一種齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，包括熱層壓塔（2）和冷層壓塔（3），所述熱層壓塔（2）和冷層壓塔（3）包括立板（8）、多個層壓板（10）和驅(qū)動層壓板（10）升降的驅(qū)動裝置（4），所述層壓板（10）上放置托盤（5），層壓機還包括使托盤（5）從熱層壓塔（2）移動至冷層壓塔（3）的自動轉(zhuǎn)料裝置，其包括絲桿傳動裝置（9）和齒輪轉(zhuǎn)料裝置（1）。本實用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進產(chǎn)品規(guī)格的標準化。
【專利說明】一種齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及層壓設備，更具體地說，涉及一種齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機。

【背景技術】
[0002]隨著國內(nèi)勞動人力市場的緊張，人工成本的不斷上升。國內(nèi)企業(yè)普遍存在著用工慌或用工難的問題，為解決企業(yè)的用工問題，使用自動化的生產(chǎn)商設備和自動化的生產(chǎn)線是未來發(fā)展的主要方向，自動化的設備不僅能減少人力，還能提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程標準化，便于管理和控制，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量安全有保障。對制卡行業(yè)來說也是一樣的，減少人力，減少人工勞動強度，提高生產(chǎn)率，這些成為制卡企業(yè)選擇制卡設備的優(yōu)先考慮。
[0003]現(xiàn)有技術中，層壓機的熱層壓塔和冷層壓塔之間的轉(zhuǎn)料是通過人工搬運的，物料重達30KG，從熱層壓塔中出來的物料溫度高達150°C，對工人的人生安全構成重大威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種可以實現(xiàn)熱層壓塔和冷層壓塔之間自動轉(zhuǎn)料的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，包括熱層壓塔和冷層壓塔，所述熱層壓塔和冷層壓塔包括立板、多個層壓板和驅(qū)動層壓板升降的驅(qū)動裝置，所述層壓板上放置托盤，層壓機還包括使托盤從熱層壓塔移動至冷層壓塔的自動轉(zhuǎn)料裝置，其包括絲桿傳動裝置和齒輪轉(zhuǎn)料裝置；所述絲桿傳動裝置包括第一電機、絲桿、絲桿滑塊、活動板和底板，所述第一電機固定在所述底板上，所述絲桿滑塊固定在所述活動板上，所述絲桿上套有安裝絲桿滑塊的螺母安裝座，所述第一電機驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，帶動所述滑塊和活動板移動；所述齒輪轉(zhuǎn)料裝置包括第二電機、傳送掛板、同步傳動機構和多個齒輪，所述第二電機固定在所述活動板上，所述傳送掛板固定在所述活動板的兩側(cè)，所述齒輪安裝在所述傳送掛板的內(nèi)側(cè)，所述托盤的下表面設有與齒輪配合的齒條，多個齒輪通過所述同步傳動機構與所述第二電機連接。
[0006]上述方案中，所述托盤的下方設有兩排齒條，每排齒條對應一個齒輪。
[0007]上述方案中，所述同步傳動裝置包括主鏈輪、兩個副鏈輪和多個從動鏈輪，所述第二電機驅(qū)動所述主鏈輪轉(zhuǎn)動，兩個副鏈輪分設在兩個傳送掛板上，兩個副鏈輪通過主軸連接，所述主鏈輪通過第一鏈條帶動所述副鏈輪轉(zhuǎn)動，每個齒輪對應固定連接一個所述從動鏈輪，位于同一側(cè)的多個從動鏈輪通過第二鏈條與所述副鏈輪連接。
[0008]上述方案中，相鄰的兩個所述從動鏈輪之間設有張緊輪，所述第二鏈條繞過所述張緊輪。
[0009]上述方案中，所述張緊輪的轉(zhuǎn)軸上裝有第一單向軸承，所述齒輪的齒輪軸上裝有第二單向軸承。
[0010]上述方案中，所述底板上設有支承所述絲桿的軸承座。
[0011 ] 上述方案中，所述底板上設有導軌，所述活動板底部設有沿所述導軌移動的滑塊。
[0012]上述方案中，所述托盤上表面設有限位塊。
[0013]上述方案中，所述驅(qū)動裝置為液壓升降系統(tǒng)。
[0014]實施本實用新型的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，具有以下有益效果:
[0015]熱層壓塔中的托盤熱層壓完成后，第一電機啟動，絲桿滑塊帶動傳送掛板移動，齒輪退入托盤下方與齒條嚙合住，第一電機反向轉(zhuǎn)動，齒輪帶動托盤向右進入冷層壓塔，到達預定位置時第一電機停止轉(zhuǎn)動，第二電機啟動，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動嚙合齒條，帶動托盤向前運動，直到齒條上最后一個齒脫離齒輪，此時，物料托盤被轉(zhuǎn)入冷層壓塔。本實用新型實現(xiàn)了托盤在熱層壓塔和冷層壓塔之間的自動平移，無需人工搬運。本實用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進產(chǎn)品規(guī)格的標準化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2是齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機的內(nèi)部結(jié)構示意圖；
[0019]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0020]圖4是圖3中的A-A剖視圖；
[0021]圖5是自動轉(zhuǎn)料裝置的結(jié)構示意圖；
[0022]圖6是圖5的側(cè)視圖；
[0023]圖7是圖6中的B-B剖視圖；
[0024]圖8是圖7中的C向局部放大示意圖；
[0025]圖9是放置有物料的托盤的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1-圖9所示，本實用新型齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機包括熱層壓塔2、冷層壓塔3和自動轉(zhuǎn)料裝置。
[0028]熱層壓塔2和冷層壓塔3包括立板8、多個層壓板10和驅(qū)動裝置4。熱層壓塔2和冷層壓塔3并排放置，熱層壓塔2的出料位置對著冷層壓塔3的進料位置。驅(qū)動裝置4驅(qū)動層壓板10升降，本實施例中通過液壓升降系統(tǒng)實現(xiàn)。層壓板10上放置托盤5，待處理的物料503放置在托盤5上，托盤5上可以設置限位塊502，對物料503進行定位。
[0029]自動轉(zhuǎn)料裝置可以將托盤5從熱層壓塔2移動至冷層壓塔3，其包括絲桿傳動裝置9和齒輪轉(zhuǎn)料裝置I。
[0030]絲桿傳動裝置9包括第一電機901、絲桿902、絲桿滑塊903、活動板906和底板905。底板905是固定不動的，第一電機901固定在底板905上，底板905上設有支承絲桿902的軸承座909。絲桿滑塊903固定在活動板906上，底板905上可以設置導軌907，活動板906底部設有沿所述導軌907移動的滑塊908。絲桿902上套有安裝絲桿滑塊903的螺母安裝座904，第一電機901驅(qū)動絲桿902轉(zhuǎn)動，帶動滑塊908和活動板906移動。本實施例中，絲杠傳動裝置位于層壓機的頂部，外側(cè)設有外罩7。
[0031]齒輪轉(zhuǎn)料裝置I包括第二電機101、傳送掛板104、同步傳動機構和多個齒輪107。第二電機101固定在活動板906上，傳送掛板104固定在活動板906的兩側(cè)，齒輪107安裝在傳送掛板104的內(nèi)側(cè)，托盤5的下表面設有與齒輪107配合的齒條501，多個齒輪107通過同步傳動機構與第二電機101連接。第二電機101轉(zhuǎn)動時，多個齒輪107可以同時轉(zhuǎn)動，同步性高，不用設置多個電機。
[0032]熱層壓塔2中的托盤5熱層壓完成后，第一電機901啟動，絲桿滑塊903帶動傳送掛板104移動，齒輪107退入托盤5下方與齒條501 B齒合住,第一電機901反向轉(zhuǎn)動，齒輪107帶動托盤5向右進入冷層壓塔3，到達預定位置時第一電機901停止轉(zhuǎn)動，第二電機101啟動，帶動齒輪107轉(zhuǎn)動，齒輪107轉(zhuǎn)動嚙合齒條501，帶動托盤5向前運動，直到齒條501上最后一個齒脫離齒輪107，此時，物料503托盤5被轉(zhuǎn)入冷層壓塔3。本實用新型實現(xiàn)了托盤5在熱層壓塔2和冷層壓塔3之間的自動平移，無需人工搬運。本實用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進產(chǎn)品規(guī)格的標準化。
[0033]進一步的,每個托盤5的下方設有兩排齒條501,每排齒條501對應一個齒輪107。同步傳動裝置包括主鏈輪102、兩個副鏈輪108和多個從動鏈輪109。主鏈輪102、副鏈輪108和從動鏈輪109均位于傳送掛板104外側(cè)。第二電機101驅(qū)動主鏈輪102轉(zhuǎn)動，兩個副鏈輪108分設在兩個傳送掛板104上，兩個副鏈輪108通過主軸103連接，主鏈輪102通過第一鏈條105帶動副鏈輪108轉(zhuǎn)動，每個齒輪107對應固定連接一個從動鏈輪109，齒輪107和從動鏈輪109同軸。位于同一側(cè)的多個從動鏈輪109通過第二鏈條106與副鏈輪108連接。
[0034]相鄰的兩個從動鏈輪109之間設有張緊輪111，第二鏈條106繞過張緊輪111。張緊輪111的轉(zhuǎn)軸上裝有第一單向軸承112，齒輪107的齒輪軸上裝有第二單向軸承110，主軸103上也裝有軸承。第一單向軸承112在齒輪107 —側(cè)是用來壓托盤5，齒輪107轉(zhuǎn)動時防止托盤5在齒輪107上跳動。
[0035]同步傳動裝置除了鏈傳動之外，還可以通過帶傳動等其它方式實現(xiàn)。
[0036]立板8上安裝有控制層壓機工作啟停的控制面板6，通過控制面板6可以控制第一電機901和第二電機101的動作，也可以通過設置感應開關實現(xiàn)自動控制。
[0037]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，包括熱層壓塔(2)和冷層壓塔(3)，所述熱層壓塔(2)和冷層壓塔(3)包括立板(8)、多個層壓板(10)和驅(qū)動層壓板(10)升降的驅(qū)動裝置(4)，所述層壓板(10 )上放置托盤(5 )，其特征在于，層壓機還包括使托盤(5 )從熱層壓塔(2 )移動至冷層壓塔(3)的自動轉(zhuǎn)料裝置，其包括絲桿傳動裝置(9)和齒輪轉(zhuǎn)料裝置(I)； 所述絲桿傳動裝置(9 )包括第一電機(901)、絲桿(902 )、絲桿滑塊(903 )、活動板(906 )和底板(905 )，所述第一電機(901)固定在所述底板(905 )上，所述絲桿滑塊(903 )固定在所述活動板(906 )上，所述絲桿(902 )上套有安裝絲桿滑塊(903 )的螺母安裝座(904 )，所述第一電機(901)驅(qū)動所述絲桿(902)轉(zhuǎn)動，帶動所述滑塊(908)和活動板(906)移動； 所述齒輪轉(zhuǎn)料裝置(I)包括第二電機(101)、傳送掛板(104)、同步傳動機構和多個齒輪(107 )，所述第二電機(101)固定在所述活動板(906 )上，所述傳送掛板(104 )固定在所述活動板(906)的兩側(cè)，所述齒輪(107)安裝在所述傳送掛板(104)的內(nèi)側(cè)，所述托盤(5)的下表面設有與齒輪(107)配合的齒條(501)，多個齒輪(107)通過所述同步傳動機構與所述第二電機(101)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述托盤(5)的下方設有兩排齒條(501 )，每排齒條(501)對應一個齒輪(107)。
3.根據(jù)權利要求2所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述同步傳動裝置包括主鏈輪(102)、兩個副鏈輪(108)和多個從動鏈輪(109)，所述第二電機(101)驅(qū)動所述主鏈輪(102)轉(zhuǎn)動，兩個副鏈輪(108)分設在兩個傳送掛板(104)上，兩個副鏈輪(108)通過主軸(103)連接，所述主鏈輪(102)通過第一鏈條(105)帶動所述副鏈輪(108)轉(zhuǎn)動，每個齒輪(107)對應固定連接一個所述從動鏈輪(109)，位于同一側(cè)的多個從動鏈輪(109)通過第二鏈條(106)與所述副鏈輪(108)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，相鄰的兩個所述從動鏈輪(109)之間設有張緊輪(111)，所述第二鏈條(106)繞過所述張緊輪(111)。
5.根據(jù)權利要求4所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述張緊輪(111)的轉(zhuǎn)軸上裝有第一單向軸承(112)，所述齒輪(107)的齒輪軸上裝有第二單向軸承(110)。
6.根據(jù)權利要求1所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述底板(905)上設有支承所述絲桿(902)的軸承座(909)。
7.根據(jù)權利要求1所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述底板(905)上設有導軌(907)，所述活動板(906)底部設有沿所述導軌(907)移動的滑塊(908)。
8.根據(jù)權利要求1所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述托盤(5)上表面設有限位塊(502)。
9.根據(jù)權利要求1所述的齒條式自動轉(zhuǎn)料層壓機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(4)為液壓升降系統(tǒng)。
【文檔編號】B65G25/06GK203833130SQ201420170077
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】韓軍偉, 杜成志 申請人:武漢文林科技有限公司