一種煤礦用輸送的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種煤礦用輸送機(jī)，包括三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有筒體和設(shè)置有位于簡(jiǎn)體兩側(cè)的軸承，各個(gè)筒體的外壁設(shè)置有保護(hù)層，筒體的端部開設(shè)有用于安放所述的軸承的凹槽，軸承的外側(cè)安裝有密封圈，轉(zhuǎn)軸與簡(jiǎn)體之間設(shè)有軸密封圈。該煤礦用輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)，皮帶磨損小，密封性能好。
【專利說明】一種煤礦用輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種煤礦用輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送機(jī)是煤礦中的重要部件之一，緩沖托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊，主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。然而現(xiàn)有技術(shù)中存在緩沖托輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍然存在不合理現(xiàn)象，導(dǎo)致緩沖托棍的使用壽命減少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實(shí)用新型提供一種煤礦用輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)，皮帶磨損小，密封性能好。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種煤礦用輸送機(jī)，包括三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)有筒體和設(shè)置有位于簡(jiǎn)體兩側(cè)的軸承，各個(gè)筒體的外壁設(shè)置有保護(hù)層，筒體的端部開設(shè)有用于安放所述的軸承的凹槽，軸承的外側(cè)安裝有密封圈，轉(zhuǎn)軸與筒體之間設(shè)有軸密封圈。
[0005]進(jìn)一步限定:三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸之間分別鉸接有連接板。
[0006]進(jìn)一步限定:設(shè)置于筒體的外壁上的保護(hù)層由橡膠材料制成。
[0007]進(jìn)一步限定:設(shè)置于簡(jiǎn)體的外壁上的保護(hù)層的外壁上開設(shè)有多個(gè)防滑槽。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:該煤礦用輸送機(jī)，通過在筒體的外壁上安裝有保護(hù)層，保護(hù)層有效降低了皮帶與筒體之間的摩擦，減少了皮帶的磨損；同時(shí)通過在軸承的外側(cè)以及轉(zhuǎn)軸與簡(jiǎn)體之間處分別設(shè)置有密封圈，使得其整體的密封性能得到了提高，防止了皮帶與筒體之間發(fā)生跑偏現(xiàn)象，也就進(jìn)一步保證了皮帶的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中單個(gè)轉(zhuǎn)軸和筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、轉(zhuǎn)軸，2、筒體，3、軸承，4、保護(hù)層，5、凹槽，6、密封圈，7、軸密封圈，8、連接
板，9、防滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1和圖2所示的煤礦用輸送機(jī)，包括三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸1，每根轉(zhuǎn)軸I上均套設(shè)有筒體2和設(shè)置有位于筒體2兩側(cè)的軸承3，各個(gè)筒體2的外壁設(shè)置有保護(hù)層4，筒體2的端部開設(shè)有用于安放所述的軸承3的凹槽5，軸承3的外側(cè)安裝有密封圈6，轉(zhuǎn)軸I與筒體2之間設(shè)有軸密封圈7。
[0015]其中三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸I之間分別鉸接有連接板8。設(shè)置于筒體2的外壁上的保護(hù)層4由橡膠材料制成。設(shè)置于筒體2的外壁上的保護(hù)層4的外壁上開設(shè)有多個(gè)防滑槽9。
[0016]該煤礦用輸送機(jī)，通過在筒體的外壁上安裝有保護(hù)層4，保護(hù)層4有效降低了皮帶與筒體2之間的摩擦，減少了皮帶的磨損；同時(shí)通過在軸承3的外側(cè)以及轉(zhuǎn)軸I與筒體2之間處分別設(shè)置有密封圈，使得其整體的密封性能得到了提高，防止了皮帶與簡(jiǎn)體2之間發(fā)生跑偏現(xiàn)象，也就進(jìn)一步保證了皮帶的使用壽命。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦用輸送機(jī)，其特征在于:包括三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(1)，所述的每根轉(zhuǎn)軸(I)上均套設(shè)有筒體(2)和設(shè)置有位于簡(jiǎn)體(2)兩側(cè)的軸承(3)，所述的各個(gè)筒體(2)的外壁設(shè)置有保護(hù)層(4)，筒體(2)的端部開設(shè)有用于安放所述的軸承(3)的凹槽(5)，軸承(3)的外側(cè)安裝有密封圈(6)，轉(zhuǎn)軸⑴與簡(jiǎn)體⑵之間設(shè)有軸密封圈(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤礦用輸送機(jī)，其特征在于:所述的三根首尾順次連接且平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(I)之間分別鉸接有連接板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤礦用輸送機(jī)，其特征在于:所述的設(shè)置于筒體(2)的外壁上的保護(hù)層(4)由橡膠材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述煤礦用輸送機(jī)，其特征在于:所述的設(shè)置于簡(jiǎn)體(2)的外壁上的保護(hù)層(4)的外壁上開設(shè)有多個(gè)防滑槽(9)。
【文檔編號(hào)】B65G15/64GK203682496SQ201420056393
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】張育棟 申請(qǐng)人:張育棟