管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管式皮帶輸送機(jī)防爆管限料裝置，由一對固定槽鋼立桿、固定在固定槽鋼立桿上的一對水平固定槽鋼、固定兩水平固定槽鋼之間的限料固定鋼板、固定在限料固定鋼板下的限料皮子、保護(hù)吊耳、一對加強(qiáng)槽鋼桿組成，本實(shí)用新型通過控制限料皮子與管式皮帶輸送機(jī)之間的間隙，達(dá)到控制進(jìn)入管帶機(jī)運(yùn)行段的瞬時料流的大小，從而達(dá)到限料防爆管的作用。
【專利說明】管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬散裝物料輸送器具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，管式皮帶機(jī)因其可實(shí)現(xiàn)立體轉(zhuǎn)彎及環(huán)保又封閉的大跨距傳輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，被越來越多的企業(yè)安裝運(yùn)用于固體散料的運(yùn)輸上。但由于管帶機(jī)技術(shù)尚未成熟，使用中經(jīng)常存在大股物料對運(yùn)行段的托輥及托輥支架的不穩(wěn)定擠壓，從而導(dǎo)致托輥和支架擠壓變形損壞嚴(yán)重、更換周期較短等問題。而管式皮帶機(jī)限料的方法只能是對上道工序的嚴(yán)格控制料流，但由于漏斗積料，衛(wèi)生料等問題，仍然不能達(dá)到限制瞬間大股料流的問題。
[0003]目前，在管式皮帶機(jī)的防爆管限料上，并沒有投入使用的相關(guān)裝置的專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，當(dāng)通過截面積超過限料裝置的收口與皮帶的間隙時，限料裝置的收口起到阻擋留滯的作用，把瞬時的大股料流阻擋到皮帶后面或從皮帶上落下，從而實(shí)現(xiàn)限料防爆管。
[0005]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)方案如下:
[0006]一種管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，包括底座，底座上方設(shè)有料斗，料斗的下方設(shè)有通透的由上到下逐漸收縮的收口，收口的正下方鋪設(shè)皮帶機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的底座包括位于四角上立桿，立桿的上端設(shè)有水平桿，料斗固定在水平桿上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的料斗包括筒狀限位固定板，限位固定板的下方連接收口。
[0009]進(jìn)一步的，所述限位固定板與水平桿的距離可調(diào)。
[0010]進(jìn)一步的，所述可調(diào)方式如下:所述限位固定板上設(shè)有豎向調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿設(shè)有螺栓，螺栓的兩端分別固定在水平桿和固定板上。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述收口為彈性收口，且由上到下至少設(shè)有一層。
[0012]進(jìn)一步的，所述彈性收口材料為限料膠皮。
[0013]進(jìn)一步的，所述立桿外設(shè)有斜向加強(qiáng)桿。
[0014]進(jìn)一步的，所述料斗上設(shè)有保護(hù)吊耳。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下:
[0016]本裝置主要是根據(jù)流動的散裝物料的瞬時體積與截面積的關(guān)系來控制瞬時進(jìn)入卷管內(nèi)的物料:當(dāng)瞬時體積小于截面積時，物料無障礙流下；當(dāng)瞬時體積大于截面積時，物料被留滯，從而達(dá)到限制瞬時料流。
[0017]當(dāng)有瞬時大股物料進(jìn)入管帶機(jī)尾部過渡段時，且其截面積大于限料皮子與管式皮帶槽型段之間的間隙時，通過限料皮子的阻擋，把多與其間隙的部分阻擋下來，保證進(jìn)入管帶機(jī)成形段的物料在管帶內(nèi)部不會對托輥組造成瞬時擠壓沖擊，從而達(dá)到限料防爆管的目的。
[0018]為適應(yīng)不同的物料以及輸送帶，將限料皮子與管帶機(jī)槽型段的間隙大小可調(diào)，具體通過調(diào)節(jié)限料固定板上的螺栓在槽內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)。
[0019]本實(shí)用新型主要由底座、固定在底座上的料斗，料斗的下方的收口組成。
[0020]其中底座包括立桿、固定在立桿上的水平桿，為進(jìn)一步加強(qiáng)底座的穩(wěn)定性，在立桿上固定有斜向的加強(qiáng)桿。
[0021]綜上，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
[0022]1、可通過調(diào)節(jié)限料皮子與槽型皮帶之間的間隙達(dá)到限料的大小可調(diào)節(jié)。
[0023]2、不僅可以限制瞬時大股料流，也可以限制由于上道工序取料較大時的長時間大股料流，可以防止管帶機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
[0024]3、實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0026]圖1是本實(shí)用新型的工作原理圖；
[0027]圖2為加強(qiáng)桿示意圖；
[0028]1-固定槽鋼立桿、2-水平槽鋼立桿、3-限料固定鋼板、4-限料皮子、5-保護(hù)吊耳、6-加強(qiáng)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0030]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0031]如圖1所示，一種管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，包括底座，本實(shí)施例中底座包括位于至少四角的四個固定槽鋼立桿1，固定槽鋼立桿I的上端焊接有水平槽鋼立桿2，其中水平槽鋼立桿2為兩個，兩個水平槽鋼立桿2相互平行；為加強(qiáng)底座的穩(wěn)定性，在底座的固定槽鋼立桿上固定有斜向的加強(qiáng)桿6。
[0032]在兩水平槽鋼立桿2之間設(shè)有料斗，本實(shí)施例中，料斗由筒狀的限料固定鋼板3以及位于限料固定鋼板3下方的通透的由上到下逐漸收縮的彈性收口，彈性收口的正下方鋪設(shè)皮帶機(jī)，本實(shí)施例中彈性收口采用限料皮子4的形式。
[0033]限料固定鋼板3的兩端通過螺栓固定在水平槽鋼立桿2上，為適應(yīng)不同的物料流量，限料固定鋼板3與水平槽鋼立桿2的距離可調(diào)，可調(diào)形式如下:所述限料固定板3上設(shè)有豎向調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿設(shè)有螺栓7，螺栓7的兩端分別固定在水平槽鋼立桿2和限料固定鋼板3上；限料固定鋼3上設(shè)有保護(hù)吊耳5。
[0034]根據(jù)現(xiàn)場安裝支架的尺寸，選擇槽鋼型號為12#，規(guī)格是120mm*53mm*5.5mm，槽鋼立桿尺寸為1500mm，兩根固定槽鋼尺寸為1460mm，其上各開兩個圓孔，尺寸為Φ20，限料固定鋼板選用12mm鋼板，尺寸是960mm*900mm，其下方對稱切割去一塊三角形，尺寸是210mm*280mm*350mm，其上距兩邊為200mm，距上邊為150mm處開4個長槽形孔，上面兩孔距下面兩孔間隔為80mm,孔的尺寸為100mm*18mm,下方開4個圓孔,尺寸為Φ 18,開孔的位置在下方均勻?qū)ΨQ分布。保護(hù)吊耳選用12mm鋼板，尺寸為180mm*100mm，其上為連接鐵絲而開個孔，限料皮子采用已經(jīng)更換下來的廢舊皮帶切割成，其尺寸按限料固定鋼板的尺寸決定，要保證安裝后，其外廓要比限料固定鋼板多出IOmm — 20mm，且兩弧形段限料皮子與皮帶之間的間隙要大于80mm，下端限料皮子與皮帶之間的間隙要大于100mm，加強(qiáng)桿同樣采用12#槽鋼，其主要為加強(qiáng)槽鋼立桿的穩(wěn)固而焊接在槽鋼立桿和管帶機(jī)支架之間。
[0035]保護(hù)吊耳5為了保護(hù)限料固定鋼板3由于和水平槽鋼立桿2之間的螺栓連接出現(xiàn)意外時，鋼板對皮帶和托輥的損傷，而把保護(hù)吊耳5通過鐵絲連接在管帶機(jī)以外的漏斗或桁架上。
[0036]根據(jù)工作生產(chǎn)具體要求，調(diào)節(jié)好限料固定鋼板在水平槽鋼上的位置，進(jìn)而確定好限料皮子與管帶機(jī)皮帶之間的間隙。當(dāng)由于漏斗內(nèi)積料突然脫落，或清理衛(wèi)生時的衛(wèi)生料及取料機(jī)取料時的瞬間大股料流進(jìn)入機(jī)尾漏斗內(nèi)，落到尾部過渡段的皮帶上時，瞬時的大股物料通過限料皮子的阻擋，物料被攤平或落到管帶機(jī)下方，進(jìn)而對進(jìn)入卷管內(nèi)的物料很好的限制了其瞬時料流，對保護(hù)托輥和支架防止爆管起到了很好的效果。
[0037]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:包括底座，底座上方設(shè)有料斗，料斗的下方設(shè)有通透的由上到下逐漸收縮的收口，收口的正下方鋪設(shè)皮帶機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述的底座包括位于四角上立桿，立桿的上端設(shè)有水平桿，料斗固定在水平桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述的料斗包括筒狀限位固定板，限位固定板的下方連接收口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述限位固定板與水平桿的距離可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述可調(diào)方式如下:所述限位固定板上設(shè)有豎向調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿設(shè)有螺栓，螺栓的兩端分別固定在水平桿和固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述收口為彈性收口，且由上到下至少設(shè)有一層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述彈性收口材料為限料膠皮。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述立桿外設(shè)有斜向加強(qiáng)桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式皮帶機(jī)防爆管限料裝置，其特征在于:所述料斗上設(shè)有保護(hù)吊耳。
【文檔編號】B65G47/19GK203682533SQ201420056343
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】李向東, 潘磊, 張慶慧, 朱冬松, 張惠 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司