一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，包括圓形轉(zhuǎn)臺，圓形轉(zhuǎn)臺設(shè)有至少三個工位，分別為上料工位、去除網(wǎng)片粘連工位及出料工位并各有一固定在圓形轉(zhuǎn)臺上的料倉，料倉隨圓形轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過各個工位；料倉位于上料工位時，層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片落入料倉內(nèi)；料倉位于去除網(wǎng)片粘連工位時，在料倉周圍布置有固定毛滾刷組，由伺服電機(jī)驅(qū)動位于料倉內(nèi)的復(fù)合材料網(wǎng)片上下移動；料倉位于出料工位時，分片出料。本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)⑽谷氲膹?fù)合材料網(wǎng)片進(jìn)行自動出料的系統(tǒng)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對復(fù)合材料網(wǎng)片進(jìn)行自動出料的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料網(wǎng)片是采用玻纖網(wǎng)片涂以酚醛樹脂、環(huán)氧改性樹脂烘干后沖切而成，是生產(chǎn)砂輪等產(chǎn)品的結(jié)合材料，在固體結(jié)構(gòu)中起增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性和抗疲勞作用。在機(jī)械精密磨削中，所使用的砂輪是易耗部件，因而對網(wǎng)片需求極大。
[0003]在國內(nèi)，復(fù)合材料網(wǎng)片的出料主要依靠人工，自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品質(zhì)量的提高和工人勞動條件的改善，生產(chǎn)成本居高不下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種對復(fù)合材料網(wǎng)片進(jìn)行自動出料的系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，包括圓形轉(zhuǎn)臺，圓形轉(zhuǎn)臺設(shè)有至少三個工位，分別為上料工位、去除網(wǎng)片粘連工位及出料工位并各有一固定在圓形轉(zhuǎn)臺上的料倉，料倉隨圓形轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過各個工位；料倉位于上料工位時，層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片落入料倉內(nèi)；料倉位于去除網(wǎng)片粘連工位時，在料倉周圍布置有固定毛滾刷組，由伺服電機(jī)驅(qū)動位于料倉內(nèi)的復(fù)合材料網(wǎng)片上下移動，層疊在一起的復(fù)合材料網(wǎng)片在上下移動過程中，與周圍的毛滾刷組的刷毛接觸并形成相對運(yùn)動，毛滾刷組上的刷毛將一些彼此上下粘連的復(fù)合材料網(wǎng)片分離開來；料倉位于出料工位時，由伺服電機(jī)驅(qū)動層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片上升，上升到位后，由間歇運(yùn)動的出料輥?zhàn)右来闻c位于最上層的復(fù)合材料網(wǎng)片接觸后將其分片出料。
[0006]優(yōu)選地，還包括固定在所述圓形轉(zhuǎn)臺上的紅外傳感器，位于所述出料工位的層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片被所述伺服電機(jī)驅(qū)動上升后，由紅外傳感器檢測位于最上層的復(fù)合材料網(wǎng)片是否上升到位。
[0007]優(yōu)選地，在所述料倉內(nèi)設(shè)有可升降的下托板及上托板，下托板固定在料倉兩側(cè)的導(dǎo)軌上，在下托板與上托板之間設(shè)有碟型彈簧，在導(dǎo)軌與料倉之間留有可容納所述毛滾刷組的間隙，由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動下托板及上托板沿著導(dǎo)軌上下移動。
[0008]優(yōu)選地，在所述料倉內(nèi)設(shè)有料倉導(dǎo)桿，料倉導(dǎo)桿位于料倉的中心軸線上，貫穿于所述料倉內(nèi)部的下托板及上托板后固定于料倉底部。
[0009]優(yōu)選地，在所述料倉的料倉壁上對稱鏤空有數(shù)組豎直條形空隙，其中一對豎直條形空隙用于所述下托板連接所述導(dǎo)軌，其他組豎直條形空隙用于毛滾刷組的刷毛伸入。
[0010]本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)⑽谷氲膹?fù)合材料網(wǎng)片進(jìn)行自動出料的系統(tǒng)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)的俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的局部示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0015]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)包括圓形轉(zhuǎn)臺2，圓形轉(zhuǎn)臺2內(nèi)的料倉在上料工位A、去除網(wǎng)片粘連工位B、出料工位C及空料工位D間移動。在料倉內(nèi)設(shè)有可升降的下托板21及上托板，下托板21固定在料倉兩側(cè)的導(dǎo)軌14上，在下托板21與上托板之間設(shè)有碟型彈簧1，在導(dǎo)軌14與料倉之間留有可容納毛滾刷組5的間隙，由伺服電機(jī)15通過滾珠絲杠20驅(qū)動下托板21及上托板沿著導(dǎo)軌14上下移動。在料倉內(nèi)同樣設(shè)有料倉導(dǎo)桿，料倉導(dǎo)桿位于料倉的中心軸線上，貫穿于料倉內(nèi)部的下托板21及上托板后固定于料倉底部。在料倉的料倉壁上對稱鏤空有數(shù)組豎直條形空隙，其中一對豎直條形空隙用于下托板21連接導(dǎo)軌14，其他組豎直條形空隙用于毛滾刷組5的刷毛伸入。
[0016]當(dāng)料倉位于上料工位A時，層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片3落入料倉內(nèi)的托板21上。料倉將復(fù)合材料網(wǎng)片3裝載完畢后，轉(zhuǎn)動至去除網(wǎng)片粘連工位B。在料倉周圍布置有毛滾刷組5，由伺服電機(jī)15通過絲杠20驅(qū)動托板21沿著導(dǎo)軌14上下移動，托板21帶動復(fù)合材料網(wǎng)片3上下移動，在移動過程中，層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片3與毛滾刷組5接觸，通過毛滾刷組5上的毛滾刷通過震動旋轉(zhuǎn)將粘連的復(fù)合材料網(wǎng)片3分離開來。
[0017]結(jié)合圖3，料倉再轉(zhuǎn)動至出料工位C，由伺服電機(jī)15通過絲杠20驅(qū)動托板21沿著導(dǎo)軌14上，托板21帶著層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片3上升，由位于圓形轉(zhuǎn)臺2上的紅外傳感器8檢測層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片3最上面一片復(fù)合材料網(wǎng)片3是否上升到位后，上升到位后，由出料輥?zhàn)?與位于最上面一片的復(fù)合材料網(wǎng)片3接觸后，通過凸輪7驅(qū)動出料輥?zhàn)?將位于最上面一片的復(fù)合材料網(wǎng)片3出料至多位智能檢測與輥輪輸送子系統(tǒng)，達(dá)到單片出料的目的。隨后按照固定時間間隙，伺服電機(jī)15通過絲杠20驅(qū)動托板21逐步上升，每次上升到位后，均由出料輥?zhàn)?將位于最上面一片的復(fù)合材料網(wǎng)片3出料至多位智能檢測與輥輪輸送子系統(tǒng)直至將料倉內(nèi)的所有復(fù)合材料網(wǎng)片3均出料完畢，出料完畢后，料倉轉(zhuǎn)至空料工位D等待裝料。
【權(quán)利要求】
1.一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，包括圓形轉(zhuǎn)臺(2)，圓形轉(zhuǎn)臺(2 )設(shè)有至少三個工位，分別為上料工位(A)、去除網(wǎng)片粘連工位(B )及出料工位(C)并各有一固定在圓形轉(zhuǎn)臺(2)上的料倉，料倉隨圓形轉(zhuǎn)臺(2)轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過各個工位；料倉位于上料工位(A)時，層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)落入料倉內(nèi)；料倉位于去除網(wǎng)片粘連工位(B)時,在料倉周圍布置有固定毛滾刷組(5),由伺服電機(jī)(15)驅(qū)動位于料倉內(nèi)的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)上下移動，層疊在一起的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)在上下移動過程中，與周圍的毛滾刷組(5)的刷毛接觸并形成相對運(yùn)動，毛滾刷組(5)上的刷毛將一些彼此上下粘連的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)分離開來；料倉位于出料工位(C)時，由伺服電機(jī)(15)驅(qū)動層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)上升，上升到位后，由間歇運(yùn)動的出料輥?zhàn)?6)依次與位于最上層的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)接觸后將其分片出料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定在所述圓形轉(zhuǎn)臺(2)上的紅外傳感器(8)，位于所述出料工位(C)的層疊的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)被所述伺服電機(jī)(15)驅(qū)動上升后，由紅外傳感器(8)檢測位于最上層的復(fù)合材料網(wǎng)片(3)是否上升到位。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，在所述料倉內(nèi)設(shè)有可升降的下托板(21)及上托板，下托板(21)固定在料倉兩側(cè)的導(dǎo)軌(14)上，在下托板(21)與上托板之間設(shè)有碟型彈簧(1)，在導(dǎo)軌(14)與料倉之間留有可容納所述毛滾刷組(5)的間隙，由伺服電機(jī)(15)通過滾珠絲杠(20)驅(qū)動下托板(21)及上托板沿著導(dǎo)軌(14)上下移動。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，在所述料倉內(nèi)設(shè)有料倉導(dǎo)桿，料倉導(dǎo)桿位于料倉的中心軸線上，貫穿于所述料倉內(nèi)部的下托板(21)及上托板后固定于料倉底部。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于復(fù)合材料網(wǎng)片的多工位轉(zhuǎn)盤出料系統(tǒng)，其特征在于，在所述料倉的料倉壁上對稱鏤空有數(shù)組豎直條形空隙，其中一對豎直條形空隙用于所述下托板(21)連接所述導(dǎo)軌(14)，其他組豎直條形空隙用于毛滾刷組(5)的刷毛伸入。
【文檔編號】B65G1/04GK204110722SQ201420211741
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】閆如忠, 易濤, 王建康, 劉振通, 閆夙, 祝賀, 浦擎新, 賈俊陽, 熊學(xué)文, 楊旭 申請人:東華大學(xué)