接觸，在各已裝飾的罐頭16上覆蓋一層清漆或其它保護膜，而施力輥23位于用標號24表示的清漆覆蓋機上。然后，將帶有裝飾和保護涂層的罐頭16從心軸20上輸送至夾持部件或拾起裝置，拾起裝置由吸氣杯(未畫出)組成，而后者沿著輸送輪27的外周、并在清漆覆蓋機24和將罐頭16送入凹腔17之間的拾起區(qū)域內(nèi)排成一列。
輸送輪27繞作為中心的軸28轉(zhuǎn)動，使在輸送區(qū)域內(nèi)由輸送輪27攜帶的罐頭16置放在從鏈條型輸出裝置30上延伸出來的、水平的、但略微上翹的銷釘29a和29b上。后者攜帶著罐頭16通過一烘箱(未畫出)，在那里，罐頭16上的裝飾物和保護涂層被固化。在輸送區(qū)域的相對端上，相當大的鏈輪75和76引導著閉合的環(huán)形鏈條30。在鏈輪75和76之間，許多鏈輪77在一弧形路徑上引導鏈條30，從而使銷釘29a和29b能追蹤將罐頭16夾持在輸送輪27上的各吸氣裝置。在一種現(xiàn)有技術(shù)已知的方式中，覆印部分21，心軸承載器18，輸送輪27和鏈條30以能夠產(chǎn)生預定關(guān)系的速度被驅(qū)動。一般來說，有一個共同的主驅(qū)動電動機(未畫出)，被驅(qū)動的部件均與其機械連接。
現(xiàn)在參看圖2，平面閥裝置50安裝在連續(xù)轉(zhuǎn)動的水平軸19的后端，而在水平軸19上安裝著心軸輪18。鍵51提供在軸19和輪18之間的轉(zhuǎn)動連接。閥裝置50包括轉(zhuǎn)動部分55和固定部分60，它們通過在一環(huán)形板平的后表面56上的互相接觸而互相作用，而環(huán)形板構(gòu)成轉(zhuǎn)動部分55。軸19的直徑減少的后端部分延伸通過轉(zhuǎn)動部分55的中心，而后者牢牢地固定在心軸輪18上，從而可隨之連續(xù)轉(zhuǎn)動。
固定部分60包括共同支承件59，它牢牢地固定在從圖1中可看到的裝飾機的固定框架部分上。置于支承件59的中心孔63內(nèi)并環(huán)繞著軸19的后端的內(nèi)軸承61和外軸承62相對固定部分60可轉(zhuǎn)動地支承著軸19。通過許多螺釘66固定在支承件59上的薄環(huán)64使內(nèi)軸承61保持在支承件59上。而緊抵著軸19臺肩68的短管67與內(nèi)軸承61的內(nèi)環(huán)接觸，從而使固定部分60處于向前位置。短管69使內(nèi)軸承61和外軸承62之間保持間隔。旋接在軸19后端的護圈70與外軸承62接觸，從而使后者保持在圖2所示的工作位置上。
如圖3所示，5個閥臺71-75環(huán)繞著作為中心的孔63、成圓形排列的安裝在共同支承件59上。原則上說，閥臺71-75具有相同的結(jié)構(gòu)，而它們之間的差異在于各閥臺的角度范圍。該角度范圍是沿著與孔63同軸的圓76測得的。現(xiàn)在參看圖2，3，8和10，它們描述了閥臺74的詳細結(jié)構(gòu)，閥臺74包括本體77，本體77具有在其后端的、分別徑向向內(nèi)和向外突出的弧形安裝緣78和79，它們抵靠在共同支承件59的后表面上。兩個螺栓82延伸通過在各安裝緣78和79上的孔，并由支承件59上的螺紋孔接納，以便將閥臺74牢牢地固定在支承件59上。在大多數(shù)情況下，本體77位于延伸通過支承件59的弧形孔124里。閥臺74還包括墊片組件84，它通過兩個調(diào)整螺釘83安裝在其后面的本體77上。
組成組件84的最前面的零件是耐磨墊86(圖10)，它通過許多螺釘89(圖2)固定在底座件87上。在底座件87和耐磨墊86之間置有薄金屬片88，以便將壓力墊188的擴大的腳部保持在底座件87的凹槽里。單個壓力墊腳部通過球形連接安裝在各調(diào)整螺釘83的前端上，球形連接將允許該腳部相對于螺釘83的軸線略微傾斜，但仍能牢牢地防止其軸向移動。各螺釘89的頭部在它的前面，并位于由耐磨墊86上的孔189的擴孔部分形成的各凹槽里。螺釘89延伸通過與薄片88上的孔對齊的孔189，并由底座件87上的螺紋孔接納。耐磨墊86呈細長圓環(huán)的形狀，并形成細長的、集中于圓周線76處的弧形輸出孔134。
軸向延伸的短管狀零件91固定在底座件87上，并延伸通過一與薄片88上的孔92對齊的孔。短管91在底座件87后面的部分進入通道93的前端，而該通道從前到后延伸通過本體77。安裝在短管91外表面的環(huán)形凹槽里的O型圈94在短管91和本體77之間提供一密封。通道93的后端設有內(nèi)螺紋，以便接納具有外螺紋的中空短管96，而中空短管96與在管子或軟管98一端上的接頭97接觸，通過軟管98將吸力提供給閥臺74的輸出孔90。
本體77上設有從前到后的通道99，以便接納螺釘83。通道99的前面設有與螺釘83嚙合的內(nèi)螺紋。通道99的后部不設螺紋，并比通道99的有螺紋的前部的直徑略大。鎖定管111延伸進入通道99的后部，與螺釘83的一部分螺紋連接，并緊抵著通道99里的臺肩112。由于鎖定管111的前端緊抵著臺肩112，調(diào)整螺釘83被鎖定而不能轉(zhuǎn)動。如要放松螺釘83，使鎖定管111向臺肩112的后面移動，為此目的在鎖定管111的后端提供六角形結(jié)構(gòu)113。然后將一六角形扳手插入鎖定管111的后端，并進入在螺釘83后面的互補的凹槽85里(圖6)，轉(zhuǎn)動螺釘83，由此使腳部按照需要前進或后退，以便適當?shù)貙⒛湍|86置于表面56上。
參看圖3，各閥臺71至75上的輸出孔131至135均集中于圓周線76處。參看圖4，許多輸入孔120延伸通過轉(zhuǎn)動板55，一個輸入孔120通過一個引導結(jié)構(gòu)119與一根心軸20連接，圖2顯示了其中的一個。輸入孔120從表面56向前延伸，并位于圓周線129上，而圓周線129與圓周線76具有相同的直徑，該圓周線76延伸通過輸出孔131至135的中心。由此，當各心軸輪18旋轉(zhuǎn)時，連續(xù)轉(zhuǎn)動部分55上的輸入孔120將間隔地與輸出孔131至135重疊并連通，當輸入孔120與輸出孔131-135中的一個重疊時，將給心軸20提供工作氣體壓力，因心軸20的軸向通道101與輸入孔120連接。
各閥臺72-75上設有兩個調(diào)整螺釘83，而最長的閥臺71上設有三個調(diào)整螺釘83，以便保證形成輸出孔131的耐磨墊的所有部分均勻地緊抵著表面56。一般地說，各閥臺71-75需要的安裝螺釘82的數(shù)量取決于各閥臺的大小。這樣，最小的閥臺72只需要兩個安裝螺釘82，中間大小的閥臺73和75需要三個安裝螺釘82，而比閥臺75大的其余閥臺71和74需要四個安裝螺釘82。同樣的，固定耐磨墊86所需要的螺釘89的數(shù)量取決于耐磨墊86的大小。
為了從共同支承件59上卸下閥臺74，要卸下閥臺74上的四個安裝螺釘82。然后使閥臺74相對于圖3略微逆時針轉(zhuǎn)動，直至組件84(零件86，87和88)與弧形孔124對齊，通過孔124向后取出組件84和本體77的軸向部分。在通過孔124取出組件84前，可能必須使接頭97與短管96分離。這取決于連接在閥臺74上的供應軟管98的剛性。
由于從共同支承件59上卸下閥臺74等，就可接近并卸下其上的螺釘89，從而卸下耐磨墊86。由于后者與轉(zhuǎn)動板55上的表面56滑動接觸，基本上所有的磨損發(fā)生在耐磨墊86上，這是因為它沒有表面56那么硬。一般來說，轉(zhuǎn)動板55由淬硬的含鐵材料制成，而耐磨墊86由比轉(zhuǎn)動板55材料硬度差得遠的硬合成材料(例如塑料)制成。
對于本技術(shù)領域的技術(shù)人員來說，現(xiàn)在可以明白了，在閥臺71處提供真空(比環(huán)境壓力低的氣體壓力)，以便使未裝飾的罐頭16裝載在心軸20上，當傳感器33檢測到罐頭16裝載錯誤時，在閥臺72處提供比環(huán)境壓力高的氣體壓力，在閥臺73處提供真空，以便在裝飾過程中使罐頭16保持在心軸20上，在閥臺74處提供真空，以便在施加清漆涂層過程中保持罐頭16在心軸20上的良好定位，最后，在閥臺75處提供比環(huán)境壓力高的氣體壓力，以便從心軸20上卸下已全部裝飾好的罐頭16。
雖然這里描述了閥臺75被牢牢地固定在共同支承件59上，但對于本技術(shù)領域的技術(shù)人員來說，現(xiàn)在可以明白了，在閥臺75的位置上安裝一閥臺可允許其在孔125里并沿著圓周線76有限運動，因此未裝載已裝飾的容器16的點可由一電子控制驅(qū)動裝置調(diào)整，以便為了上述美國專利第5,183,145號所述的目的而作為心軸輪18的轉(zhuǎn)動速度的函數(shù)。這樣，在下列涉及閥臺的權(quán)利要求書里，作為相對固定的閥臺不僅將包括剛性連接(如附圖所示的)，而且包括允許該閥臺進行有限調(diào)整的連接，以便作為心軸輪18轉(zhuǎn)動速度的函數(shù)。此外，權(quán)利要求書中涉及的壓力氣體將包括其壓力基本上不同于環(huán)境壓力的工作氣體，或者是構(gòu)成真空的壓力，或者是顯著大于(高于)環(huán)境壓力。
雖然參考具體的實施例描述了本發(fā)明，但對于本技術(shù)領域的技術(shù)人員來說還可以有許多其它的變化和改進，以及其它的用途。因此，較佳的是，本發(fā)明不限于這里的具體描述，而僅由附后的權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種平面閥裝置，包括一第一部分，被安裝成繞一主軸線連續(xù)轉(zhuǎn)動，并包括一垂直于所述主軸線的平面；一相對固定的第二部分，在所述平面之后并面對所述平面；所述第二部分包括至少一個閥臺，以及一其上安裝著所述至少一個閥臺的固定支承件；所述至少一個閥臺的第一閥臺包括一靠近所述平面的可更換的耐磨墊，耐磨墊限定一個在所述固定支承件前面的輸出孔；緊固件，它們可拆卸地將所述第一閥臺固定在所述固定支承件上，并可從所述支承件的后面進入以便操作，從而有選擇地將所述第一閥臺固定在所述固定支承件上和從所述固定支承件上卸下；以及一在所述固定支承件上的開口，所述耐磨墊可通過該開口向所述固定支承件的后面移動，從而可接近所述耐磨墊并更換它；在所述平面上的、并徑向偏離所述軸線的諸輸入孔，所述輸入孔可操作地定位，以便隨著所述第一部分的每一轉(zhuǎn)，所述各輸入孔直接與所述輸出孔連通，由此將工作氣體提供給在所述輸入孔后面的所述閥臺。
2.如權(quán)利要求1所述的平面閥裝置，其特征在于，第一閥臺還包括從所述耐磨墊向后延伸的并可從所述固定支承件后面操作的調(diào)整零件，以便調(diào)整所述耐磨墊和所述表面之間的接觸力。
3.如權(quán)利要求2所述的平面閥裝置，其特征在于，第一閥臺還包括一在所述耐磨墊后面的底座件和耐磨墊緊固件，以便有選擇地使所述耐磨墊與所述底座件固定安裝和分離，當所述耐磨墊在所述固定支承件后面時可接近所述耐磨墊緊固件，以便操作。
4.如權(quán)利要求3所述的平面閥裝置，其特征在于，所述第一閥臺還包括一在所述底座件后面的本體，所述調(diào)整零件將所述耐磨墊和所述底座件固定在所述本體上，當所述第一閥臺可操作地固定在所述支承件上時，所述本體延伸進入所述開口。
5.如權(quán)利要求4所述的平面閥裝置，其特征在于，有一導管從前向后延伸通過所述本體，一短管與所述輸出孔連通，并向后從所述底座件延伸進入所述導管，從而在它們之間形成一連接。
6.如權(quán)利要求5所述的平面閥裝置，其特征在于，在所述本體上有一接頭，以便與一管道連接，從而給在其后端的所述導管提供工作氣體。
7.如權(quán)利要求4所述的平面閥裝置，其特征在于，所述本體的后面包括橫向凸緣，所述緊固件延伸通過所述凸緣，將所述第一閥臺固定在所述固定支承件上。
8.如權(quán)利要求7所述的平面閥裝置，其特征在于，所述橫向凸緣與所述固定支承件的后表面接觸。
9.一種平面閥裝置，包括一第一部分，被安裝成繞一主軸線連續(xù)轉(zhuǎn)動，并包括一垂直于所述主軸線的平面；一相對固定的第二部分，在所述平面之后并面對所述平面；所述第二部分包括諸閥臺，以及一其上安裝著所述閥臺的固定的共同支承件；所述各閥臺包括一靠近所述平面的可替換的耐磨墊，耐磨墊限定一個在所述固定支承件前面的輸出孔，緊固件可拆卸地將所述閥臺固定在所述固定支承件上，并可從所述支承件的后面進入以便操作，從而有選擇地將所述各閥臺固定在所述固定支承件上和從所述固定支承件上卸下所述各閥臺，且不會干擾其它所述閥臺的安裝，也不需要相對所述第一部分移動所述支承件，還有一在所述支承件上的開口，所述耐磨墊可通過該開口向所述支承件的后面移動，從而可接近所述耐磨墊并更換它；在所述平面上的、并徑向偏離所述軸線的諸輸入孔，所述輸入孔可操作地定位，以便隨著所述第一部分的轉(zhuǎn)動，所述各輸入孔依次地直接與所述各輸出孔連通，由此將工作氣體提供給在所述輸入孔后面的所述各閥臺。
10.如權(quán)利要求9所述的平面閥裝置，其特征在于，所述諸閥臺包括至少四個閥臺。
11.一種給圓柱形容器本體提供裝飾的高速設備，所述設備包括一繞一主軸線連續(xù)轉(zhuǎn)動的輪子，諸心軸與所述主軸線平行延伸并靠近所述輪子的外周安裝，所述輪子攜帶所述容器本體并向其提供裝飾；平面閥裝置，它包括一第一部分，第一部分被可操作地安裝成以與所述輪子一致的方式繞所述主軸線連續(xù)轉(zhuǎn)動，第一部分還具有一與所述主軸線垂直的平面，一相對固定的第二部分，所述第二部分在所述平面后面并面對所述平面；所述第二部分包括諸閥臺，以及一固定的共同支承件，所述閥臺安裝在所述支承件上；所述各閥臺包括一靠近所述平面的可替換的耐磨墊，耐磨墊限定一個在所述支承件前面的輸出孔，緊固件可拆卸地將所述閥臺固定在所述支承件上，并可從所述支承件的后面進入以便操作，從而有選擇地將所述各閥臺固定在所述支承件上和從所述支承件上卸下所述各閥臺，且不會干擾其它所述閥臺的安裝，也不需要相對所述第一部分移動所述支承件，還有一在所述支承件上的開口，所述耐磨墊可通過該開口向所述支承件的后面移動，從而可接近所述耐磨墊并更換它；在所述平面上的、并徑向偏離所述軸線的諸輸入孔，導管裝置使所述各心軸與所述各輸入孔連接，所述輸入孔可操作地定位，以便隨著所述第一部分的轉(zhuǎn)動，所述各輸入孔依次地直接與所述各輸出孔連通，由此在后面提供給所述各閥臺的工作氣體提供給所述心軸。
12.如權(quán)利要求11所述的設備，其特征在于，所述諸閥臺包括至少四個閥臺。
全文摘要
平面閥裝置(50)具有許多閥臺,各閥臺包括一可替換的耐磨墊(86),耐磨墊在一連續(xù)運動的閥部分的一平面(56)的后面。各閥臺通過許多緊固件(82)安裝在一固定支承件(59)上,從而可從支承件的后面接近所述閥臺。當操作某些緊固件以使一選定的閥臺從固定支承件上卸下時,該選定的閥臺可通過一開口從支承件上卸下,這樣,可在不干擾安裝在固定支承件上的其它閥臺的情況下接近耐磨墊以便更換。
文檔編號F16K11/074GK1186465SQ96194453
公開日1998年7月1日 申請日期1996年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月7日
發(fā)明者羅伯特·威廉姆斯 申請人:西卡公司