自動鋼管輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供自動鋼管輸送機，包括左右兩根輸送架，兩端分別設在兩根輸送架上的若干滾筒，設在輸送架下端的若干左右對稱的支撐桿，設在左右對應兩根的支撐桿間的連接桿。結構簡單、生產成本低、勞動效率高、在運行過程中自動上料、適用范圍廣、維修方便、使用壽命長。
【專利說明】自動鋼管輸送機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及運輸工具領域，具體涉及自動鋼管輸送機。
【背景技術】
[0002]輸送機是在一定的路線上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械，一般的鋼管輸送機，需要人工將鋼管放置到輸送帶上才能實現(xiàn)鋼管的輸送，無法自動上料，而且在輸送的過程中，需要使用者隨時的照看著輸送帶上的送料情況，才能保證輸送帶連續(xù)不斷的工作，如果鋼管長度較長時，需要的人工也較多，生產成本高，勞動效率低，工作強度較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供自動鋼管輸送機，結構簡單、生產成本低、勞動效率高、在運行過程中自動上料、適用范圍廣、維修方便、使用壽命長。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案:自動鋼管輸送機，包括左右兩根輸送架，兩端分別設在兩根輸送架上的若干滾筒，設在輸送架下端的若干左右對稱的支撐桿，設在左右對應兩根的支撐桿間的連接桿，所述輸送架的一側設有若干儲料架，所述間隔的輸送架上均設有與儲料架配合使用的下料裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述儲料架包括支撐架，設在支撐架上與地面平行的儲料桿，所述儲料桿與下料裝置之間設有向下傾斜的滑料桿，結構簡單，下料方便，在使用的過程中，可以將材料先放置在儲料桿和滑料桿上，當需要輸送材料時，下料裝置從滑料桿上將最下面的一根材料取走，由于滑料桿向下傾斜，滑料桿上的材料能自動填充到已取走材料的位置，從而為下次取料做準備，當滑料桿上材料所剩不多或取完時，可以將儲料桿上的材料移動的滑料桿上，以保證滑料桿上隨時都有材料可以提取。
[0006]作為優(yōu)選，所述輸送架上設有與滑料桿一端連接并且高于滑料桿的限位桿，結構簡單，成本低，當滑料桿上放置有材料時，限位桿能夠有效的限制材料在滑料桿上的位置，防止材料滾出滑料桿。
[0007]作為優(yōu)選，所述下料裝置包括與滑料桿配合使用的下料塊，設在連接桿上用于推動下料塊后端下上運動的氣缸，所述下料塊前端設有旋轉裝置，所述下料塊轉接在輸送架上，結構簡單，成本低，取料方便，在生產過程中需要從滑料桿上取料時，只需通過氣缸推動下料塊，下料塊后端與滑料桿上最底部的一根材料接觸，將材料上頂?shù)礁哂谙尬粭U時，材料能夠沿著下料塊自動滾到滾筒上，從而實現(xiàn)運輸。
[0008]作為優(yōu)選，所述下料塊采用三角形結構，所述下料塊斜邊的傾斜角度與滑料桿一致，結構簡單，由于下料塊的前端轉接在輸送架上，當下料塊后端上頂時，三角形下料塊的斜邊傾斜角度更大，更加方便材料的下滾。
[0009]作為優(yōu)選，所述送架的出料端設有紅外感應器，節(jié)約人工，降低勞動強度，提高生產效率，當材料的末端超過紅外感應器的時候，紅外感應器提供氣缸一個下料的信號，通過控制氣缸的活動來實現(xiàn)輸送機上的自動上料。[0010]作為優(yōu)選，所述左右兩側的儲料架內側各設有一根圓柱形的檔桿，結構簡單，效果好，使用方便，當材料從下料塊上滑到滾輪的過程中，檔桿能夠有效的防止材料滑出輸送機夕卜，將材料限制在所需的位置。
[0011]有益效果:
[0012]本實用新型采用上述技術方案提供自動鋼管輸送機，與一般的鋼管輸送機相比，在運行的時候可以自動上料，不需要人工將材料搬運到滾筒上，降低勞動強度，提高工作效率，結構比較簡單，當出現(xiàn)問題后，維修比較方便，當輸送架在運行的時候，輸送架旁邊配有儲料架，不必擔心短時間內出現(xiàn)無料運輸?shù)那闆r發(fā)生，當輸送架上沒有材料時，下料裝置能夠自動對輸送架進行上料，只要是長條形的材料，都能通過自動鋼管輸送機進行輸送，適用范圍廣，生產成本低、使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，自動鋼管輸送機，包括左右兩根輸送架6，兩端分別設在兩根輸送架6上的若干滾筒10,設在輸送架6下端的若干左右對稱的支撐桿15,設在左右對應兩根的支撐桿15間的連接桿1，所述輸送架6的一側設有若干儲料架11，所述間隔的輸送架6上均設有與儲料架11配合使用的下料裝置13 ;所述儲料架11包括支撐架2，設在支撐架2上與地面平行的儲料桿7，所述儲料桿7與下料裝置13之間設有向下傾斜的滑料桿8 ;所述輸送架6上設有與滑料桿8 一端連接并且高于滑料桿8的限位桿9 ;所述下料裝置13包括與滑料桿8配合使用的下料塊3，設在連接桿I上用于推動下料塊3后端下上運動的氣缸4，所述下料塊3前端設有旋轉裝置5，所述下料塊轉接在輸送架6上；所述下料塊3采用三角形結構，所述下料塊3斜邊的傾斜角度與滑料桿8 一致；所述送架6的出料端設有紅外感應器14 ;所述左右兩側的儲料架11內側各設有一根圓柱形的檔桿12。
[0015]實際工作時，將所需要加工的材料放置在儲料桿7和滑料桿8上，在開始運輸?shù)臅r候，通過氣缸4推動三角形下料塊3，下料塊3前端繞旋轉裝置5轉動，將下料塊3的后端頂高，當下料塊3將滑料桿8上最下面的一根材料頂?shù)礁哂谙尬粭U9后，材料從下料塊3的斜面上滑落，滑料桿8上面的材料依次下滑一根材料至限位桿9，當材料的兩端從下料塊3滑落到與檔桿12接觸后，氣缸4帶動下料塊3向下運動，當下料塊3復位后，材料與滾筒10接觸，通過滾筒10將材料運輸?shù)郊庸ぬ帲敳牧夏┒嗽谶\輸?shù)臅r候經過紅外感應器14后，通過紅外感應器14對氣缸進行控制，使氣缸繼續(xù)將下一根材料從滑料桿8上取下，從而實現(xiàn)自動上料的作用，結構簡單、生產成本低、勞動效率高、在運行過程中自動上料、適用范圍廣、維修方便、使用壽命長。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.自動鋼管輸送機，包括左右兩根輸送架(6)，兩端分別設在兩根輸送架(6)上的若干滾筒(10)，設在輸送架(6)下端的若干左右對稱的支撐桿(15)，設在左右對應兩根的支撐桿(15)間的連接桿(1)，其特征在于:所述輸送架(6)的一側設有若干儲料架(11)，所述間隔的輸送架(6)上均設有與儲料架(11)配合使用的下料裝置(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動鋼管輸送機，其特征在于:所述儲料架(11)包括支撐架(2 )，設在支撐架(2 )上與地面平行的儲料桿(7 )，所述儲料桿(7 )與下料裝置(13 )之間設有向下傾斜的滑料桿(8)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動鋼管輸送機，其特征在于:所述輸送架(6)上設有與滑料桿(8 ) —端連接并且高于滑料桿(8 )的限位桿(9 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動鋼管輸送機，其特征在于:所述下料裝置(13)包括與滑料桿(8 )配合使用的下料塊(3 )，設在連接桿(I)上用于推動下料塊(3 )后端下上運動的氣缸(4 )，所述下料塊(3 )前端設有旋轉裝置(5 )，所述下料塊轉接在輸送架(6 )上。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動鋼管輸送機，其特征在于:所述下料塊(3)采用三角形結構，所述下料塊(3)斜邊的傾斜角度與滑料桿(8) —致。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動鋼管輸送機，其特征在于:所述送架(6)的出料端設有紅外感應器(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動鋼管輸送機，其特征在于:所述左右兩側的儲料架(11)內側各設有一根圓柱形的檔桿(12)。
【文檔編號】B65G47/04GK203728134SQ201420018943
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】廖曉東 申請人:海寧市新恒隆不銹鋼制品有限公司