一種氣送控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣送控制裝置及方法，其裝置包括密封罐、進(jìn)料管、出料管、排氣管、進(jìn)氣管、導(dǎo)電桿和PLC控制器，所述進(jìn)料管、出料管、排氣管和進(jìn)氣管均與所述密封罐的上端連通，且所述出料管伸入所述密封罐的底部，所述導(dǎo)電桿由所述密封罐的上方伸入密封罐內(nèi)，且所述導(dǎo)電桿與所述密封罐絕緣；所述PLC控制器分別與所述進(jìn)料管、排氣管、進(jìn)氣管和導(dǎo)電桿電連接，所述PLC控制器分別控制進(jìn)料管、排氣管、進(jìn)氣管的導(dǎo)通或閉合。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明全自動(dòng)控制，提高加工效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種氣送控制裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣送自動(dòng)控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氣送控制裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]低級(jí)物料是制糖工藝過(guò)程中經(jīng)蔗糖結(jié)晶過(guò)程后進(jìn)行離心分離后得到的粘度較大的糊狀物料，工藝上用于回煮再進(jìn)行一次結(jié)晶過(guò)程，以提高糖分收回；
[0003]現(xiàn)有的氣送系統(tǒng)，均為人工手動(dòng)操作，手動(dòng)操作過(guò)程為:先開啟進(jìn)物料閥門，待物料進(jìn)滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開出料閥門及進(jìn)氣閥門，壓縮空氣將物料壓送；在生產(chǎn)中，氣送過(guò)程主要依靠操作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)氣時(shí)間難以掌握，容易浪費(fèi)壓縮空氣，同時(shí)有進(jìn)料有多有少的情況，造成壓縮氣系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，影響其它用氣單位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)控制，提高加工效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)減少勞動(dòng)強(qiáng)度的氣送控制裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種氣送控制裝置，包括密封罐、進(jìn)料管、出料管、排氣管、進(jìn)氣管、導(dǎo)電桿和PLC控制器，所述進(jìn)料管、出料管、排氣管和進(jìn)氣管均與所述密封罐的上端連通，且所述出料管伸入所述密封罐的底部，所述導(dǎo)電桿由所述密封罐的上方伸入密封罐內(nèi)，且所述導(dǎo)電桿與所述密封罐絕緣；所述PLC控制器分別與所述進(jìn)料管、排氣管、進(jìn)氣管和導(dǎo)電桿電連接，所述PLC控制器分別控制進(jìn)料管、排氣管、進(jìn)氣管的導(dǎo)通或閉合。
[0006]進(jìn)一步方案，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料電磁閥，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有排氣電磁閥，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣電磁閥，所述進(jìn)料電磁閥、排氣電磁閥和進(jìn)氣電磁閥均與所述PLC控制器電連接。
[0007]進(jìn)一步方案，所述密封罐上設(shè)置有能檢測(cè)所述密封罐內(nèi)壓力的電接點(diǎn)壓力表，所述電接點(diǎn)壓力表與所述PLC控制器電連接。
[0008]進(jìn)一步方案，所述導(dǎo)電桿包括高位導(dǎo)電桿和低位導(dǎo)電桿，所述高位導(dǎo)電桿伸入到所述密封罐靠近所述密封罐的頂部的位置處，所述低位導(dǎo)電桿伸入到所述密封罐靠近所述密封罐的底部的位置處。
[0009]進(jìn)一步方案，所述導(dǎo)電桿和密封罐的電源電壓為24V。
[0010]一種氣送控制裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0011]步驟S1.PLC控制器控制排氣電磁閥導(dǎo)通，排氣管排氣，PLC控制器7控制進(jìn)料電磁閥導(dǎo)通，進(jìn)料管向密封罐內(nèi)進(jìn)料；
[0012]步驟S2.密封罐I內(nèi)的物料裝滿后，高位導(dǎo)電桿傳輸裝滿物料信號(hào)給PLC控制器7，PLC控制器控制排氣電磁閥和進(jìn)料電磁閥閉合；
[0013]步驟S3.PLC控制器控制進(jìn)氣電磁閥導(dǎo)通，進(jìn)氣管進(jìn)氣，密封罐內(nèi)的物料從出料管內(nèi)排出，密封罐內(nèi)的物料排送完后，低位導(dǎo)電桿傳輸排空物料信號(hào)給PLC控制器；
[0014]步驟S4.PLC控制器控制進(jìn)氣電磁閥閉合，并接收電接點(diǎn)壓力表的壓力信號(hào)，壓力信號(hào)達(dá)到下限，PLC控制器控制排氣電磁閥導(dǎo)通，排氣管排氣，結(jié)束。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:PLC控制器能根據(jù)高位導(dǎo)電桿和低位導(dǎo)電桿提供的信號(hào)控制進(jìn)料管、排氣管、進(jìn)氣管進(jìn)行運(yùn)作，全自動(dòng)化運(yùn)作，使得生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，提高了加工效率，減少了不必要的損耗，及減少浪費(fèi)，同時(shí)減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種氣送控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種氣送控制裝置的控制方法流程圖。
[0018]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0019]1、密封罐，2、進(jìn)料管，21、進(jìn)料電磁閥；
[0020]3、出料管，4、排氣管，41、排氣電磁閥；
[0021]5、進(jìn)氣管,51、進(jìn)氣電磁閥；
[0022]6、導(dǎo)電桿，61、高位導(dǎo)電桿，62、低位導(dǎo)電桿；
[0023]7、PLC控制器，8、電接點(diǎn)壓力表。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，一種氣送控制裝置，包括密封罐1、進(jìn)料管2、出料管3、排氣管
4、進(jìn)氣管5、導(dǎo)電桿6和PLC控制器7，所述進(jìn)料管2、出料管3、排氣管4和進(jìn)氣管5均與所述密封罐I的上端連通，且所述出料管(3)伸入所述密封罐I的底部，所述導(dǎo)電桿6由所述密封罐I的上方伸入密封罐(I)內(nèi)，且所述導(dǎo)電桿6與所述密封罐I絕緣；所述PLC控制器7分別與所述進(jìn)料管2、排氣管4、進(jìn)氣管5和導(dǎo)電桿6電連接，所述PLC控制器7分別控制進(jìn)料管2、排氣管4、進(jìn)氣管5的導(dǎo)通或閉合。
[0026]所述進(jìn)料管2內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料電磁閥21，所述排氣管4內(nèi)設(shè)置有排氣電磁閥41，所述進(jìn)氣管5內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣電磁閥51，所述進(jìn)料電磁閥21、排氣電磁閥41和進(jìn)氣電磁閥51均與所述PLC控制器7電連接。
[0027]所述密封罐I上設(shè)置有能檢測(cè)所述密封罐I內(nèi)壓力的電接點(diǎn)壓力表8，所述電接點(diǎn)壓力表8與所述PLC控制器7電連接。
[0028]所述導(dǎo)電桿6包括高位導(dǎo)電桿61和低位導(dǎo)電桿62,所述高位導(dǎo)電桿61伸入到所述密封罐I靠近所述密封罐I的頂部的位置處，所述低位導(dǎo)電桿62伸入到所述密封罐I靠近所述密封罐I的底部的位置處。
[0029]所述導(dǎo)電桿6和密封罐I的電源電壓為24V。
[0030]如圖2所示，一種氣送控制裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0031]步驟S1.PLC控制器7控制排氣電磁閥41導(dǎo)通，排氣管4排氣，PLC控制器7控制進(jìn)料電磁閥21導(dǎo)通，進(jìn)料管2向密封罐I內(nèi)進(jìn)料；
[0032]步驟S2.密封罐I內(nèi)的物料裝滿后，高位導(dǎo)電桿61傳輸裝滿物料信號(hào)給PLC控制器7，PLC控制器7控制排氣電磁閥41和進(jìn)料電磁閥21閉合；
[0033]步驟S3.PLC控制器7控制進(jìn)氣電磁閥51導(dǎo)通，進(jìn)氣管5進(jìn)氣，密封罐I內(nèi)的物料從出料管3內(nèi)排出，密封罐I內(nèi)的物料排送完后，低位導(dǎo)電桿62傳輸排空物料信號(hào)給PLC控制器7 ；
[0034]步驟S4.PLC控制器7控制進(jìn)氣電磁閥51閉合，并接收電接點(diǎn)壓力表8的壓力信號(hào)，壓力信號(hào)達(dá)到下限，PLC控制器7控制排氣電磁閥41導(dǎo)通，排氣管4排氣，結(jié)束。
[0035]PLC控制器7能根據(jù)高位導(dǎo)電桿61和低位導(dǎo)電桿62提供的信號(hào)控制進(jìn)料管3、排氣管4、進(jìn)氣管5進(jìn)行運(yùn)作，全自動(dòng)化運(yùn)作，使得生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，提高了加工效率，減少了不必要的損耗，及減少浪費(fèi)，同時(shí)減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣送控制裝置，其特征在于:包括密封罐(I)、進(jìn)料管(2)、出料管(3)、排氣管(4)、進(jìn)氣管(5)、導(dǎo)電桿(6)和PLC控制器(7)，所述進(jìn)料管(2)、出料管(3)、排氣管⑷和進(jìn)氣管(5)均與所述密封罐(I)的上端連通，且所述出料管(3)伸入所述密封罐(I)的底部，所述導(dǎo)電桿￠)由所述密封罐(I)的上方伸入密封罐(I)內(nèi)，且所述導(dǎo)電桿(6)與所述密封罐⑴絕緣；所述PLC控制器(7)分別與所述進(jìn)料管(2)、排氣管(4)、進(jìn)氣管(5)和導(dǎo)電桿(6)電連接，所述PLC控制器(7)分別控制進(jìn)料管(2)、排氣管(4)、進(jìn)氣管(5)的導(dǎo)通或閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料電磁閥(21)，所述排氣管(4)內(nèi)設(shè)置有排氣電磁閥(41)，所述進(jìn)氣管(5)內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣電磁閥(51)，所述進(jìn)料電磁閥(21)、排氣電磁閥(41)和進(jìn)氣電磁閥(51)均與所述PLC控制器(7)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述密封罐(I)上設(shè)置有能檢測(cè)所述密封罐(I)內(nèi)壓力的電接點(diǎn)壓力表(8)，所述電接點(diǎn)壓力表(8)與所述PLC控制器(7)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電桿(6)包括高位導(dǎo)電桿￠1)和低位導(dǎo)電桿(62)，所述高位導(dǎo)電桿￠1)伸入到所述密封罐(I)靠近所述密封罐(I)的頂部的位置處，所述低位導(dǎo)電桿￠2)伸入到所述密封罐(I)靠近所述密封罐(I)的底部的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電桿(6)和密封罐(I)的電源電壓為24V。
6.一種如權(quán)利要求2、4或5所述氣送控制裝置的控制方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟S1.PLC控制器(7)控制排氣電磁閥(41)導(dǎo)通，排氣管(4)排氣，PLC控制器(7)控制進(jìn)料電磁閥(21)導(dǎo)通，進(jìn)料管(2)向密封罐⑴內(nèi)進(jìn)料； 步驟S2.密封罐(I)內(nèi)的物料裝滿后，高位導(dǎo)電桿￠1)傳輸裝滿物料信號(hào)給PLC控制器(7)，PLC控制器(7)控制排氣電磁閥(41)和進(jìn)料電磁閥(21)閉合； 步驟S3.PLC控制器(7)控制進(jìn)氣電磁閥(51)導(dǎo)通，進(jìn)氣管(5)進(jìn)氣，密封罐(I)內(nèi)的物料從出料管(3)內(nèi)排出，密封罐(I)內(nèi)的物料排送完后，低位導(dǎo)電桿￠2)傳輸排空物料信號(hào)給PLC控制器(7)； 步驟S4.PLC控制器(7)控制進(jìn)氣電磁閥(51)閉合，并接收電接點(diǎn)壓力表(8)的壓力信號(hào)，壓力信號(hào)達(dá)到下限，PLC控制器(7)控制排氣電磁閥(41)導(dǎo)通，排氣管(4)排氣，結(jié)束。
【文檔編號(hào)】B65G53/04GK104386497SQ201410564254
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】魏振幸 申請(qǐng)人:廣西來(lái)賓東糖遷江有限公司