用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，包括電機（103）、同步輪（107）和同步帶（105），所述電機（103）通過同步輪（107）帶動所述同步帶（105）轉(zhuǎn)動，所述同步帶（105）的外側(cè)設(shè)有多個間隔設(shè)置的擋塊（109），所述擋塊（109）用于與下表面帶凸塊（501）的托盤（5）配合，帶動所述托盤（5）平移。本實用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進產(chǎn)品規(guī)格的標準化。本實用新型自動轉(zhuǎn)料裝置結(jié)構(gòu)簡單、并且穩(wěn)定性高。
【專利說明】用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)勞動人力市場的緊張，人工成本的不斷上升。國內(nèi)企業(yè)普遍存在著用工慌或用工難的問題，為解決企業(yè)的用工問題，使用自動化的生產(chǎn)商設(shè)備和自動化的生產(chǎn)線是未來發(fā)展的主要方向，自動化的設(shè)備不僅能減少人力，還能提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程標準化，便于管理和控制，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量安全有保障。對制卡行業(yè)來說也是一樣的，減少人力，減少人工勞動強度，提高生產(chǎn)率，這些成為制卡企業(yè)選擇制卡設(shè)備的優(yōu)先考慮。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，層壓機的熱層壓塔和冷層壓塔之間的轉(zhuǎn)料是通過人工搬運的，物料重達30KG，從熱層壓塔中出來的物料溫度高達150°C，對工人的人生安全構(gòu)成重大威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，可以實現(xiàn)層壓塔和冷層壓塔之間的自動轉(zhuǎn)料。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，包括電機、同步輪和同步帶，所述電機通過同步輪帶動所述同步帶轉(zhuǎn)動，所述同步帶的外側(cè)設(shè)有多個間隔設(shè)置的擋塊，所述擋塊用于與下表面帶凸塊的托盤配合，帶動所述托盤平移。
[0006]上述方案中，所述同步帶有兩個，兩個同步帶的同步輪通過傳動軸連接，所述傳動軸的一端通過傳動裝置與所述電機連接。
[0007]上述方案中，所述傳動軸的一端安裝單向軸承，另一端安裝滾動軸承，傳動軸的兩端還設(shè)有軸套和軸承蓋。
[0008]上述方案中，自動轉(zhuǎn)料裝置還包括多個控制電機啟停的感應(yīng)開關(guān)。
[0009]實施本實用新型的用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，具有以下有益效果:
[0010]同步帶轉(zhuǎn)動時，同步帶上的擋塊推動托盤上的凸塊，從而帶動托盤移動，實現(xiàn)了托盤在熱層壓塔和冷層壓塔之間的自動平移，無需人工搬運。本實用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進產(chǎn)品規(guī)格的標準化。本實用新型自動轉(zhuǎn)料裝置結(jié)構(gòu)簡單、并且穩(wěn)定性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0012]圖1是本實用新型用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是與同步帶配套使用的托盤的機構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是安裝自動轉(zhuǎn)料裝置的層壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0017]圖6是圖5中自動轉(zhuǎn)料裝置的局部剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1-圖6所示，本實用新型用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置I包括電機103、同步輪107和同步帶105。
[0020]電機103安裝在電機座102上。電機103通過同步輪107帶動同步帶105轉(zhuǎn)動，同步帶105位于托盤5下方，同步帶105的外側(cè)設(shè)有多個間隔設(shè)置的擋塊109。擋塊109用于與下表面帶凸塊501的托盤5配合，帶動托盤5平移。配套托盤5的下表面可以設(shè)置與擋塊109配合的多個凸塊501。
[0021]使用時，層壓板4上放置托盤5，層壓板4可以升降。待處理的物料放置在托盤5上，托盤5上可以設(shè)置限位塊502，對物料進行定位。同步帶105轉(zhuǎn)動時，通過擋塊109與凸塊501接觸帶動托盤5平移，實現(xiàn)了托盤5在熱層壓塔2和冷層壓塔3之間的自動平移，無需人工搬運。本實用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進產(chǎn)品規(guī)格的標準化，并且結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高。
[0022]進一步的，自動轉(zhuǎn)料裝置I還包括多個控制電機103啟停的感應(yīng)開關(guān)101，可以實現(xiàn)自動控制。感應(yīng)開關(guān)101分布設(shè)置在熱層壓塔2和冷層壓塔3的中部和后部。托盤5推入熱層壓塔2時，托盤5上的凸塊501推動熱層壓塔2中的帶擋塊109的同步帶105前進，同步輪107跟著轉(zhuǎn)動，到達一定位置，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)101，電機103啟動，托盤5進入到一定的位置，觸發(fā)熱層壓塔2后端的感應(yīng)開關(guān)101，電機103暫停，熱層壓機開始層壓，層壓完后，電機103啟動，托盤5進入冷層壓塔3，托盤5上的凸塊501推動冷層壓塔3中的同步帶105前進，到達一定位置，熱層壓塔2中的電機103停轉(zhuǎn)，冷層壓塔3中的電機103啟動，托盤5進入冷層壓塔3 —定位置暫停，冷層壓塔3開始冷層壓，如此轉(zhuǎn)料工作完成，開始進入下一階段的冷卻，冷卻完后從冷層壓塔3后面將托盤5拖出。
[0023]進一步的，托盤5的下方設(shè)有兩個同步帶105，兩個同步帶105的同步輪107通過傳動軸108連接，傳動軸108的一端通過傳動裝置110與電機103連接。傳動裝置110可以通過帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等方式實現(xiàn)。傳動軸108穿過層壓板4從兩端伸出，傳動軸108的一端安裝單向軸承112，另一端安裝滾動軸承106，傳動軸108的兩端還設(shè)有軸套111和軸承蓋104。軸承蓋104封住兩邊是為了保證傳動軸108不能左右竄動。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于，包括電機(103)、同步輪(107)和同步帶(105),所述電機(103)通過同步輪(107)帶動所述同步帶(105)轉(zhuǎn)動,所述同步帶(105)的外側(cè)設(shè)有多個間隔設(shè)置的擋塊(109)，所述擋塊(109)用于與下表面帶凸塊(501)的托盤(5)配合，帶動所述托盤(5)平移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于，所述同步帶(105)有兩個，兩個同步帶(105)的同步輪(107)通過傳動軸(108)連接，所述傳動軸(108)的一端通過傳動裝置(I10)與所述電機(103)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于，所述傳動軸(108)的一端安裝單向軸承(112)，另一端安裝滾動軸承(106)，傳動軸(108)的兩端還設(shè)有軸套(111)和軸承蓋(104)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于層壓機的同步帶式自動轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于，自動轉(zhuǎn)料裝置還包括多個控制電機(103)啟停的感應(yīng)開關(guān)(101)。
【文檔編號】B65G15/14GK203833224SQ201420170050
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】丁立 申請人:武漢文林科技有限公司